QL tüüpi topelttala ripptala sildkraana

Mis on QL-tüüpi kraana?

TheQL tüüpi topelttala ripptala sildkraanaon standardiseeritud, modulaarne sildkraana disain, mis on peamiselt toodetud Hiinas, järgides konkreetseid konstruktsioonikoode (sillakraana puhul viidatakse sageli kui "Q" ja sildkraana puhul "L"). See on ökonoomne ja töökindel topelttala lahendus keskmise koormusega{1}}tööstuslikeks rakendusteks.

Võtme identifikaator: "QL" tähistab tavaliselt aHiina standardne kahetalaline sildkraanaspetsiifiliste disainiparameetritega, mis erinevad Euroopa (FEM) või Ameerika (CMAA) standarditest.

 

QL TÜÜPI DISAINI EELISED

1. Majanduslik kasu

Standardne tootmine: Mass{0}}toodetud komponendid vähendavad kulusid

Modulaarne disain: Lihtne kokku panna, lahti võtta ja muuta

Konkurentsivõimeline hinnakujundus: Tavaliselt 20–40% vähem kui Euroopa ekvivalendid

Lihtne hooldus: Standardkomponendid, millel on lai varuosade saadavus

2. Jõudlusomadused

Piisav tugevus: Sobib enamikele tööstuslikele töökodadele

Usaldusväärne toimimine: Tõestatud disain aastakümnete pikkuse kasutusajalooga

Lihtne juhtimine: Lihtne käsitsemine, mis sobib üldtöölistele

Hea ulatuse katvus: võib katta enamiku standardsetest tehaselahtidest

3. Praktilised eelised

Kiire kohaletoimetamine: Standardkonfiguratsioonid on saadaval laost

Lihtne paigaldus: eelpuuritud,-valmistatud komponendid

Kohalik tugi: Laialdaselt saadaval teenus tööstuspiirkondades

Dokumentatsioon: standardsed juhendid mitmes keeles

 

QL vs. EUROOPA (FEM) STANDARD

Aspekt	QL tüüpi kraana	Euroopa FEM kraana
Disaini standardid	Hiina JB/T standard	FEM 1.001/ISO 8686
Ohutustegurid	Üldiselt piisav	Kõrgemad marginaalid
Komponentide kvaliteet	Standardne tööstuslik klass	Premium/kõrge{0}}klass
Juhtimise keerukus	Põhiline kuni keskmine	Täiustatud, sageli koos VFD-ga
Hind	Madalam (20–40% vähem)	Kõrgem
Tarneaeg	Lühem (8-12 nädalat)	Pikem (16-24 nädalat)
Müügijärgne-tugi	Muutuv tarnija järgi	Üldiselt kõikehõlmav

 

TEHNILISTE SPETSIFIKATSIOONIDE NÄIDE

Mudel: QL-20t/22,5m A4

Mahutavus: 20 tonni

Span: 22,5 meetrit

Tõstekõrgus: 12 meetrit

Tõstuki kiirus: 3,5 m/min (peamine), 7,0 m/min (lisavarustus, kui see on varustuses)

Kraana sõidukiirus: 30 m/min

Käru sõidukiirus: 20 m/min

Töökohustus: A4 (keskmine koormus, ~150 käivitust tunnis)

Kontrolli: rippnupp-, 8 nupuga kontroller

Mootori võimsus: Tõstuk 30kW, Kraana käik 2x5,5kW, Käru 2,2kW

Toiteallikas: 380V, 3-faasiline, 50Hz

Ümbritsev temperatuur: -20 kraadi kuni +40 kraadi

Suhteline õhuniiskus: vähem kui 85% või sellega võrdne

1. Silla konstruktsioon (kahetalasüsteem)

Peamised talad

Keevitatud kast{0}}tüüpi teraskonstruktsioon

Suur jäikus ja{0}}kandevõime

Loodud raskeveokite{0}}ja metallurgiateenuste jaoks

Hooldusplatvormid

Kõnniteed, käsipuud ja kaitsepuud

Lihtne juurdepääs kontrollimiseks ja hoolduseks

2. Otsatalad

Keevitatud terasest otsavankrid

CNC{0}}töödeldud rattaistmed

Tugev{0}}ühendus põhitaladega

Varustatud puhvrite ja piiramisseadmetega

3. Kraana liikumismehhanism

Kraana liikuvad mootorid

Käigu reduktorid

Elektromagnetilised või hüdraulilised pidurid

Rattakomplektid (silla liikumiseks)

4. Käru (vintsikäru süsteem)

Tugev{0}}käruraam

Tõstemootor(id)

Käigukast ja ülekandesüsteem

Trossitrummel trossijuhiga

5. Tõstemehhanism

Väga{0}}tugevad terastrossid

Rihmarattaplokid ja -rattad

Mitu tõstepunkti sünkroonseks tõstmiseks

Mõeldud sujuvaks ja stabiilseks tööks

6. Ripptala (tõstetala) seade

Kast-tüüpi või sõrestiku-tüüpi ripptala

Kohandatud tala pikkus ja struktuur

Varustatud:

Konksud

Klambrid

Trossid

Koormuse tasakaalustamine ja{0}}kaldevastane disain

 

7. Elektrisüsteem

Peamine elektriline juhtkapp

Sagedusmuundur (VFD) kiiruse reguleerimiseks

Toitesüsteem (siin või kaabel)

Kuuma{0}}kindlad elektrikomponendid

 

8. Juhtimissüsteem

Laia vaateväljaga juhikabiin

Ripatsi juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

PLC{0}}põhine sünkroonne tõstejuhtimine (valikuline)

 

9. Ohutuskaitseseadmed

Ülekoormuskaitse piiraja

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Reisi piirlülitid

Hädaseiskamissüsteem

Kahekordne pidurisüsteem

10. Abikomponendid

Puhvrid ja rööbaste pühkimine

Kaablikujuline või ketisüsteem

Maandus ja piksekaitse

Hoiatustuled ja alarmid

Sketš

Peamine tehniline

 

 

1. Ideaalne pikkade ja raskete materjalide jaoks

Ripptala disain pakubühtlane koormuse jaotus

Hoiab ära pikkade toorikute paindumise, deformatsiooni või libisemise

Eriti sobiv terasplaatide, -plaatide, toorikute, torude ja profiilide jaoks

2. Suur kandevõime ja stabiilsus

Topelttala karbi struktuur tagabsuurepärane jäikus

Toetab suuri tõstevõimeid ja laia vahekaugust

Stabiilne töö isegi raske{0}}koormuse ja pideva kasutamise korral

3. Sünkroonne mitme-punktiga tõstmine

Ripptalal mitu tõstepunkti

Tagabtasakaalustatud tõstmineja täpne positsioneerimine

Vähendab materjalide ja kraana konstruktsiooni väändepinget

4. Mõeldud metallurgiatööks

Sobib kasutamiseksA6–A8 töölisklass

Kuumuskindlad-mootorid, kaablid ja elektrikomponendid

Usaldusväärne jõudlus kõrgel{0}}temperatuuril ja karmides keskkondades

5. Täiustatud ohutusjõudlus

Ülekoormuskaitse süsteem

Kahekordne pidurimehhanism

Piirlülitid ja hädaseiskamisseadmed

Minimeerib riski raskete ja pikkade materjalide{0}}tõstmise ajal

6. Sujuv ja täpne töö

Sagedusmuunduri (VFD) juhtseade tõstmiseks ja sõitmiseks

Madal löök, väiksem vibratsioon ja täpne positsioneerimine

Parandab käsitsemise efektiivsust ja kaitseb materjale

7. Paindlikud juhtimisvalikud

Laia nähtavusega juhikabiin

Ripatsi juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

8. Pikk kasutusiga ja vähe hooldust

Kvaliteetne{0}}terasest struktuur ja komponendid

Optimeeritud disain vähendab kulumist ja väsimust

Madalad kasutus- ja hoolduskulud

 

1. Terasetehased ja metallurgiatehased

Terasplaatide, toorikute ja plaatide käitlemine

Valtsimistehased ja kuumtöötlemisliinid

2. Plaatide ja profiilide tootmise töötoad

Pikkade terasplaatide ja -profiilide transport

Tootmisliinide peale- ja mahalaadimine

3. Pipe & Tube tootmisettevõtted

Suure{0}}läbimõõduga torude tõstmine ja paigutamine

Pikkade torukujuliste materjalide ohutu käsitsemine

4. Heavy Manufacturing & Fabrication

Suured teraskonstruktsioonide töökojad

Rasketehnika kokkupaneku alad

5. Laevatehased ja avamere tootmine

Pikkade terasprofiilide ja komponentide käsitsemine

Eelmonteerimis- ja tootmistsoonid

6. Ladustamis- ja logistikahoovid

Pikkade materjalide virnastamine ja teisaldamine

Materjalide käitlemise efektiivsuse parandamine

 

TheQL tüüpi topelttala ripptala sildkraanaon araske{0}}metallurgiline kraanamõeldud tõstmisekspikad, rasked ja{0}}kõrge temperatuuriga materjalid. Selle tootmine järgnebranged kvaliteedikontrolli standardidtagadakõrge tugevus, täpsus ja ohutus.

1. Projekti nõuete kinnitamine ja tehniline projekt

Kinnitage tõstevõime, ulatus, tõstekõrgus ja ripptala pikkus

Tööklassi kinnitus (A6–A8)

Konstruktsiooni tugevuse ja väsimuse arvutused

Sünkroonne mitme punktiga{0}}tõstekonstruktsioon

Elektri- ja ohutussüsteemide konfiguratsioon

2. Tooraine valik ja ülevaatus

Kõrge{0}}tugevast terasest plaadid (Q345B / Q355 / Q460)

Terasest sertifikaadi kontrollimine

Ultraheli testimine (UT) põhikoormust{0}}kandvate plaatide jaoks

Ravieelne puhastus-

3. CNC lõikamine ja komponentide ettevalmistamine

CNC plasma- või leeklõikamine:

Peatala plaadid

Otsa talad

Riputage tala komponendid

Kaldlõikeline lõikamine täielikuks{0}}läbikeevituseks

Mõõtmete ülevaatus ja märgistamine

4. Topelttala valmistamine

Kast{0}}tüüpi tala koost täppisrakiste abil

Sukelkaarkeevitus esmaste keevisõmbluste jaoks

CO₂ gaasiga -varjestatud keevitamine sekundaarstruktuuridele

Stressi leevendamise ravi

Kumeruse ja sirguse korrigeerimine

Keevituse kontroll (TÜ / MT)

5. Otsa tala ja kraana liikuva mehhanismi tootmine

Otstala keevitamine ja mehaaniline töötlemine

Rattaistmete CNC töötlemine

Rataste, mootorite, reduktorite ja pidurite paigaldus

Joondamise kontroll

6. Käru ja tõstemehhanismi koost

Raske{0}}vintskäru komplekt

Tõstemootorite, käigukastide ja trossitrumlite paigaldus

Rihmarattaplokkide ja konksugruppide kokkupanek

Mitme punktiga{0}}tõstesüsteemi seadistamine

7. Ripptala (tõstetala) valmistamine

Kast-tüüpi või sõrestiku-tüüpi ripptala valmistamine

Konksude, klambrite või troppide paigaldamine

Koormuse tasakaalustamine ja sünkroonimise reguleerimine

Proovipaigaldus ja ülevaatus

8. Elektri- ja juhtimissüsteemi paigaldamine

Peaelektrikilbi paigaldus

Sagedusmuunduri (VFD) süsteem

PLC{0}}põhine sünkroonne tõstejuhtimine (valikuline)

Juhtmed kõrge temperatuuriga{0}}keskkondade jaoks

9. Ohutuskaitsesüsteemi paigaldamine

Ülekoormuse piirajad

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Reisi piirlülitid

Hädaseiskamisseadmed

Kahekordne pidurisüsteem

10. Pinnatöötlus ja värvimine

Haavelpuhastus standardile Sa2.5

Korrosioonivastane-kruntvärv

Epoksiidi vahekiht

Kuuma{0}}polüuretaanist pealislakk

11. Tehase kokkupanek ja testimine

Osaline või täielik tehase kokkupanek

No-koormusfunktsiooni testimine

Staatilise koormuse test (125% nimikoormus)

Dünaamiline koormustest (110% nimikoormus)

Sünkroonse tõstmise täpsuse test

12. Pakkimine, kohaletoimetamine ja -kohapealne kasutuselevõtt

Modulaarne demonteerimine transportimiseks

Niiskuskindel{0}}elektriliste osade pakend

Kohapealne-paigaldus ja joondamine

Lõplik kasutuselevõtt ja vastuvõtukatsetus

Operaatorkoolitus ja dokumentatsiooni üleandmine

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.