QD tüüpi sildkraana

Mis on QD tüüpi sildkraana?

A QD tüüpi sildkraanaon raskeveokite{0}}elektriliste sildkraanade (EOT) spetsiifiline ja väga levinud klassifikatsioon. Nimetus "QD" pärineb Hiina tööstusstandarditest (JB/T) ja tähistab"Elektriline (Dian) tõstuk (Qi)"või tõlgendatakse sageli kui"Üldine kohustus"sildkraana. See on mitmekülgne, vastupidav ja laialdaselt kasutatav kraana, mis on loodud usaldusväärseks tööks erinevates tööstuslikes rakendustes.

 

QD tüüpi sildkraanade eelised

Tõestatud usaldusväärsus:Küps, standardiseeritud disain, mis on tuntud oma vastupidavuse ja vähese hooldusvajaduse poolest.

Suurepärane väärtus:Pakub suurepärast tasakaalu jõudluse, funktsioonide ja kulude vahel üldiseks tööstuslikuks kasutamiseks.

Mitmekülgsus:Sobib väga paljudele rakendustele alates tootmisest ja montaažist kuni ladustamiseni.

Tugev jõudlus:M5 töötsükkel on piisav enamiku tehase ja töökoja tõstetööde jaoks.

Hea koormuse stabiilsus:Topelttala disain tagab sujuva ja stabiilse koorma liikumise.

 

Võrdlus: QD vs muud sildkraanad

Funktsioon	QD tüüp (raskeveokitega)	QL-tüüp (kergemaks)	QC tüüp (raske töö)
Töötsükkel	M5 (raskeveod)	M3/M4 (kerge/keskmine)	M6/M7 (raske/väga raske)
Tüüpiline kasutus	Üldine tehas ja töökoda	Kerge tootmine	Terasetehased, valukojad
Tala disain	Kahekordne tala	Ühe-/kahekordne tala	Kahekordne tala
Tugevus	Kõrge	Mõõdukas	Väga kõrge
Maksumus	Mõõdukas	Madalam	Kõrgem

Järeldus:TheQD tüüpi sildkraanaon lõplik standard raskete{0}}tõsteseadmete jaoks üldises tööstuses. See ei ole kerge-masin ega ehitatud terasetehase äärmuslikuks karistamiseks. Sellel on oluline kesktee, pakkudes tugevat, usaldusväärset ja tõhusat tõstejõudu lugematute ülesannete jaoks, mis hoiavad tehaseid ja töökodasid töös. Selle laialdane kasutamine annab tunnistust selle tõhusast ja praktilisest disainist.

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

Siin on a komponentide üksikasjalik jaotusQD tüüpi sildkraana.

 

1. Esmane struktuurisüsteem (raamistik)

Kahekordsed põhitalad:Peamised horisontaalsed talad, mis moodustavad silla.

Kasti kandurid:Valmistatud terasplaadist optimaalse tugevuse{0}}ja-kaalu suhte ja jäikuse tagamiseks. See on QD-kraanade standard.

Lõppveokid:Silla mõlemas otsas olevad konstruktsioonid, milles asuvad rattad ja veomehhanismid kogu kraana liigutamiseks mööda lennurada.

Rattad:Sepistatud või valatud terasest rattad karastatud turvisega.

Teljed:Rataste toetamiseks ja veojõu edastamiseks.

Raja süsteem:

Raja talad:Rasked I-talad või kasti sektsioonid, mida toetavad ehitussambad.

Jooksurööpad:Lennuraja talade peale paigaldatud terasrööpad.

Kraana puhvrid:Lennuraja otstes asuvad{0}}lööke summutavad seadmed.

2. Tõstmis- ja reisisüsteem (The Workhorse)

Peamine tõsteseade:

Tõstuki mootor:Tõstejõudu andev elektrimootor.

Käigukast:Vähendab mootori kiirust, et suurendada pöördemomenti.

Trossi trummel:Poolib trossi.

Pidurid:Primaar- ja rikkepidurisüsteemid.

Käru kokkupanek:

Käru raam:Toetab tõsteseadet.

Käru rattad ja ajam:Rattad, mis jooksevad rööbastel põhitalade peal, eraldi veomootoriga põiki liikumiseks.

 

Abitõstuk:Valikuline, väiksem ja kiirem tõstuk samal kärul kergemate koormate jaoks.

Konksuplokk:Konksu hoidev koost, sageli mitme rattaga mehaanilise eelise tagamiseks.

Silla reisisõidud:

Ajami mootorid:Otsaveokitele paigaldatud mootorid kogu kraana edasiviimiseks.

Rattad:Äärikuga rattad, mis jooksevad raja rööbastel.

3. Jõu-, juhtimis- ja liikumissüsteemid (närvid)

Toitesüsteem:

Juhtribade süsteem:Rajaga paralleelselt kulgevad kinnised jõulatid.

Festoon süsteem:Käru ja roomikusüsteem, mis kannab painduvaid toitekaableid.

Juhtliides:

Rippjaam:Rippuv nupu{0}}juhtkast.

Raadio kaugjuhtimispult:Juhtmevaba töö operaatori mobiilsuse tagamiseks.

Juhtpaneel:

Kontaktorid ja releed:Elektri jaotamiseks ja juhtimiseks.

Ülekoormusreleed:Mootorite kaitsmiseks ülevoolu eest.

Muutuva sagedusega ajamid (VFD):Sageli kaasas sujuva kiiruse reguleerimiseks.

4. Kriitilised ohutussüsteemid (The Lifeline)

Ülekoormuse piiraja:Kohustuslik seade, mis takistab tõstuki tõstmist üle selle nimivõimsuse.

Piirlülitid:

Tõstuki ülemine/alumine piir:Hoiab ära üle-tõstmise või üle-langetamise.

Reisipiirangud:Peatab kraana ja käru raja otstes.

Pidurisüsteemid:

Tõstuki pidur:Hoiab automaatselt koormat.

Reisipidurid:Silla- ja käruajami mootoritel.

Hädaseiskamisnupud:Asub kraana ja ripatsi erinevates kohtades.

Hoiatusseade:Helisignaal või helisignaal personali hoiatamiseks.

Kokkuvõte: QD tüüpi kraana põhiomadused

Komponent	QD tüübi tunnusjoon
Talad	Double Box kandetalatugevuse ja jäikuse jaoks
Tõst	Tööstuslik trosstõstukM5 tollimaks
Käru	Enim-jooksnudmaksimaalse konksu kõrguse jaoks
Kontrolli	Ripats või raadiopultstandard
Ohutus	Ülekoormuse piiraja ja piirlülitidkohustuslik

Järeldus:QD tüüpi sildkraana iga komponent on loodud sellekstöökindlus, ohutus ja tõhus jõudlusüldises raske{0}}tööstuskeskkonnas. Tugevate konstruktsioonielementide integreerimine standardiseeritud, tõestatud komponentidega muudab selle mitmekülgseks ja töökindlaks lahenduseks paljude materjalide käitlemise rakenduste jaoks.

Sketš

Peamine tehniline

 

 

QD tüüpi sildkraana eelised

QD tüüpi sildkraanad pakuvad võimsat kombinatsiooni töökindlusest, mitmekülgsusest ja väärtusest, muutes need standardvalikuks üldiste raskete{0}}tööstuslike tõstukite jaoks.

 

1. Tõestatud töökindlus ja vastupidavus

Tugev konstruktsioon:Ehitatud topeltkastitalade ja tööstusliku{0}}klassi komponentidega, mis on mõeldudM5 (raskeveod)teenust, tagades{0}}pikaajalise töökindluse.

Pikk kasutusiga:Projekteeritud taluma regulaarset ja sagedast kasutamist tööstuslikes keskkondades minimaalse seisakuajaga.

Ühtlane jõudlus:Säilitab stabiilse töö isegi siis, kui käsitsetakse raskusi, mis on lähedased nimivõimsusele.

2. Suurepärane väärtus ja kulu{0}}efektiivsus

Optimaalne investeering:Pakub üldiste tööstuslike rakenduste jaoks parimat tasakaalu jõudlusomaduste ja kulude vahel.

Madalamad tegevuskulud:Lihtne disain ja standardsed komponendid vähendavad hooldusvajadusi ja -kulusid.

Energiasäästlik:Kaasaegsed elektrisüsteemid ja tõhusad mootorid vähendavad energiatarbimist.

3. Mitmekülgsus ja kohanemisvõime

Lai kasutusala:Sobib erinevatele tööstusharudele ja tõstetöödele.

Paindlikud konfiguratsioonid:Saab kohandada erineva ulatuse, tõstekõrguse ja võimsusega.

Mitu juhtimisvalikut:Saadaval rippjuhtimisega või raadiokaugjuhtimisega.

Manuste ühilduvus:Võimalik varustada erinevate tõsteseadmetega.

4. Kasutamise ja hooldamise lihtsus

Kasutaja-sõbralikud juhtnupud:Lihtne ja intuitiivne kasutamine, mis nõuab minimaalset erikoolitust.

Ligipääsetavad komponendid:Mõeldud lihtsaks hoolduseks ja hoolduseks juurdepääsemiseks.

Standardsed osad:Kasutab üldkasutatavaid komponente, vähendades varuosade kulusid ja seisakuid.

5. Ohutus ja vastavus

Põhjalikud ohutusfunktsioonid:Sisaldab ülekoormuse piirajat, piirlüliteid, hädaseiskajaid ja hoiatusseadmeid.

Vastavus eeskirjadele:Ehitatud vastama rahvusvahelistele ohutusstandarditele ja -eeskirjadele.

Stabiilne töö:Topelttala disain tagab suurepärase koormuse stabiilsuse ja kontrolli.

 

QD tüüpi sildkraana rakendused

QD tüüpi sildkraana on üldtööstuse tööhobune, mis teenindab paljusid sektoreid usaldusväärsete materjalikäitluslahendustega.

 

1. Tootmis- ja montaažitehased

Tootmisliinid:Toormaterjalide ja komponentide teisaldamine tööjaamade vahel.

Montaažitoimingud:Suurte alakoostude{0}}ja valmistoodete käsitlemine.

Masina peale-/mahalaadimine:Raskete osade paigutamine töötluskeskustesse.

2. Lao- ja logistikakeskused

Raskete esemete käsitlemine:Suurte või raskete kaubaalustega kaupade teisaldamine.

Laadimisdokid:Materjalide teisaldamine veoautodele ja tagasi.

Salvestustoimingud:Üksuste paigutamine ja allalaadimine kõrgel{0}}tasemel salvestusruumist.

3. Teraseteenindus ja metallitööstus

Materjali käitlemine:Terasplaatide, -talade ja muude metalltoodete teisaldamine.

Valmistamispoed:Toormaterjalide ja valmistoodete käitlemine.

Teeninduskeskused:Metalliinventari töötlemine ja ladustamine.

4. Elektrijaamad ja kommunaalkulud

Hooldustoimingud:Turbiinide, generaatorite ja trafode käsitsemine.

Seadmete teenus:Rasketehnika paigaldamine ja hooldus.

Kütuse käitlemine:Hooldusmaterjalide ja komponentide teisaldamine.

5. Hooldus- ja remondirajatised

Seadmete hooldus:Raskete masinate tõstmine hoolduseks ja remondiks.

Komponentide vahetus:Suurte komponentide käsitsemine hoolduse ajal.

Töökoja toimingud:Üldine materjalikäitlus remonditöökodades.

 

Tootmisprotsess aQD tüüpi sildkraanaon süstemaatiline ja kvaliteetselt{0}}kontrollitud protseduur, mis tagab tööstusliku kasutuse töökindluse ja ohutuse.

Siin on tootmisprotsessi üksikasjalik jaotus.

 

1. etapp: projekteerimine ja projekteerimine

Selles etapis määratletakse kraana spetsifikatsioonid ja luuakse tootmise plaan.

Kliendinõuete analüüs:Põhiparameetrite ülevaatamine: kandevõime, ulatus, tõstekõrgus, töötsükkel (M5) ja töövajadused.

Konstruktsiooni- ja mehaaniline disain:

Struktuurianalüüs:Koormuste ja pingete arvutamine tala suuruse (tavaliselt karbitalad) ja komponentide spetsifikatsioonide määramiseks.

Komponentide valik:Usaldusväärsete tarnijate tõstuki, käru, veomootorite, rataste ja käigukastide täpsustamine.

Elektriline disain:Toiteallika, mootori juhtimisseadmete ja ohutusahelate skeemide loomine.

Materjalide loetelu (BOM) loomine:Kõikide toorainete ja ostetud komponentide loetelu.

 

2. etapp: materjali hankimine ja ettevalmistamine

Hange:Sertifitseeritud terasplaatide, talade ja ostetud komponentide (tõstukid, mootorid, elektriseadmed) hankimine.

Materjali ettevalmistamine:Teraskomponendid lõigatakse soovitud pikkuseks saagide või CNC plasmalõikuritega. Plaadid lõigatakse kasttalade jaoks profiili järgi.

 

3. etapp: konstruktsiooni valmistamine ja kokkupanek

Siin on ehitatud kraana tugev raam.

Tala valmistamine:

Kasti kandekonstruktsioon:QD-kraanade jaoks on talad valmistatud terasplaadist. Vöö- ja äärikuplaadid lõigatakse ning sisemised jäikused keevitatakse sisse.

Protsess:Komponendid on paigutatud rakistesse, et tagada sirgus ja õige geomeetria.

Keevitamine:Kriitilised keevisõmblused tehakse kasutadesAutomatiseeritud sukelkaarkeevitus (SAW)pikkade tugevate õmbluste jaoks. Kõik keevisõmblused teostavad sertifitseeritud keevitajad.

Stressi leevendamine (suuremate kraanade jaoks):Valmis talasid võib keevitamise sisepingete leevendamiseks ahjus kuumutada.

Mehaaniline töötlemine:Tala otsad ja pinnad, kuhu käru rööpad paigaldatakse, on töödeldud, et tagada täiuslik joondus.

 

4. etapp: mehaaniline kokkupanek

Konstruktsiooniraam on integreeritud mehaaniliste süsteemidega.

Tõstuki lõppkomplekt:Lõppveokid on ehitatud, sisaldades rattaid, telge ja sillasõidu ajamid.

Silla kokkupanek:Kaks peamist tala on ühendatud otsatõstukitega, et moodustada terviklik sillakonstruktsioon.

Käru kokkupanek:Käru raam on ehitatud, rattad on kinnitatud. Seejärel paigaldatakse ja joondatakse tõstuki põhiüksus käru raamile.

Rööpa paigaldamine:Käru siinid on paigaldatud ja joondatud põhitalade peale.

 

5. etapp: elektri- ja juhtimissüsteemi paigaldamine

Paigaldatud on kraana juhtimis- ja toitesüsteemid.

Kaabli paigaldamine:Toite- ja juhtkaablid juhitakse mööda kraana konstruktsiooni kaitsekanalites või kaablialustes.

Paneeli paigaldamine:Sillale on paigaldatud peamised juhtpaneelid, korpuse kontaktorid, ülekoormusreleed ja sageli muutuva sagedusega ajamid (VFD).

Toiteallika seadistamine:Juhtvarraste süsteemi või festoonsüsteemi paigaldamine jõuülekandeks.

Ohutusseadmed:Piirlülitite, hädaseiskamiste ja ülekoormuskaitseseadme paigaldamine ja ühendamine.

 

6. etapp: tööde testimine ja ülevaatus (FAT - tehase vastuvõtutest)

Täielikult kokkupandud kraanat on testitud, et tagada selle vastavus kõikidele spetsifikatsioonidele ja ohutusstandarditele.

Visuaalne ja mõõtmete kontroll:Töö, värvikvaliteedi ja kõigi kriitiliste mõõtmete (laius, teljevahe) kontrollimine.

Ei-Koormustesti:Kõigi liigutuste (tõstuk, käru, sild) kasutamine ilma koormata, et kontrollida sujuvat toimimist ja ebatavalist müra.

Koormuse testimine:

Staatilise koormuse test:Proovikoormuse tõstmine125% nimivõimsusestja seda hoides, et kontrollida konstruktsiooni terviklikkust ja pidurivõimet.

Dünaamiline koormustest:Tõstmine110% nimivõimsusestja seda kõigi liigutustega, et tagada töötingimustes jõudlus.

Ohutusfunktsiooni test:Kõigi piirlülitite, pidurite, E{0}}peatuste ja ülekoormuse piiraja töö kontrollimine.

 

7. etapp: demonteerimine, värvimine ja pakendamine

Demonteerimine:Kraana on ettevaatlikult lahti võetud transporditavateks mooduliteks (talad, otsatõstukid, käru).

Lõplik maalimine:Korrosioonikaitseks kantakse krunt ja pealislakk.

Pakend:Komponendid on turvaliselt pakitud, pöörates erilist tähelepanu töödeldud pindade ja elektrikomponentide kaitsmisele.

 

8. etapp: saidi paigaldamine ja kasutuselevõtt (SAT - saidi vastuvõtutest)

Saidi püstitamine:Kraana monteeritakse uuesti kokku kliendi rajal.

Lõplikud ühendused:Elektrivool on ühendatud ja tehakse lõplikud kontrollid.

Saidi kasutuselevõtt ja SAT:Kraana läbib lõpliku töökatse selle tegelikus töökeskkonnas.

Operaatorkoolitus:Kliendi operaatorid on koolitatud ohutuks ja tõhusaks kasutamiseks.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.