Mg tüüpi pukk-kraana

 

MG{0}}tüüpi pukkkraanade põhifunktsioonid

Kahe{0}}kanduri ehitus: tagab suurema tugevuse ja stabiilsuse võrreldes ühetalaliste{0}}kraanadega.

Suur kandevõime: Tavaliselt jääb vahemikku5 tonni kuni üle 500 tonni, olenevalt disainist.

Pikk ulatus: Saab katta10 m kuni 50 m või rohkem, mistõttu sobib see laiadele tööaladele.

Mitmekülgne liikumine: võib liikuda mööda maapealseid rööpaid või kõrgendatud maandumisradasid.

Kohandatav: Saadaval erinevates konfiguratsioonides (fikseeritud kõrgus, reguleeritav ulatus, välis-/sisekasutus).

 

MG{0}}tüüpi pukkkraanade tüübid

Tüüp	Kirjeldus	Rakendused
Standardsiin{0}}paigaldatud	Liigub fikseeritud maapealsetel siinidel.	Tehased, terasetehased, sadamad.
Kumm{0}}väsinud (RTG)	Kasutab siinide asemel kummirehve.	Konteinerite käitlemine, logistikatehased.
Pool{0}}pukk	Üks pool rööbastel, teine ​​maapinnal.	Piiratud ruumiga töötoad.
Reguleeritav pukk	Laiust/kõrgust saab muuta.	Ehitusplatsid, laevatehased.
Kaasaskantav portaal	Kerge, liigutatav.	Väikesed töökojad, hooldus.

 

Standardne vahemik: 5 tonni - 500 tonni (kohandatud kujundus võib ületada 1000 tonni)

Töölisklass: A5, A6 või A7 (kasutussageduse alusel)

Tüüpiline vahemik: 10m – 50m (kohandatud vastavalt vajadustele)

Laiendatud ulatuse valikud: kuni 100 m+ erirakenduste jaoks (nt laevatehased)

Standardne: 6m – 30m (saab kohandada)

Konksualuse kõrgus: Reguleeritav vastavalt tala kõrgusele

Pinge: 380 V/415 V, 50 Hz (või 480 V, 60 Hz mõne piirkonna jaoks)

Toiteühendus: Festoon süsteem / juhtvardad / kaablirull

Juhtpinge: 24V/36V (turvaline madalpinge)

Ratta rõhk: 10–50 tonni ratta kohta (sõltub kraana kandevõimest)

Töötemperatuur: -20 kraadi kuni +50 kraadi (ekstreemsete tingimuste jaoks on saadaval spetsiaalsed katted)

 

A MG-tüüpi pukk-kraana(tuntud ka kui atopelt{0}}pukk-kraana) on raskeveokite{0}}tõsteseade, mida tavaliselt kasutatakse tööstustes, sadamates ja ehitusplatsidel. See koosneb mitmest võtmekomponendist, mis töötavad koos, et tagada sujuv ja tõhus materjalikäsitlus. Allpool on toodud MG-tüüpi pukk-kraana peamised komponendid:

1. Peatala (sillatala)

Esmane{0}}kandekonstruktsioon, mis ulatub kraana laiusele.

Suure tugevuse tagamiseks on tavaliselt valmistatud keevitatud terasest (kasti{0}}tüüpi või sõrestikkonstruktsioon).

Toetab tõstuki ja käru mehhanismi.

2. Otsakärud (jalad)

Vertikaalsed toed põhitala mõlemas otsas.

Varustatud rataste või roomikutega rajal liikumiseks.

Võib olla fikseeritud või reguleeritava kõrgusega (olenevalt disainist).

 

3. Tõstuki ja käru süsteem

Elektriline tõstuk: Tõstemehhanism (ketttõstuk või trosstõstuk) koormuse vertikaalseks teisaldamiseks.

Käru: Liigub horisontaalselt piki põhitala koorma positsioneerimiseks.

Sisaldab mootorit, käigukasti, trumlit, pidureid ja konksuplokki.

 

4. Raja rööpad

Maapinnale või kõrgendatud konstruktsioonile paigaldatud terasroomikud kraana liikumiseks.

Tagab pukk-kraana sujuva liikumise.

5. Rattad ja sõiduajamid

Liikumiseks otsavankrite külge kinnitatud rattad.

Käitavad elektrimootorid koos käigukastidega juhitava sõidu jaoks.

6. Elektrisüsteem

Juhtpaneel: haldab kraanatöid (tõstmine, käru liikumine, pukkliikumine).

Piirlülitid: vältige tõstuki ja käru üle-liikumist.

Toiteallikas: Tavaliselt kasutab festoonsüsteemi, kaablirulle või juhtvardaid.

7. Ohutusseadmed

Ülekoormuse piiraja: Takistab tõstmist üle nimivõimsuse.

Kokkupõrkevastane{0}}süsteem: kasutatakse, kui samas piirkonnas töötab mitu kraanat.

Puhver ja lõpppeatused: Neelab löögi liikumispiiridel.

Hädaseiskamisnupp: Koheseks väljalülitamiseks.

.

8. Kabiin või kaugjuhtimispult

Operaatorikabiin: pakub kraanaoperaatorile juhtimispunkti (valikuline).

Raadio kaugjuhtimispult: võimaldab paindlikkuse tagamiseks juhtmevaba kasutamist.

9. Valikulised tarvikud

Kraana tuled: Nähtavus väheses-valguses.

Kaalumissüsteem: Mõõdab koorma kaalu.

Tuulekindlad seadmed: Välitingimustes kasutamiseks.

SKITS

Peamine tehniline

 

MG-tüüpi (kahetala-pukk-kraanasid) eelistatakse rasketööstuses laialdaselt nende tõttutugev konstruktsioon, suur kandevõime ja mitmekülgsus. Siin on nende peamised eelised:

1. Suurem kandevõime

Toetab5 kuni 500+ tonni, mistõttu on need ideaalsed raskete{0}}tõstetööde jaoks (nt terasrullid, masinad, laevaosad).

Stabiilsem kui ühe-talaga (LD-tüüpi) kraanad tänukahe{0}}kiire tugi.

2. Suurem ulatus ja tõstekõrgus

Laiemad silded (10–50 m+)katta suuri tööalasid (nt laevatehased, terasetehased).

Kõrgem tõstekõrgus (kuni 30m+)kõrgete koormate virnastamiseks või teisaldamiseks.

3. Täiustatud stabiilsus ja vastupidavus

Topelttalad vähendavad läbipainet, tagades raskete koormate ohutuma tõstmise.

Tugevdatud teraskonstruktsioon (Q345B/Q235B) tagab pikaajalise vastupidavuse.

4. Kohandatavad konfiguratsioonid

Reguleeritavad avaused, kõrgused ja siinitüübid (fikseeritud, kummist{0}}väsinud või pool{1}}pukk).

Valikud jaokssise-/välikasutus, sealhulgastuule- ja korrosioonikindlad{0}}konstruktsioonid.

5. Täpsus ja kontroll

Muutuva sagedusega ajam (VFD)võimaldab sujuvat kiirendamist/aeglustamist.

Kiikumisvastane-tehnoloogiakoormuse täpseks positsioneerimiseks.

Paindlikkuse tagamiseks{0}}juhitav kaugjuhtimispult või kabiin.

6. Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuskaitse, piirlülitid, hädapidurid ja{0}}kokkupõrkevastased süsteemid.

VastabISO, FEM ja OSHA ohutusstandardid.

7. Madalamad pikaajalised-kulud

Pikem eluigakui ühe-talaga kraanad, mis on tingitud raskest-konstruktsioonist.

Vähendatud hoolduskvaliteetsete{0}}komponentidega.

 

MG--tüüpi pukk-kraanasid kasutatakse tööstusharudes, mis nõuavadraske tõstmine, lai katvus ja kõrge täpsus:

1. Terase- ja metallitööstus

Käitlemineterasrullid, plaadid, valandid ja vormid.

Sisselaadimine/mahalaadiminevaltsimistehased ja valukojad.

2. Sadamad ja laevatehased

Liikuminekonteinerid, laevaosad ja raskeveos.

Kasutatud aastalkuivdokidlaevaehituseks ja remondiks.

3. Elektrijaamad

Paigaldamineturbiinid, generaatorid ja trafod.

Hoolduskatlad ja rasketehnika.

4. Raudtee ja lennundus

Tõstminevedurid, raudteevagunid ja lennukikomponendid.

Kokkupaneksuured konstruktsiooniosad.

5. Ehitus ja rasketehnika

Püstitaminemonteeritavad betoontalad, silla segmendid.

Käitleminerasketehnika ehitusplatsidel.

6. Laondus ja logistika

Liikuminesuured tööstusseadmed ja puistematerjalid.

Kasutatud aastalrasked laoplatsid ja kaubaterminalid.

7. Kaevandamine ja nafta/gaas

Transportiminepuurimisseadmed, torud ja kaevandusmasinad.

Hooldusrasketööstuse moodulid.

 

 

1. Disain ja planeerimine

Nõudluse analüüs: vastavalt kliendi vajadustele ja kasutusstsenaariumitele viiakse läbi detailne nõudluse analüüs, et määrata kindlaks kraana spetsifikatsioonid, koormus, ulatus, tõstekõrgus jne.

Tehniline projekteerimine: Insenerid kasutavad CAD-i ja muud projekteerimistarkvara üksikasjaliku projekteerimise, sealhulgas konstruktsiooni, mehaanilise, elektrilise ja muude aspektide läbiviimiseks, tagamaks, et projekt vastab asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

2. Materjali hankimine

Materjali valik: valige sobiv teras, mootorid, juhtimissüsteemid ja muud komponendid vastavalt projekteerimisnõuetele.

Tarnija sõelumine: materjalide ja komponentide tarnijad sõeluge materjalide kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks.

3. Töötlemine ja tootmine

Lõikamine ja vormimine: lõikamine, keevitamine, painutamine ja muud protsessid terasel põhitalade, otsatalade ja muude konstruktsioonikomponentide moodustamiseks.

Mehaaniline töötlemine: võtmekomponentide, nagu treimine, freesimine, puurimine jne, täpne töötlemine, et tagada suuruse ja täpsuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Pinnatöötlus: pritsida, tsinkida või roostekindlad{0}}metalliosad, et parandada korrosioonikindlust ja esteetikat.

4. Kokkupanek

Komponentide kokkupanek: kogu kraanakonstruktsiooni moodustamiseks pange kokku põhitala, otsatala, käru, tõstemehhanism ja muud komponendid.

Elektrisüsteemi paigaldamine: Paigaldada elektriseadmed nagu mootorid, juhtkilbid, andurid, piirlülitid jne, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö.

5. Silumine ja testimine

Esialgne silumine: viige läbi kraana esialgne silumine, et kontrollida iga komponendi koordineerimist ja toimimist.

Koormustest: tehke koormustest, et tagada kraana ohutus ja stabiilsus nimikoormusel, ning katsetage turvaseadmete, nagu ülekoormuskaitse ja piirlülitid, funktsioone.

Jõudluskatse: kontrollige kraana töönäitajaid, nagu tõstekiirus, sõidukiirus, pidurdusefekt jne, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

6. Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll: viige läbi kraana igakülgne kvaliteedikontroll, sealhulgas välimus, suurus, jõudlus jne, et tagada vastavus asjakohastele standarditele.

Ohutuse hindamine: viige läbi ohutuse hindamine, et tagada kõigi ohutusseadmete ja -süsteemide normaalne töö.

7. Tarne ja paigaldus

Pakendamine ja transport: Pakkige kvalifitseeritud kraanad ja valmistage need ette transportimiseks kliendi asukohta.

Kohapealne-installimine: teostage kohapeal-paigaldus vastavalt kliendi nõudmistele, sealhulgas põhitootmine ja seadmete silumine.

Koolitus ja üleandmine: koolitage operaatoreid tagamaks, et nad valdavad seadmete töömeetodeid ja ettevaatusabinõusid ning lõpetavad üleandmistöö.

 

 

 

 

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: mg-tüüpi pukk-kraana, Hiina mg-tüüpi pukk-kraana tootjad, tarnijad, tehas