Topelttaladega sildkraanad

Peamised omadused:

Suur kandevõime– Tavaliselt jääb vahemikku5 tonni kuni 550+ tonni, sobib rasketeks tööstuslikeks rakendusteks.

Pikaajaline katvus– võib ulatudakuni 35 meetrit või rohkem, sobib ideaalselt suurtele töökodadele, ladudele ja tootmisettevõtetele.

Kahe{0}}kanduri disain– Pakubsuurem tugevus, stabiilsus ja täpsusvõrreldes ühetalaliste{0}}kraanadega.

Kohandatavad valikud– Saadaval erinevate tõstukitega (tross või kett), juhtseadistega (ripats, raadiopult või kabiin{0}}juhitav) ja automatiseerimisfunktsioonid.

Vastupidavus– Valmistatud kõrgekvaliteetsest-terasest korrosioonikindla-kattega, mis tagab pika kasutusea.

 

Eelised:

✔ Suurem tõstevõimekui ühetalalised{0}}kraanad.
✔ Vähendatud läbipaineparema täpsuse huvides.
✔ Pikem kasutusigatugeva konstruktsiooniga.
✔ Kohandataverivajaduste jaoks (plahvatus-kindel, suur-kiirus jne).

 

Valiku kaalutlused:

Kandevõime ja ulatus– Veenduge, et kraana vastaks teie kaalu ja vahemaa nõuetele.

Tõstekõrgus– Määrab tõstuki trossi/keti pikkuse.

Töötsükkel– Valige kerge, keskmise või raske{0}}(FEM- või CMAA-klassifikatsioon) vahel.

Toiteallikas– Tavaliselt3-faasiline vahelduvvool, kuid valikud on erinevad.

Keskkonnatingimused– Võtke arvesse kuumust, tolmu või plahvatusohtlikku keskkonda.

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

A kahe talaga sildkraanakoosneb mitmest kriitilisest komponendist, mis töötavad koos, et tagada materjali ohutu ja tõhus käsitsemine. Allpool on iga osa üksikasjalik jaotus:

 

1. Sillatalad (peatalad)

Theesmane koormus{0}}kandekonstruktsioon, mis koosnebkaks paralleelset terastalamis katavad kogu tööala laiust.

Loodud vastu pidama painde- ja väändejõududele.

Tavaliselt valmistatudkasti-osa või I-tala terasestsuure tugevuse jaoks.

Võib ollakeevitatud või poltidegasõltuvalt disaininõuetest.

2. Otsaveokid (otsakärud)

Asub sillatalade mõlemas otsas.

Varustatudrattadmis jooksevad möödaraja rööpad.

Kaasaajami mootorid(jõulise liikumise jaoks) japidurisüsteemid.

Võib ollaühe- või topelttala-toetatud, olenevalt kraana tüübist.

3. Tõstuki ja käru koost

a) Tõst

Thetõstemehhanism(elektriline või manuaalne).

Tüübid:

Tross-tõstuk(suurte koormuste jaoks, suurtel kiirustel).

Keti tõstuk(kergemate koormate, kompaktsete ruumide jaoks).

Sisaldab akonks, trummel, mootor, käigukast ja pidur.

b) Käru

Theliikuv üksusmis kannab tõstukit mööda sillatalasid.

Võib ollamootoriga (mootoriga)võikäsitsi push{0}}tüüp.

Varustatudrattad, veomootor ja piirlülitidturvaliseks reisimiseks.

4. Rajasüsteem

Theraja struktuurmillel kraana liigub.

Sisaldab:

Raja rööpad(tavaliseltASCE, DIN või I{0}}tala siinid).

Raja talad(tugikonstruktsioon, sageli terassambad või hoone karkass).

Kraanapuhvrid ja -peatused(üle{0}}reisimise vältimiseks).

5. Elektrisüsteem ja juhtseadised

Toiteallikas: Tavaliselt3-faasiline vahelduvvool (380 V, 415 V, 480 V jne).

Kontrollimeetodid:

Ripatsi juhtimine(juhtmega käeshoitav kontroller).

Raadio kaugjuhtimispult(juhtmevaba töö).

Salongi juhtimine(juhikabiin raskeveokite{0}}kraanade jaoks).

Ohutusseadmed:

Piirlülitid(tõstuki ja käruga sõitmiseks).

Ülekoormuskaitse(hoiab ära tõstmise üle võimsuse).

Hädaseiskamisnupud.

.

6. Täiendavad valikulised komponendid

Festoon / kaablirullisüsteem– Haldab toite- ja juhtkaableid.

Anti{0}}Sway süsteem– Täpse tõstmise jaoks vähendab koorma kõikumist.

Kraanakaalud– Kaalub töö ajal koormaid.

Plahvatuskindlad{0}}funktsioonid– Ohtlikes keskkondades.

Automatiseerimine ja nutikad juhtseadmed– Integreerimiseks tehasesüsteemidega.

Peamised kaalutlused komponentide valimisel:

✔ Kandevõime– Peab vastama töönõuetele.
✔ Laius ja tõstekõrgus– Määrab tala suuruse ja tõstetrossi pikkuse.
✔ Töötsükkel– Mõjutab mootori ja käigukasti valikut.
✔ Keskkond– Korrosioonikindlad{0}katted karmides tingimustes.

SKITS

Peamine tehniline

 

 

Kahe talaga sildkraanad on nende tõttu laialdaselt kasutusel rasketööstusestugevus, vastupidavus ja täpsus. Peamised eelised hõlmavad järgmist:

1. Suurem kandevõime

Saab hakkama5 kuni 550+ tonni, mistõttu on need ideaalsed raskete{0}}rakenduste jaoks.

Stabiilsem kui ühetalalised{0}}kraanad, vähendades läbipainet suurte koormuste korral.

2. Pikem ulatus

Sobib kasutamisekslaiad töökojad (ava kuni 35m+)ilma vahetugedeta.

Ideaalne suurtele tehastele, ladudele ja laevatehastele.

3. Suurem konksu kõrgus ja tõsteulatus

Thekäru jookseb talade peal, võimaldadeskõrgemad tõstekõrgusedvõrreldes ühetalaliste{0}}kraanadega.

Kasulik kõrgete lagedega või sügavate aukudega rajatistes.

4. Täiustatud vastupidavus ja stabiilsus

Kahekordse-tala ehitustagab parema vastupidavuse paindumisele ja keerdumisele.

Raske{0}}terasest tootminetagab pika kasutusea ka karmides keskkondades.

5. Kohandatav ja mitmekülgne

Võimalik varustadaerinevad tõstukid(tross, kett või magnet).

Valikud jaoksplahvatuskindel-, kiire-või automaatne töö.

6. Täiustatud ohutusfunktsioonid

Ülekoormuskaitse, piirlülitid ja hädapiduridõnnetusi ära hoida.

Vähendatud kõikuminekoormuse täpseks positsioneerimiseks.

7. Madalamad-pikaajalised hoolduskulud

Tugev disain vähendab kulumist, vähendades seisakuid ja remondikulusid.

 

Need kraanad on hädavajalikud tööstusharudes, mis nõuavadraskuste tõstmine, täpne käsitsemine ja pikk{0}}ulatus. Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

1. Terase- ja metallitööstus

Käitlemineterasrullid, plaadid ja valandid.

Sisselaadimine/mahalaadiminevalukojad ja valtsimistehased.

2. Elektrijaamad ja raskemasinad

Liikumineturbiinid, generaatorid ja trafod.

Hoolduskatlad ja suured mehaanilised osad.

3. Laevaehitus ja sadamad

Kokkupaneklaevakered, mootorid ja suured komponendid.

Raske kauba peale-/mahalaadiminekuivdokid.

4. Autotööstus ja lennundus

Transportiminesõidukite šassiid, mootorid ja lennukiosad.

Kasutatud aastalkoosteliinid ja tootmisettevõtted.

5. Kaevandus- ja tsemenditööstus

Käitleminetoorained, purustid ja ahjuosad.

Tõstminerasked kaevandusseadmed.

6. Laondus ja logistika

Virnastaminerasked konteinerid ja suured kaubaalused.

Kasutatud aastalsuured jaotuskeskused.

7. Paberi- ja keemiatööstus

Liikuminerasked paberirullid, reaktorid ja mahutid.

Sageli kohandatud kooskorrosioonikindlad{0}katted.

 

 

1. Disain ja ehitus
Kinnitage tehnilised andmed (kandevõime, ulatus, tõstekõrgus).

Peatalade, otsakelgude, käru ja tõstesüsteemi konstruktsiooniprojekteerimine CAD ja FEA tarkvara abil.

Elektri- ja juhtimissüsteemide paigutuse projekteerimine.

Vastavuskontrollid asjakohastele standarditele (ISO, FEM, OSHA).

2. Materjali hankimine
Hankige kvaliteetseid-terasplaate, teraskonstruktsiooniprofiile, mootoreid, elektrilisi komponente, piirlüliteid ja ohutusseadmeid.

Kontrollige materjalide sertifikaate ja kvaliteedistandardeid.

3. Põhikomponentide valmistamine
Lõikamine ja vormimine: terasplaatide jaoks kasutage CNC plasmalõikamist või laserlõikamist.

Keevitamine: monteerige täpseid keevitusvõtteid kasutades peatalad, otsakelgud, käruraamid.

Kuumtöötlemine: pingeid leevendav keevitusmoonutus vajaduse korral kuumtöötlemise teel.

Töötlemine: masina rataste istmed, laagripesad, võlli augud ja mootori kinnituspunktid.

Pinnatöötlus: liivapritsiga ja krundi pealekandmine, seejärel katmine{0}}korrosioonivastase värviga.

4. Mehaaniliste osade kokkupanek
Kinnitage kaugtalad otsakelgudega.

Paigaldage rattapaarid ja teljesõlmed.

Paigaldage käru raam ja tõstemehhanism (trummel, tross, konksuplokk).

Paigaldage mootoritele pidurid ja käigukast.

5. Elektrisüsteemi paigaldus
Paigaldada mootorid (tõstuk, käru, sillakäik).

Paigaldada elektrikilbid, juhtkapid.

Ühendage kõik andurid, piirlülitid, alarmid ja juhtseadmed.

Ühendage toitekaablid ja juhtkaablid.

6. Kvaliteedikontroll ja testimine
Mittepurustav testimine (NDT): keevisõmbluste kontrollimine ultraheli- või magnetosakeste meetodil.

Mõõtmete kontroll: kontrollige kriitilisi mõõtmeid ja tolerantse.

Elektrikatsed: isolatsioonitakistuse, järjepidevuse ja juhtimisahela testid.

Koormuskatse: tehke staatilise ja dünaamilise koormuse katsed 100% ja 125% nimikoormusega.

Funktsionaalne testimine: testige kõiki kraana liikumisi, häireid, turvaseadmeid ja juhtimissüsteeme.

7. Värvimine ja viimistlus
Lõplik värvimine korrosioonikindluse ja esteetika tagamiseks.

Kandke ohutusmärgised ja sildid.

8. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Vajadusel transportimiseks võtke osad lahti.

Kinnitage pakend, et vältida kahjustusi saatmise ajal.

Valmistage ette juhendid, sertifikaadid ja katsearuanded.

9. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Pange kraana komponendid kokku-kohal.

Joondage siinid ja fikseerige otsapiirded.

Ühendage toiteallikas ja juhtimissüsteem.

Viige läbi kohapeal{0}}testimine ja operaatorikoolitus.

Lõplik vastuvõtmine ja üleandmine.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.