Ülahaardekraana

Ülahaardekraanade tüübid

A. Põhineb Grab Bucket Designil

Tüüp	Kirjeldus	Parim jaoks
Clamshell Grab	Kaks hingedega ämbrit, mis avanevad ja sulguvad nagu kest	Teravili, liiv, kivisüsi, väetised
Apelsinikoore haaramine	Mitmed (4-6) hingedega lõuad vanaraua haaramiseks	Vanaraud, lammutusjäätmed, kivid
Elektro{0}}hüdrauliline haarats	Toiteallikaks on hüdrosilindrid, mis on mõeldud{0}}raskeks kasutamiseks	Kaevandamine,{0}}suur hulgikäitlus
Tross{0}}Operated Grab	Kasutab ämbri avamiseks/sulgemiseks trossi	Tsement, lendtuhk, kuiv puistematerjal

B. Põhineb kraana struktuuril

Ühe talaga haaratsikraana– Kerge kuni keskmine{0}}koormus (kuni 20 tonni).

Kahe talaga haaratsikraana– Raske-veojõud (kuni 50+ tonni), pikemad vahemikud.

Pukk-kraana– Mobiilne versioon välitingimustes kasutamiseks (sadamad, laoplatsid).

 

Haarakraana vs tavaline konkskraana

Funktsioon	Haara kraana	Tavaline konkskraana
Koormuse tüüp	Puistematerjalid (lahtised, granuleeritud)	Tahked koormad (masinad, kastid)
Käsitsemismeetod	Kühveldamine ja kallamine	Tõstmine & asetamine
Kontrolli keerukust	Vajab lisaköite/hüdraulika	Lihtsam konksu kasutamine
Ühised tööstusharud	Kaevandamine, sadamad, terasetehased	Tootmine, laod

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

Ansildkraanakoosneb spetsiaalsetest osadest, mis on mõeldudtõhus puistematerjalide käsitsemine. Allpool on selle komponentide üksikasjalik jaotus:

 

1. Peamised struktuurikomponendid

A. Sillakandurid

Ühe- või kahekordne talaehitus (kahekordne tala raske{0}}kasutuse jaoks).

Valmistatudkeevitatud teraskarbi sektsioonidsuure tugevuse ja minimaalse läbipainde jaoks.

Toetabkäru, tõstuk ja haaratsimehhanism.

 

 

B. Otsaveokid (otsakärud)

Ratastega raamid, mis liiguvad möödaraja rööpad.

Varustatudajamimootorid, pidurid ja puhvridsujuvaks reisimiseks.

C. Rajasüsteem

Sisaldabsiinid, tugitalad ja sambad.

Disainitud vastu pidamadünaamilised koormusedhaaramise ajal.

2. Haarakopp ja tõstemehhanism

A. Haarakopade tüübid

Tüüp	Kirjeldus	Parim jaoks
Clamshell Grab	Kaks hingedega ämbrit (köiega või{0}}mootoriga juhitavad)	Süsi, teravili, liiv
Apelsinikoore haaramine	4-6 lõuga ebatasaste/jääkide jaoks	Vanametall, kivid
Elektro{0}}hüdrauliline haarats	Hüdraulilise-jõuga, ülitäpne	Raske{0}}kaevandamine

 

B. Tõstuk ja käru

Peatõstuk– Tõstab/langetab haaratskoppa.

Abitõstuk– Juhtib haaratsi avamist/sulgemist (köiega{0}}käitavate haaratside puhul).

Käru raam– Liigub horisontaalselt piki sillatalasid.

3. Toite- ja juhtimissüsteem

A. Elektrilised komponendid

Mootorid(tõstuk, käru, sillasõit).

Festoon või kaablirulli süsteem– Haldab liikuvate osade toiteallikat.

Juhtpaneel- Maja releed, kontaktorid ja ülekoormuskaitse.

B. Operaatori juhtnupud

Ripatsi juhtimine(juhtmega pihuarvuti).

Raadio kaugjuhtimispult(juhtmevaba töö).

Salongi juhtimine(suurte raskeveokite{0}}kraanade jaoks).

C. Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuse piiraja– Hoiab ära ohutu võimsuse ületamise.

Piirlülitid– Peatab käru/silla eelseadistatud kohtades.

Hädapeatus– Katkestab koheselt voolu.

.

4. Tugi- ja abikomponendid

A. Tolmu- ja ilmastikukaitse

Suletud mootorid/käigukastid(karmide keskkondade jaoks).

Tolmukindlad{0}}elektrikomponendid(tsemendi/söe käitlemisel).

B. Anti-Sway süsteem

Vähendab koormuse kõikumisttäpne dumping.

Kasutabautomatiseeritud algoritmid või mehaanilised siibrid.

C. Kaalusüsteem (valikuline)

Koorma rakudintegreeritud tõstukisse{0}}reaalajas kaalumiseks.

SKITS

Peamine tehniline

 

 

Tõhus hulgikäsitlus

Mõeldud spetsiaalselt lahtiste materjalide, nagu kivisüsi, teravili, liiv ja jäägid, jaoks

Kiirem peale-/mahalaadimine võrreldes käsitsi meetodite või ekskavaatoritega

Tüüpiline tsükliaeg 30–60 sekundit täielikuks tööks (haarake, tõstke, liigutage, tühjendage)

Mitmekülgne materjalikäsitlus

Saadaval mitut tüüpi haaratsid:

Klapp tasuta{0}}voolavate materjalide jaoks (mahutavus 3–50 m³)

Apelsinikoor vanametalli jaoks (lõua avamine kuni 3 m)

Elektro{0}}hüdraulika täppistoiminguteks

Ruumi optimeerimine

Töötab kitsastes kohtades, kus{0}}esilaadurid ei saa töötada

Võib teenindada mitut varu või laopinda ühelt rajalt

Vähendatud materjalikadu

Suletud haarats minimeerib mahavalgumist (oluline kallite materjalide puhul)

Tüüpiline materiaalne kadu<1% compared to 3-5% with front-end loaders

Automatiseerimise potentsiaal

Kergesti integreeritav PLC-süsteemidega laoplatside automatiseeritud haldamiseks

Võimalik varustada kaalumissüsteemidega (täpsus ±0,5% nimivõimsusest)

Kulutõhusus

Madalam kasutuskulu kui rataslaaduritel (umbes . 30-40% kokkuhoid)

Pikem kasutusiga (20+ aastat korraliku hooldusega)

 

1. Sadamad ja terminalid

Laeva peale-/mahalaadimine (tariifid kuni 800-1200 tonni/tund)

Söe, rauamaagi, teravilja ja väetiste käitlemine

Laohoonete haldamine (virnastamine/taaskasutus)

2. Terasetööstus

Vanametalli käitlemine (tavalised 20-50 tonni haaratsid)

Kõrgahju laadimine

Räbu käitlemine (saadaval on spetsiaalsed kuumakindlad{0}}haaratsid)

3. Elektritootmine

Söe käitlemine elektrijaamadele

Tuha eemaldamise süsteemid

Biomassi kütuse käitlemine

4. Tsemendi tootmine

Tooraine käitlemine (lubjakivi, savi)

Klinkri transport

Lendtuha juhtimine

5. Jäätmekäitlus

Tahkete olmejäätmete käitlemine

Taaskasutuskeskuse tegevus

Põletusahju söötmine

6. Põllumajandus

Teraviljahoidlad (tüüpiline mahutavus 3-10 tonni)

Väetiste käitlemine

Söödavarude haldamine

7. Kaevandamine

Maagi käitlemine töötlemisettevõtetes

Varude haldamine

Jäätmete käitlemine

Tehniliste kirjelduste võrdlus:

Rakendus	Tüüpiline mahutavus	Haara tüüp	Eriomadused
Söe terminal	10-50 tonni	Clamshell	Tolmu summutamine
Lammutusaed	5-30 tonni	Apelsinikoor	Rasked{0}}lõuad
Teraviljahoidla	3-10 tonni	Clamshell	Toidu{0}}kvaliteediga materjalid
Elektrijaam	5-20 tonni	Clamshell	Plahvatuskindel-

 

1. Disain ja ehitus
Kinnitage tehnilised andmed (kandevõime, ulatus, tõstekõrgus).

Peatalade, otsakelgude, käru ja tõstesüsteemi konstruktsiooniprojekteerimine CAD ja FEA tarkvara abil.

Elektri- ja juhtimissüsteemide paigutuse projekteerimine.

Vastavuskontrollid asjakohastele standarditele (ISO, FEM, OSHA).

2. Materjali hankimine
Hankige kvaliteetseid-terasplaate, teraskonstruktsiooniprofiile, mootoreid, elektrilisi komponente, piirlüliteid ja ohutusseadmeid.

Kontrollige materjalide sertifikaate ja kvaliteedistandardeid.

3. Põhikomponentide valmistamine
Lõikamine ja vormimine: terasplaatide jaoks kasutage CNC plasmalõikamist või laserlõikamist.

Keevitamine: monteerige täpseid keevitusvõtteid kasutades peatalad, otsakelgud, käruraamid.

Kuumtöötlemine: pingeid leevendav keevitusmoonutus vajaduse korral kuumtöötlemise teel.

Töötlemine: masina rataste istmed, laagripesad, võlli augud ja mootori kinnituspunktid.

Pinnatöötlus: liivapritsiga ja krundi pealekandmine, seejärel katmine{0}}korrosioonivastase värviga.

4. Mehaaniliste osade kokkupanek
Kinnitage kaugtalad otsakelgudega.

Paigaldage rattapaarid ja teljesõlmed.

Paigaldage käru raam ja tõstemehhanism (trummel, tross, konksuplokk).

Paigaldage mootoritele pidurid ja käigukast.

5. Elektrisüsteemi paigaldus
Paigaldada mootorid (tõstuk, käru, sillakäik).

Paigaldada elektrikilbid, juhtkapid.

Ühendage kõik andurid, piirlülitid, alarmid ja juhtseadmed.

Ühendage toitekaablid ja juhtkaablid.

6. Kvaliteedikontroll ja testimine
Mittepurustav testimine (NDT): keevisõmbluste kontrollimine ultraheli- või magnetosakeste meetodil.

Mõõtmete kontroll: kontrollige kriitilisi mõõtmeid ja tolerantse.

Elektrikatsed: isolatsioonitakistuse, järjepidevuse ja juhtimisahela testid.

Koormuskatse: tehke staatilise ja dünaamilise koormuse katsed 100% ja 125% nimikoormusega.

Funktsionaalne testimine: testige kõiki kraana liikumisi, häireid, turvaseadmeid ja juhtimissüsteeme.

7. Värvimine ja viimistlus
Lõplik värvimine korrosioonikindluse ja esteetika tagamiseks.

Kandke ohutusmärgised ja sildid.

8. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Vajadusel transportimiseks võtke osad lahti.

Kinnitage pakend, et vältida kahjustusi saatmise ajal.

Valmistage ette juhendid, sertifikaadid ja katsearuanded.

9. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Pange kraana komponendid kokku-kohal.

Joondage siinid ja fikseerige otsapiirded.

Ühendage toiteallikas ja juhtimissüsteem.

Viige läbi kohapeal{0}}testimine ja operaatorikoolitus.

Lõplik vastuvõtmine ja üleandmine.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.