Tüüpi kasti tüüpi topelttalaga pukkkraana

 

AnA-Tüüp kasti tüüpi kahetalaline pukk-kraanaon raske{0}}pukk-kraana, mida kasutatakse tavaliselt välihoovides ja suurtes tööstusobjektides. Siin on selge jaotus selle kohta, mida see termin tähendab ja milleks kraanat kasutatakse:

Mida nimi tähendab

A-Tüüp
Kraana jalad on kirja kujuga"A", mis annab tugeva külgstabiilsuse ja võimaldab paremat koormuse jaotust.

Kasti tüüp
Peamised kandetalad ja jalad kasutuselkast-sektsiooniga keevitatud teraskonstruktsioonid, mis pakuvad:

Kõrge tugevus ja jäikus

Parem painde- ja väändekindlus

Vähendatud vibratsioon raskete koormuste korral

Kahekordne tala
Kaks peamist tala toetavad käru, mis võimaldab:

Suurem tõstevõime

Suurem tõstekõrgus

Parem stabiilsus raskete või laiade koormate korral

Pukk-kraana
Kraana sõidab edasimaapealsed rööpad(pole kinnitatud hoone külge), mistõttu on see ideaalne välitingimustes või pool{0}}välistingimustes kasutamiseks.

 

A-Tüüp vs. L-Tüüp (sirge jalaga) pukk

Parameeter	A-Tüüp Pukk	L-Tippige portaal
Külgstabiilsus	★★★★★ (suurepärane)	★★★☆☆ (hea)
Tuulekindlus	★★★★★	★★★☆☆
Vundamendi nõuded	Horisontaalsem komponent	Peamiselt vertikaalsed koormused
Valmistamise keerukus	Kõrgem (rohkem keevisõmblusi, nurki)	Madalam (lihtsam geomeetria)
Transporditavus	Väljakutsuvam (mahukam)	Lihtsam transportida
Selge töölaius	Veidi vähendavad kaldus jalad	Saadaval täislaius

 

A-tüüp vs pool{2}}pukkkraana

Aspekt	A-Tippige täispukk	Pool{0}}pukk
Katvusala	Täielik kraanaalune ala	Üks pool hoone vastu
Paigaldamise sõltumatus	Täiesti sõltumatu	Vajab ehitustoetust
Paindlikkus	Võimalik ümber paigutada	Kinnitatud hoone külge
Maksumus	Kõrgem esialgne maksumus	Madalam (kasutab olemasolevat struktuuri)
Juurdepääs hooldusele	Kõik{0}}juurdepääs	Piiratud hoone poolel

 

TEHNILISE ANDMELEHE NÄIDE

Mudel: A-tüüpi pukkkraana A-50/35
Kandevõime: 50 tonni (peakonks)
Laius: 35 meetrit (raudtee keskelt keskpunkti)
Tõstekõrgus: 18 meetrit (konks rööpa kohal)
Tõstekiirused:
Peatõstuk: 5 m/min (täiskoormus), 10 m/min (kerge koormus)
Abitõstuk: 15 m/min

Reisikiirused:
Kraana käik: 20 m/min
Käru sõit: 15 m/min

Tööklass: A6 (raskeveod, ~300 starti tunnis)
Juhtimissüsteem: Ergonoomiliste juhtnuppudega juhikabiin
Toide: 380V, 3-faasiline, 50Hz, 200A toide

 

AnA-Tüüp kasti tüüpi kahetalaline pukk-kraanakoosneb mitmest peamisest konstruktsiooni-, mehaanilisest ja elektrilisest komponendist. Allpool on selle komponentide selge tööstus-standardne jaotus:

1. Peamised struktuurikomponendid

1.1 Põhitalad (topelttala – kasti tüüp)

Kaks keevitatudkast-sektsioonkandurid

Toetage tõstekäru

Mõeldud suure jäikuse ja minimaalse läbipainde jaoks

.

1.2 Pukk-jalad (A-tüüp)

KaksA-kujulised jäigad jalad(või üks jäik + üks hingedega, olenevalt konstruktsioonist)

Kandke koormused maapealsetele rööbastele

Tagage külg- ja pikisuunaline stabiilsus

 

1.3 Otsakärud (reisiveokid)

Asub jalgade allosas

Sisaldab:

Liikuvad rattad

Laagrid

Teljed

Lubage kraana pikk{0}}liikumine

1.4 Maapealne raudteesüsteem

Betoonvundamentidele kinnitatud terassiinid

Juhtida kraana liikumist mööda õue

2. Tõstemehhanism

2.1 Tõstekäru

Paigaldatud topelttalade peale

Liigub põiki mööda kraana vahemikku

2.2 Tõsteüksus

Sisaldab:

Tõstuki mootor

Käigukast

Trossi trummel

Traattrossid

Konksuplokk (või puistur/haarats/magnet)

 

3. Liikumise mehhanismid

3.1 Kraana liikumismehhanism (pikk sõit)

Otsakelgudele paigaldatud mootorid ja käigukastid

Ajab kraanat mööda maapealseid rööpaid

3.2 Käru liikumismehhanism (ristsõit)

Mootor ja reduktor viivad käru risti üle talade

 

4. Elektrisüsteem

4.1 Toitesüsteem

Kaablirullisüsteem või juhtmeriba

Toidab kraana liikumismehhanismi

4.2 Juhtimissüsteem

PLC- või relee{0}}põhine juhtimine

Juhtimisvalikud:

Salongi juhtimine

Ripatsi juhtimine

Kaugjuhtimispult

4.3 Elektrikilbid

Peamine juhtkapp

Kaitseseadmed (MCB, ülekoormusreleed, kontaktorid)

5. Ohutusseadmed

Ülekoormuse piiraja

Lõpplülitid (tõstmine, sõitmine)

Hädapeatus

Rööpaklambrid / tuuleklambrid

Puhver peatub

Kokkupõrkevastane{0}}süsteem

Anemomeeter (tuulekiiruse andur – väliskraanad)

.

6. Operaator Facilities

6.1 Juhikabiin (valikuline)

Konditsioneeriga{0}}kabiin

Ergonoomiline juhtkonsool

Turvaklaas

6.2 Juurdepääsusüsteemid

Redelid

Platvormid

Käsipuud

7. Abikomponendid

Festoon kaablisüsteem

Valgustussüsteem

Hoiatavad alarmid

Hooldusplatvormid

Värvi- ja korrosioonikaitsesüsteem

Sketš

 

 

 

1. Suur kandevõime

Kahekordne tala ja kast{0}}tüüpi konstruktsioon pakuvad suurepärast tugevust

Käsitsemisvõimelinerasked ja ülirasked{0}}koormad

Sobib suure koormusega tsüklitele (FEM / ISO raskeveo{0}}klassid)

2. Suurepärane struktuurne stabiilsus

A-tüüpi jalakujundus pakub tugevat külgstabiilsust

Kast{0}}sektsiooni talad vähendavad läbipainet ja vibratsiooni

Ohutu töö isegi laia või{0}}keskkoormuste korral

3. Suur ulatus ja tõstekõrgus

Lihtsalt disainitudsuured silded ja kõrged tõstekõrgused

Ideaalne suurte komponentide käsitsemiseks

4. Suurepärane sooritusvõime välitingimustes

Loodud taluma tuulekoormust ja karmi ilma

Võimalik varustada tuuleklambrite, siiniklambrite ja anemomeetritega

Pikk kasutusiga välistingimustes

5. Kõrge töötõhusus

Sujuvad ja täpsed tõste- ja reisiliigutused

Materjali kiirem käsitsemine suurendab tootlikkust

Ühildub automaatika- ja kaugjuhtimissüsteemidega

6. Mitmekülgne koormakäsitsemine

Võib varustada:

Konks

Haara kopp

Elektromagnet

Puistetala

Kohandatav mitmete tööstusharude ja materjalidega

7. Lihtne hooldus

Kasti{0}}tüüpi struktuur võimaldab hõlpsat kontrollimist

Vastupidavad komponendid vähendavad hooldussagedust

Standardne varuosade saadavus

 

1. Laevatehased ja sadamad

Laevaosade ja raskete laevakomponentide käitlemine

Konteiner- ja kaubakäitlus avatud hoovides

2. Terasetehased

Terasrullide, plaatide, toorikute ja tahvlite transportimine

Sobib kõrgel{0}}temperatuuril ja rasketel{1}}töödel

3. Elektrijaamad

Turbiinide ja generaatorite paigaldus ja hooldus

Rasketehnika käsitsemine ehituse ajal

4. Betoonist monteeritavad aiad

Tõstetalad, plaadid, torud ja sambad

Suurte betoonelementide tõhus liikumine

5. Ehitus- ja infrastruktuuriprojektid

Silla segmentide ja suurte konstruktsioonikomponentide käsitsemine

Kasutatakse metroo-, maantee- ja sildade ehitamisel

6. Raske töötlev tööstus

Rasketehnika kokkupanek ja käsitsemine

Seadmete valmistamise ja laoplatsid

7. Kaevandus- ja materjalivarud

Puistematerjalide käsitsemine haaratsi või magnetiga

Usaldusväärne jõudlus tolmuses ja karmis keskkonnas

 

1. Tehniline projekteerimine ja planeerimine

Koormuse arvutamine (SWL, löök, tuul, seismiline)

Sirgeulatus, tõstekõrgus ja tööklassi määramine (ISO / FEM / CMAA)

Kasttalade ja A{0}}tüüpi jalgade konstruktsiooniline disain

Tõste-, reisi- ja elektrikomponentide valik

Valmistamine:

Üldkorraldusjoonised

Valmistamisjoonised

Elektriskeemid

Disaini ülevaatus ja kliendi heakskiit

2. Tooraine hankimine ja ülevaatus

Konstruktsiooniterasplaatide ja -profiilide hankimine

Kontrollimine:

Materjali klass ja paksus

Veski testimise sertifikaadid (MTC)

Säilitamine kontrollitud tingimustes, et vältida korrosiooni

3. Terase lõikamine ja ettevalmistamine

Terasplaatide CNC leeklõikus/plasmalõikus

Serva ettevalmistamine keevitamiseks

Haavelpuhastus pinna puhtuse tagamiseks (Sa 2.5 standard)

Komponentide märgistamine ja identifitseerimine

4. Kasttala valmistamine

Ülemise plaadi, põhjaplaadi ja külgplaatide kokkupanek

Automaatne sukelkaarkeevitus (SAW)

Kaldenurga juhtimine ja läbipainde korrigeerimine

Sisemise jäikuse paigaldamine

Mittepurustav testimine (TÜ, MT)

5. A-Jalgade valmistamine

Jäikade ja hingedega jalgade valmistamine (karbi struktuur)

Trakside ja jäigastajate keevitamine

Ühendusplaatide töötlemine

Mõõtmete kontroll ja NDT testimine

6. Lõppkäru tootmine

Otsavankri raamide valmistamine

Paigaldamine:

Rattad

Laagrid

Teljed

Joondamise ja koormuse jaotuse kontrollimine

7. Mehaaniliste komponentide töötlemine ja kokkupanek

Töötlemine:

Rattaistmed

Võlli augud

Ühenduspinnad

Kokkupanek:

Tõsteüksus

Käru raam

Käigukastid ja sidurid

8. Pinnatöötlus ja värvimine

Kõikide konstruktsiooniosade viimane haavelpuhastus

Rakendus:

Kruntkiht

Vahekate

Viimistletud mantel

Värvi paksuse kontroll (DFT)

Korrosioonikaitse keskkonnaklassi järgi

9. Elektrisüsteemi paigaldus

Mootorite, pidurite ja piirlülitite paigaldus

Juhtpaneelide ja harukarpide juhtmestik

Paigaldamine:

Kaablipuu või juhtvardad

Juhtkabiin või kaugjuhtimissüsteem

Elektri järjepidevuse ja isolatsiooni testimine

10. Kokkupanek ja tehase prooviversioon

Peatalade, jalgade ja otsakelgude proovimontaaž

Joondamine ja mõõtmete kontrollimine

Koormus{0}}funktsionaalne testimine:

Tõstmine

Käru reisimine

Kraanasõit

11. Koormustestimine ja kvaliteedikontroll

Staatilise koormuse test (125% nimikoormusest)

Dünaamiline koormustest (110% nimikoormusest)

Ohutusseadmete testimine

Lõplik kontroll vastavalt standarditele

12. Demonteerimine, pakkimine ja lähetamine

Demonteerimine transporditavateks osadeks

Kaitsev pakend pikamaa{0}}vedude jaoks

Dokumentatsiooni ettevalmistamine:

Testi sertifikaadid

Kvaliteediaruanded

Kasutus- ja hooldusjuhendid

13. Kohapealne paigaldamine ja kasutuselevõtt (valikuline)

Rööbaste joondamise kontrollimine

Kraana paigaldamine ja poltidega kinnitamine

Elektriühendus ja süsteemi kalibreerimine

Lõpliku koormuse testimine ja üleandmine

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: kasti tüüpi topelttala pukkkraana, Hiina tüüpi kasti tüüpi topelttala pukk-kraana tootjad, tarnijad, tehas