Ettevõte on installinud intelligentse seadmete haldusplatvormi, paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotit (komplekti), plaan jõuab pärast valmimist enam kui 500 komplekti (komplekti), seadmete võrgumäär jõudis 95 protsendini. Kasutusele on võetud 32 keevitusliini, millest plaanitakse paigaldada 50. Kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85 protsendini.
Tööjaama kasutatakse peamiselt topelttala kaugtala sisemiste ühenduste automaatseks keevitamiseks. Pärast horisontaalse ja vertikaalse laadimise käsitsi joondamist saab töödeldavat detaili L-käe hüdraulilise pööramise abil ±90 kraadi võrra pöörata ja robot saab keevitamiseks automaatselt asendit otsida. Oluliselt parandada keevitusõmbluste kvaliteeti, parandada kraana konstruktsiooniosade keevitamise tõhusust, eriti sisemiste keevitusõmbluste keevitamisel näitas suuri eeliseid. Henani kaevanduse hoolduspersonali ja parandada mõne muu meetme kvaliteeti ja tõhusust.
Ettevõte tegi koostööd Pekingi tõste- ja transpordimasinate projekteerimis- ja uurimisinstituudiga, palkas Saksa kraanaeksperdid, lõpetas "ühe tala kraana painduva tootmisliini", nii et kraana peatala tootmisliin realiseerib valmistoodete kasutuselevõtu tunnis, tootmisaeg. vähenenud 40 protsenti, kliendi tarnetsükkel lühenenud 50 protsenti. Alates 2016. aastast on järk-järgult kasutusele võetud robotkeevitusliin, millega saab valmis teha kõikvõimalikke ettevõtte ühetala standardtoodete keevisõmblusi.