Euroopa plahvatuskindel{0}}sildkraana

Euroopa plahvatuskindlate{0}}sildkraanade põhifunktsioonid

Plahvatuskindel{0}}kujundus

ATEX/IECEx{0}}sertifitseeritud mootorid, juhtseadised ja elektrikomponendid(nt Ex d, Ex e või Ex de reiting).

Sädemekindlad-materjalid(roostevaba teras, pronks või kaetud pinnad).

Suletud juhtmestik ja ühenduskarbidgaasi/tolmu sissepääsu vältimiseks.

Struktuuritüübid

Üksik-kandja: kergemad koormad (1–20 tonni), kulu-efektiivne väiksemate vahekauguste korral.

Kahekordne-kandja: Raske -koormus (5–500+ tonni), parem stabiilsus pikkade vahemike korral.

Ohutussüsteemid

Plahvatuskindlad{0}}piirlülitid(hoiab ära üle-reisimise).

Hädaseiskamise ja rikke{0}}ohutu pidurid.

Ülekoormuskaitse(mehaaniline või elektrooniline).

Juhtimisvalikud

Plahvatuskindel{0}}ripatsijuhtimine(juhtmega).

ATEX{0}}sertifitseeritud juhtmevaba kaugjuhtimispult(infrapuna või raadio).

Sagedus{0}}juhitavad draivid (VFD)sujuvaks kiirendamiseks/aeglustamiseks.

Korrosioon ja keskkonnakaitse

Roostevabast terasest või epoksü{0}}kattega osadkeemilise vastupidavuse jaoks.

IP65/IP66-reitinguga korpused(tolmukindel/veekindel).

Valikujuhend

Määratlege ohtlik tsoon(Tsoon 1, 2, 21 või 22).

Valige Maht ja ulatus(ühe-/kahetalaline).

Valige Juhtelemendid(ripats, pult või kabiin{0}}juhitav).

Kinnitage sertifikaadid(ATEX, IECEx, EN 15011).

Võrdlus: standard- ja plahvatuskindlad-komponendid

A Euroopa plahvatuskindel{0}}sildkraanaon kompleksne süsteem, mis on loodud ohutuks tööks ohtlikes keskkondades (ATEX/IECEx tsoonid 1, 2, 21, 22). Allpool on selle kriitiliste komponentide üksikasjalik jaotus:

1. Struktuurikomponendid

a) Sillatala (ühe- või kahekandiline)

Materjal: kõrgtugev{0}}teras korrosioonivastaste-katetega (epoksü, tsingitud või roostevaba teras).

Disain: Kasttala (raskete koormate jaoks) või sõrestiktala (pikkade vahede jaoks).

Plahvatuskindlad{0}}muudatused: Siledad pinnad, et vältida tolmu kogunemist; sädemekindlad-kinnitused.

b) Otsaveokid ja rattad

Rattad: valmistatud-sädemeid mitte tekitavaid materjale(nt fosforpronks või nikli{2}}alumiiniumisulam).

Laagrid: hõõrdumise sädemete vältimiseks suletud või määritud -eluaegselt-

Kaitserauad: leegi-kindel kumm või polüuretaan löökide neelamiseks.

c) Raja talad ja rööpad

Rasked{0}}terasest rööpadtäpse joondusega sujuvaks liikumiseks.

Plahvatuskindlad-relsiklambridkraana kinnitamiseks seismiliste sündmuste ajal.

2. Plahvatuskindel-tõstemehhanism

a) Plahvatuskindel{0}}tõstuk (elektriline või hüdrauliline)

ATEX{0}}sertifitseeritud mootorid(Ex d, Ex e või Ex de reiting).

Tross- või ketttõstukvalikud (roostevaba teras või mitte{0}}sädemeid tekitavad sulamid).

Termokaitseülekuumenemise vältimiseks.

b) Konksuplokk ja -rattad

Sädemeid mitte tekitavad-rattad(pronks- või komposiitmaterjalid).

Turvariivi konksudkoormuse libisemise vältimiseks.

c) Köis/kett

Roostevabast terasest trossvõiplahvatuskindel-kett(ISO 3077).

3. Elektri- ja juhtimissüsteemid

a) Plahvatuskindel-mootor ja käigukast

Kapseldatud mootorid(Ex e) võileegi{0}}kindlad korpused(Ex d).

Sädemekindel-käigukastspetsiaalsete määrdeainetega.

b) Plahvatuskindel{0}}juhtpaneel

IP66 reitinguga korpus(tolmu-kindel ja veekindel-).

Siseturvalised ahelad(Ex i) elektrienergia piiramiseks alla süütetaseme.

c) Operaatori juhtnupud

Plahvatuskindel{0}}ripatsijuhtimine(Ex d sertifikaadiga).

ATEX raadio kaugjuhtimispult(infrapuna või traadita).

Hädaseiskamisnuppmehaanilise tagavaraga.

d) Piirlülitid ja andurid

Sädemekindlad{0}}piirlülitidülemise/alumise sõidupiiri jaoks.

Ülekoormusanduridautomaatse väljalülitusega.

.

4. Ohutus- ja abikomponendid

a) Plahvatuskindel{0}}valgustus

LED töötuled(Ex de sertifitseeritud) ohtlike tsoonide jaoks.

b) Kaablihaldus

Järelkaablisüsteemidleegiaeglustava isolatsiooniga-.

Libisemisrõngad(pöörlevate ühenduste jaoks) koos sädemekindlate{0}}kontaktidega.

c) Kokkupõrkevastane{0}}ja jälgimine

Laser/ultraheli anduridkokkupõrgete vältimiseks.

Temperatuuri- ja vibratsioonianduridennustava hoolduse jaoks.

5. Vastavus ja sertifikaadid

ATEX 2014/34/EL(EL direktiiv).

IECEx(Rahvusvaheline).

EN 15011(kraana ohutusstandard).

ISO 13849-1(Funktsionaalne ohutus).

​

SKITS

Peamine tehniline

Ohtliku ala ohutus

ATEX/IECEx sertifikaadiga komponendid takistavad süttimist tsoonides 1,2 (gaasid) ja 21,22 (tolm)

Sädeme-kindel konstruktsioon (värvilised metallid, suletud elektriseadmed)

Täiustatud vastupidavus

Korrosiooni{0}}kindlad materjalid (roostevaba teras/epoksükatted)

IP66-reitinguga korpused tolmu/vee kaitseks

Tugev{0}}konstruktsioon karmidesse tööstuskeskkondadesse

Suurepärane jõudlus

Täpne koorma käsitsemine VFD juhtseadiste abil

Suurem kandevõime (kahetala puhul kuni 500+ tonni)

Sujuv töö plahvatuskindlate{0}}pidurite/piirlülititega

Vastavus eeskirjadele

Vastab rangetele EL-i direktiividele (ATEX, Masinaohutus)

EN 15011 ja ISO 13849 sertifikaat

Ülemaailmselt tunnustatud IECEx standardid

Töötõhusus

Vähe-hooldust nõudev disain (tihendiga laagrid, -määritud-eluaeg)

Termokaitsega -energiasäästlikud mootorid

Kohandatavad automatiseerimisvalikud

Elektrilise tõstukiga kahetalalise sildkraana tootmisprotseduur hõlmab mitut põhietappi, alates projekteerimisest ja materjalide hankimisest kuni montaaži ja katsetamiseni. Allpool on toodud tootmisprotsessi üldine samm-sammuline ülevaade:

1. Disain ja tehnika
Kliendi nõuete analüüs: tehke kindlaks kandevõime, ulatus, tõstekõrgus, töötsükkel (FEM/ISO klassifikatsioon) ja keskkonnatingimused.

Struktuurne disain:

Projekteerida topelttala sild (peatalad, otsakelgud) kasutades CAD tarkvara (nt AutoCAD, SolidWorks).

Arvutage pinged, läbipaine ja väsimuse kestus standardite (ISO, DIN, FEM või ASME) järgi.

Elektriline ja mehaaniline disain:

Valige tõstuki tüüp (tross/elektriline ketttõstuk), mootori võimsus, juhtimissüsteem ja ohutusseadmed (piirlülitid, ülekoormuskaitse).

Heakskiit: viimistlege joonised ja hankige kliendi/regulatiivse heakskiidu saamine.

2. Materjali hankimine
Peatalad: terasplaadid (Q235B, Q345B) või kokkupandavad I-talad.

Otsakelgud: valmistatud terasprofiilidest (kanalid, nurgad) või keevitatud plaatidest.

Elektrilised komponendid: tõstuk, mootorid, käigukastid, rattad, pidurid, kaablid ja ripp-/raadio kaugjuhtimispult.

Muud komponendid: siinid, puhvrid, konksud ja turvaseadmed.

3. Põhikomponentide valmistamine
A. Topelttala valmistamine
Lõikamine: Terasplaadid lõigatakse sobivasse mõõtu (laser/plasma/oksükütusega lõikamine).

Keevitamine:

Valmistage kast{0}}tüüpi või I-sektsiooniga talasid sukelkaarkeevituse (SAW) või MIG/MAG-keevitusega.

Stressi-leevendamine (kuumtöötlus), et vältida moonutusi.

Töötlemine: puurige augud ühenduste ja pinnatöötluse jaoks (vajadusel).

B. Otsakelgu koost
Keevitatud konstruktsioon: valmistage rataste, puhvrite ja ajamimehhanismidega otsakelgud.

Ratta paigaldamine: paigaldage silla liikumiseks laagritega sepistatud terasrattad.

C. Tõstekäru koost
Raami konstruktsioon: ehitage elektrilise tõstuki paigaldamiseks käru raam.

Ajamimehhanism: paigaldage mootorid, käigukastid ja rattad, et käru liiguks mööda talasid.

4. Pinnatöötlus ja värvimine
Lõhkamine: haavelpuhastus-rooste eemaldamiseks ja värvi nakkuvuse parandamiseks.

Kruntimine/värvimine: kandke peale korrosioonivastane-kruntvärv ja pealislakk (tavaliselt epoksiid või polüuretaan).

Kõvenemine: küpsetada või õhu käes{0}}kuivatada värvitud komponente.

5. Elektrisüsteemi paigaldus
Juhtmed: paigaldage toitesüsteemid (festoon/kaablirullid), juhtpaneelid ja andurid.

Tõstuki integreerimine: paigaldage elektriline tõstuk (tross või kett) käru külge.

Ohutusseadmed: paigaldage piirlülitid, ülekoormuskaitse ja hädaseiskamine.

6. Kokkupanek ja testimine
A. Silla kokkupanek
Tala-otsa kelgu ühendamine: kruvige või keevitage talad otsavankrite külge.

Joondamise kontroll: tagage paralleelsed talad ja õige rataste joondamine.

B. Funktsionaalsed testid
Ei-Koormustest: käivitage kraana ilma koormuseta, et kontrollida liikumist (tõste, käru, sillasõit).

Koormustest:

Staatiline test: 125% nimikoormusest (deformatsiooni kontrollimiseks hoitakse 10+ minutit).

Dünaamiline test: 110% nimikoormusest, et kontrollida jõudlust liikumise ajal.

Ohutuskontroll: kontrollige pidureid, piirlüliteid ja hädaseiskamisi.

7. Kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine
Mõõtmete kontrollimine: kontrollige ulatust, tõstekõrgust ja joondust.

NDT testimine: ultraheli-/röntgenkeevituskontrollid (vajadusel).

Sertifitseerimine: väljasta vastavussertifikaate (CE, ISO, OSHA või kohalikud standardid).

8. Lahtivõtmine ja pakkimine
Modulaarne demonteerimine: jagage transporditavateks osadeks (talad, otsakelgud, tõstuk).

Pakend: kaitske komponente veekindla ümbrisega ja kinnitage saatmiseks.

9. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Kokkupanek: püstitage raja rööpad, pange kokku sild ja paigaldage tõstuk/käru.

Lõplik testimine: tehke kohapeal{0}}koormustestid ja operaatori koolitus.

10. Dokumentatsioon ja kohaletoimetamine
Esitage juhendid (kasutus-, hooldus-), katseprotokollid ja garantiidokumendid.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.