QDY mudel Double Barders Overhead Metallurgy Crane

QDY mudeli kahe talaga metallurgiline kraana

TheQDY mudeli kahe talaga metallurgiline kraanaon aRaske{0}}sildkraana, mis on spetsiaalselt loodud metallurgilisteks rakendusteks, nagu terasevabrikud ja valukojad. See on varustatud avintskäru ja konksuga tõsteseade, võimeline käsitsemakõrged temperatuurid, suured koormused ja pidev töökarmides töötingimustes.

See kraana järgib rangeltGB/T metallurgilise kraana standardid, ja seda saab kohandada vastavaltFEM, ISO ja CEnõuded.

 

Peamised omadused

1. Raske-kahetalaline struktuur

Suure jäikusega keevitatud kast{0}}tüüpi topelttalad

Mõeldud suurele tonnaažile ja kõrgele koormusklassile (A7–A8)

Väike läbipaine ja suurepärane stabiilsus tõstmise ajal

2. Spetsiaalne metallurgiline tõstemehhanism

Raske{0}}vintskäru mitmekihilise-trosstrumliga

Kõrgele{0}}temperatuurile vastupidavad mootorid ja pidurid

Turvariiviga sepistatud teraskonks

Sobib kuuma metallist tarvikute tõstmiseks (mitte sulaterasest, kui pole täpsustatud)

3. Kõrge töökindlus karmides keskkondades

Mõeldud kõrge temperatuuri, tolmu ja vibratsiooni jaoks

Elektrilised komponendid kaitstud soojusisolatsiooniga

Spetsiaalsed määrimissüsteemid metallurgilistes tingimustes

4. Sujuv ja täpne töö

Stabiilne tõste- ja reisijõudlus

Valikuline muutuva sagedusega ajam (VFD) kiiruse reguleerimiseks

Vähendatud löögikoormus käivitamisel ja seiskamisel

5. Täiustatud ohutuskaitse

Ülekoormuse piiraja

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Hädaseiskamissüsteem

Üleliigne pidurisüsteem (metallurgiline nõue)

Rööbastelt mahasõiduvastased ja puhverseadmed

6. Operaator-Orientated Control Valikud

Soojusisolatsiooniga kinnine juhikabiin

Rippjuhtimine või juhtmevaba kaugjuhtimispult (valikuline)

Tsentraliseeritud juhtkonsool kõrge ohutuse ja tõhususe tagamiseks

 

Tüüpilised tehnilised parameetrid

Tõstevõime:10–250 tonni (kohandatud)

Laius:10,5–31,5 m või kohandatud

Tõstekõrgus:10–30 m või kohandatud

Töökohustused: A7 / A8

Juhtrežiim:Kabiin / ripats / pult

TheQDY mudeli kahe talaga metallurgiline kraanaon araske{0}}sildkraanaspetsiaalselt loodudmetallurgia- ja{0}}kõrgetemperatuurilised töökeskkonnad. See on varustatud avintskäru ja konksuga tõsteseadeja on mõeldudkõrge töökoormus (A7-A8).

 

1. Topeltkastiga põhitalad

Keevitatud kast{0}}tüüpi topelttalad, mis on valmistatud ülitugevast terasest{1}}

Suur jäikus, suurepärane{0}}kandevõime

Disainitud õige kumerusega, et vähendada läbipainet

Käru käitamiseks talade peale paigaldatud siinid

Kuumakindel ja tugevdatud disain metallurgias kasutamiseks

2. Otsakärud (kraana liikumismehhanism)

Kast{0}}tüüpi otsatalad, mis ühendavad kahte põhitala

Varustatud:

Sepistatud või valatud{0}}terasest kraanarattad

Rasked{0}}reisimootorid

Käigu reduktorid

Kahekordne pidurisüsteem (metallurgiline nõue)

Tagage kraana sujuv ja usaldusväärne pikisuunaline liikumine

3. Metallurgiline vintskäru

Spetsiaalselt metallurgiliste tingimuste jaoks mõeldud raskeveokite{0}}käru.

Sisaldab:

Tugevdatud konstruktsiooniga käru raam

Tõstemootor (kõrge{0}}temperatuuri taluv)

Tihendatud määrdega reduktor

Mitmekihiline trossi{0}}trummel

Käru liikuv mootor ja reduktor

Kahekordne pidurisüsteem tõstmise ohutuse tagamiseks

4. Tõstemehhanism

Tugev{0}}elektriline vintstõstuk

Väga{0}}tugev terastross (kuumuskindel-tüüp)

Turvariiviga sepistatud teraskonks

Konksuploki ja rihmaratta süsteem

Ülekoormuse piiraja

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

5. Elektriline juhtimissüsteem

Peamine elektriline juhtkapp

Kõrge{0}}temperatuurikindlad elektrikomponendid

Valikuline PLC ja VFD kiiruse reguleerimise süsteem

Kuumakindlate juhtmetega{0}}kaetud juhtmestik

 

6. Toitesüsteem

Juhtriba (siinide) süsteem

Kaablikujuline süsteem (valikuline)

Peamine isolatsioonilüliti

Maandus- ja piksekaitsesüsteem

7. Juhtseadmed

Juhikabiin (standard metallurgiliste kraanade jaoks)

Ripatsi{0}}nupu juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

 

8. Ohutuskaitseseadmed

Ülekoormuskaitse süsteem

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Sõidu piirlülitid kraanale ja kärule

Hädaseiskamissüsteem

Kahekordne pidurisüsteem (kohustuslik)

Puhverpeatused ja rööpapuhastusmasinad

Rööbastelt mahajooksmisvastased-seadmed

 

9. Operaatorikabiin

Täielikult suletud, soojusisolatsiooniga{0}}terasest kabiin

Ergonoomiline juhtkonsool

Turvaklaasid ja valgustid

Kliima- ja küttesüsteem-

Avarii evakuatsioonisüsteem

10. Abikomponendid

Kõnniteed ja hooldusplatvormid

Käsipuud ja redelid

Valgustus ja signalisatsioon

Kuumakilbid ja kaitsekatted

Põhikomponentide kokkuvõte

✔ Topeltkastiga põhitalad
✔ Otsakärud
✔ Metallurgilise vintsi käru
✔ Tõstemehhanism
✔ Elektriline juhtimissüsteem
✔ Toitesüsteem
✔ Juhtseadmed
✔ Ohutuskaitseseadmed
✔ Operaatorikabiin

Sketš

Peamine tehniline

 

 

QDY mudeli topelttala metallurgilise kraana eelised

1. Loodud metallurgiatööks (A7–A8)

Spetsiaalselt loodudpidev kõrgsageduslik{0}}operatsioon

Vastab metallurgilise kraana standarditele ja ohutusnõuetele

Sobib äärmuslikeks töötingimusteks

2. Suur kandevõime ja konstruktsiooni tugevus

Kahekordse karbitala struktuur tagab suurepärase jäikuse

Tõstmisvõimelinesuure tonnaažiga koormad (20–250 tonni või rohkem)

Väike läbipaine tagab ohutu ja stabiilse tõstmise

3. Vastupidavus kõrgele temperatuurile

Kuumuskindlad-mootorid, pidurid, kaablid ja elektrikomponendid

Kaitsekilbid ja soojuskiirguse isolatsioon

Sobib terase- ja valukodadesse

4. Kõrge ohutus ja üleliigne kaitse

Topeltpidurisüsteem tõstemehhanismil (metallurgia puhul kohustuslik)

Ülekoormuse piiraja ja tõstekõrguse piirlülitid

Hädaseiskamis- ja{0}}rööbastelt mahajooksmisvastased seadmed

Usaldusväärne töö isegi võimsuse kõikumiste ajal

5. Stabiilne ja täpne töö

Vintsikäru tagab sujuva tõstmise ja langetamise

Valikuline VFD kiiruse reguleerimine vähendab löögikoormust

Parandab positsioneerimise täpsust ja töö efektiivsust

6. Pikk kasutusiga

Tugevdatud struktuur ja vastupidavad{0}}komponendid

Kandke-kindlaid materjale ja suletud käigukasti

Vähendatud hooldussagedus ja seisakud

7. Paindlikud juhtimisvalikud

Soojusisolatsiooniga kinnine juhikabiin

Rippjuhtimine või juhtmevaba kaugjuhtimispult (valikuline)

Tsentraliseeritud juhtimine suurendab ohutust ja tootlikkust

 

QDY mudeli topelttalaga metallurgilise kraana rakendused

QDY metallurgilist kraanat kasutatakse laialdaseltrasketööstus- ja metallurgiasektorid.

1. Terasetehased

Terasplaatide, toorikute ja õitsengute käitlemine

Terase valmistamise ja valtsimise seadmete hooldus

Raskete metallurgiliste komponentide transport

2. Valukojad

Tõstevormid, valandid ja rasked tööriistad

Kuumade materjalide ja{0}}kõrge temperatuuriga seadmete käitlemine

3. Metallurgia töökojad

Ahjude ja kulbitarvikute kokkupanek ja hooldus

Pidevad tõstetoimingud karmides tingimustes

4. Energia- ja energiatööstus

Turbiinide, generaatorite ja raskete komponentide käsitsemine

Soojuselektrijaamade hooldustööd

5. Raskemasinate tootmine

Suurte tööpinkide ja konstruktsioonikomponentide tõstmine

Rasketööstuse seadmete kokkupanek

6. Kaevandus- ja toorainetöötlemistehased

Raskete töötlemisseadmete käsitsemine

Purustite, veskite ja konveierite hooldus

 

TheQDY mudeli kahe talaga metallurgiline kraanaon toodetud vastavaltmetallurgilise kraana standardid, mõeldudkõrge temperatuur, suur koormus ja kõrge töökoormus (A7–A8). Järgneb kogu tootmisprotsessGB/T, FEM, ISO ja CEnõuded maksimaalse ohutuse ja töökindluse tagamiseks.

1. Tehniline projekteerimine ja metallurgia klassifikatsioon

Kinnitage tõstevõime, ulatus, tõstekõrgus ja tööklass (A7/A8)

Metallurgiliste töötingimuste analüüs (kuumus, tolm, pidev töö)

Struktuuriarvutus ja FEM-analüüs

Metallurgiliste{0}mootorite, pidurite, trosside ja elektrikomponentide valik

Turvaline koondamine (kahekordne pidurid, kahe piiriga kaitse)

2. Tooraine valik ja ülevaatus

Kõrge{0}}tugevast terasest plaadid (Q235B / Q345B või samaväärne)

Terase sertifikaatide ja mehaaniliste omaduste kontrollimine

Ultraheli testimine sisemiste defektide tuvastamiseks

Haavelpuhastus pindade puhastamiseks ja stressi vähendamiseks

3. CNC lõikamine ja plaatide ettevalmistamine

CNC-leek- või plasmalõikamine:

Talaplaadid

Äärikuplaadid

Veebiplaadid

Tugevdajad ja membraanid

Servade faasimine täielikuks-läbikeevituseks

Mõõtmete kontroll ja osade identifitseerimine

4. Double Box kandetala valmistamine

4.1 Tala koost

Sisemiste membraanidega kasttalade kokkupanek

Täppiskinnitused tagavad õige kumeruse ja joonduse

4.2 Automaatkeevitus

Sukelkaarkeevitus pikiõmbluste jaoks

CO₂ gaasiga -varjestatud keevitamine sekundaarsete keevisõmbluste jaoks

4.3 Stressi leevendamine ja sirgendamine

Kuumuse või vibratsiooni stressi leevendav ravi

Mehaaniline sirgendamine deformatsiooni kontrollimiseks

4.4 -Mittepurustav testimine

Ultraheli testimine (TÜ)

Magnetosakeste testimine (MT)

Kõigi keevisõmbluste visuaalne kontroll

5. Vagunite ja reisimehhanismide tootmine

Raske -kast-tüüpi otsatalade keevitamine

Rattapesade ja laagriaukude CNC-töötlus

Paigaldamine:

Sepistatud kraanarattad

Reisimootorid

Käigu reduktorid

Kahekordne pidurisüsteem(metallurgia jaoks kohustuslik)

Rataste joonduse ja sõidu täpsuse kontroll

6. Metallurgilise vintsi käru koost

Tugevdatud käruraami valmistamine

Paigaldamine:

Kõrgele{0}}temperatuurile vastupidav tõstemootor

Tugev{0}}reduktor

Mitmekihiline trossi{0}}trummel

Metallurgiline{0}}terasest terastross

Turvariiviga sepistatud konksplokk

Kahekordsete tõstepidurite paigaldamine

Käru liikumismehhanismi kokkupanek

7. Elektrisüsteemide tootmine

Elektrilise peamise juhtkilbi kokkupanek

Kuumakindlate{0}}elektrikomponentide paigaldamine

Valikulised PLC ja VFD süsteemid

Juhtmed on kaitstud kuumakindlate{0}}kanalitega

Paigaldamine:

Ülekoormuse piiraja

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Hädaseiskamissüsteem

8. Pinnatöötlus ja kõrgel-temperatuuril värvimine

8.1 Haavelõhk

Teraskonstruktsioonid lõhkatudSa2.5standard

8.2 Värvimissüsteem

Kuuma-kindel epoksütsingi-rikas krunt

Epoksiidne vahekate

Kõrge{0}}temperatuurikindel polüuretaanist pealislakk

9. Kraana kokkupanek ja -eelnev kasutuselevõtt

Peatalade ja otsakelgude kokkupanek

Vintsikäru paigaldamine sillasiinidele

Toitesüsteemi paigaldamine (siin või pesakaabel)

Elektrijuhtmete ja funktsionaalsuse kontroll

10. Tehase vastuvõtutest (FAT)

Testimine sisaldab:

No{0}}koormuskatseta

Staatilise koormuse test (125% nimikoormus)

Dünaamiline koormustest (110% nimikoormus)

Pidurite toimimise ja hädaseiskamise testid

Ohutus- ja metallurgiliste kaitseseadmete kontrollimine

11. Pakkimine ja transport

Elektrilised komponendid pakitud suletud puidust kastidesse

Terasest tugedega kinnitatud vintsikäru

Konstruktsioonikomponendid on kaitstud niiskuskindlate{0}}materjalidega

Sobib konteiner- või hulgiveoks

12. Kohapealne-paigaldus ja kasutuselevõtt

Paigaldamine raja taladele

Elektriühendus ja maandus

Kohapealne-koormuse testimine ja toimivuse kontrollimine

Operaatorkoolitus ja ohutusjuhend

13. Lõplik ülevaatus ja vastuvõtmine

Toimivuse kontroll ja kinnitamine

Testiaruannete, sertifikaatide ja käsiraamatute kohaletoimetamine

Garantii ja{0}}müügijärgse teeninduse tugi

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.