LH MUDELI EELISED

Kulutõhusus-

Standardiseeritud komponendidvähendada tootmiskulusid

Hulgitoodangtavalised kandevõime vahemikud (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Lihtsustatud disainalandab hoolduskulusid

Usaldusväärsus ja lihtsus

Tõestatud disainaastakümnete pikkuse tööstusliku kasutusega

Lihtne hooldus- komponendid on juurdepääsetavad ja standardiseeritud

Tugev konstruktsioonsobib üldisesse tööstuskeskkonda

Paindlikkus

Modulaarne disainvõimaldab kohandamist

Mitu juhtimisvõimalust(ripats, kabiin, pult)

Ühilduverinevate tõsteseadmetega (konks, magnet, haarats)

 

VÕRDLUS: LH vs. muud kahetalalised kraanad

Funktsioon	LH mudel	Euroopa disain	Raske{0}}Kohandatud
Maksumus	Madal-Keskmine	Kõrge	Väga kõrge
Tööklass	A3-A5 (keskmine)	A6-A7 (raske)	A7-A8 (väga raske)
Disain	Standardiseeritud	Optimeeritud	Kohandatud-projekteeritud
Juhtimisaeg	Lühike (8-12 nädalat)	Keskmine (12-20 nädalat)	Pikk (20-30+ nädalat)
Komponendid	Kodumaine/hiina	Euroopa kaubamärgid	Ülemaailmsed esmaklassilised kaubamärgid
Eluiga	15-20 aastat	25-30 aastat	30+ aastat

 

Millal valida LH mudel

✅ Üldine tööstusrakendused (mitte äärmuslikud ülesanded)

✅ Eelarve piirangudohutust ohverdamata

✅ Standardne võimsusnõuded (vähem kui 80 tonni või sellega võrdne)

✅ Mõõdukas kasutus(Vähem või võrdne 15-20 tõstmist tunnis)

✅ Siseruumidesvõi kaitstud keskkonda

Millal kaaluda alternatiive

❌ Rasked töötsüklid(terasetehased, lammutustehased)

❌ Söövitavad keskkonnad(keemiatehased, mere)

❌ Väga kõrge täpsuseganõuded (±1 mm)

❌ Äärmuslikud temperatuuridväljaspool -20 kraadi kuni +40 kraadi

❌ Plahvatusohtlik keskkond(vaja on EX{0}}reitinguga varustust)

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

TheLH mudeli topelttala sildkraanaon laialdaselt kasutatav tõstesüsteem, mis on varustatudelektriline tõstukäru, mis pakub kompaktset disaini, stabiilset jõudlust ja kõrget tõstetõhusust. Selle peamised komponendid hõlmavad järgmist:

1. Topeltkastiga talad (silla konstruktsioon)

Kaks keevitatud kast{0}}tüüpi kandetala

Suur jäikus ja suurepärane{0}}kandevõime

Disainitud õige kumerusega, et vähendada läbipainet

Varustatud siiniga käruga sõitmiseks

 

2. Otsakärud (kraana liikumismehhanism)

Keevitatud kasti konstruktsiooni otsatalad

Ajamiks elektrimootorid ja reduktorid

Sepistatud või valatud{0}}terasest kraanarattad

Varustatud:

Puhverseadmed

Piirlülitid

Rattakaitsed

3. Elektriline tõstukäru

LH mudelkraanade südamiku tõsteseade.

Sisaldab:

Elektriline trosstõstuk (tüüp: CD/MD/HC/HD)

Käru raam

Tõstuki mootor ja reduktor

Tõstetrummel ja tross

Konksploki ja veoratta süsteem

Käru liikuv mootor ja käigukast

Pidurisüsteem

See kompaktne käru on maksimaalse tõstekõrguse saavutamiseks paigaldatud topelttalade vahele.

4. Kraana liikumismehhanism

Kaks või neli ajamimootorit olenevalt võimsusest

Käigukast ja pidurisüsteem

Sidurid ja veovõllid

Sagedusmuundur (valikuline) sujuvaks kiiruse reguleerimiseks

 

7. Ohutuskaitseseadmed

Ülekoormuse piiraja

Tõstekõrguse piirlüliti

Käru sõidu piirlüliti

Kraana pika käigu piirlüliti

Hädapeatus

Rööpapuhastusmasin

Kokkupõrkevastane-seade (valikuline)

Ülekiiruse ja piduri jälgimine (valikuline)

 

8. Toitesüsteem

Isoleeritud juhtmesiini / festoonkaabli süsteem

Peamine isolatsioonilüliti

Maandussüsteem

Trossi vedamisketid (käru liikumiseks)

 

9. Puhver ja rööpasüsteem

Polüuretaanist või kummist puhvrid

Rööpaklambrid ja otsapeatused

Kraana rööpad (P24–P80 sõltuvalt kandevõimest)

Põhikomponentide kokkuvõte

Double Box kandetala

Otsakärud

Elektriline tõstukäru

Kraana liikumismehhanism

Elektriline juhtimissüsteem

Kontrollimeetodid

Ohutuskaitseseadmed

Toitesüsteem

Puhvrid ja siinitarvikud

Sketš

Peamine tehniline

 

 

LH mudeli kahetalalise sildkraana eelised

1. Suur tõstevõime ja suur tugevus

Topelt{0}}tala konstruktsioon tagab suure jäikuse ja suurepärase koormuse{1}}kandevõime.

Sobib paremini keskmise ja raskete (5–50 tonni) tõsteoperatsioonide jaoks.

2. Suurem tõstekõrgus

Tõstukikäru sõidabkahe tala vahel, mitte nende all.

Maksimeerib tõstekõrgust ja kasutatavat töökoja ruumi.

3. Stabiilne ja tõhus töö

Sujuv tõstmine ja liikumine minimaalse vibratsiooniga.

Kõrge tööefektiivsus sagedaste materjalikäsitsustööde jaoks.

4. Kompaktne struktuur ja kerge disain

Kasutab vintskäru asemel elektrilist tõstukäru.

Vähendab seadmete kaalu ja üldkulusid, säilitades samal ajal jõudluse.

5. Lihtne hooldus ja lihtne kokkupanek

Vähem komponente kui vints{0}}tüüpi topelttala kraanal.

Hoolduspunktidele on lihtne juurde pääseda.

6. Kulu-tõhus lahendus

Madalamad kulud kui traditsioonilised{0}}rasked kahetalalised kraanad.

Ideaalne keskmise{0}}koormusega tööstuslikeks operatsioonideks.

7. Mitu kontrollimeetodit

Rippjuhtimine / Kaugjuhtimispult / Kabiini juhtimine (valikuline).

Toetab sageduse teisendamist sujuvaks kiiruse reguleerimiseks.

8. Kõrge ohutus ja töökindlus

Varustatud ülekoormuskaitse, piirlülitite, hädaseiskamise, rööpapuhastusseadme ja{0}}kokkupõrkevastaste võimalustega.

Elektrilised komponendid kasutavad Siemensi/Schneideri kaubamärke.

 

LH mudeli topelttala sildkraana rakendused

LH mudelit kasutatakse laialdaselt siseruumides materjalide tõstmisekskeskmise koormusega{0}}tööstuskeskkondades:

1. Tootmistöökojad

Mehaaniliste osade käsitsemine

Koosteliinid

Üldine tootmismaterjali liikumine

2. Lao- ja logistikakeskused

Raskete kaupade peale-, mahalaadimine ja teisaldamine

Tõhus varude liikumine suurtel laopindadel

3. Töötlemis- ja tootmistehased

Teraskonstruktsioonide valmistamine

Metalli töötlemine

Seadmete tootmine

4. Elektrijaamade ja elektriseadmete töötoad

Trafo käsitsemine

Generaatori osade tõstmine

Hooldusrakendused

5. Kaevandamine ja tooraine töötlemine

Mineraalseadmete käitlemine

Hooldus ja osade vahetustööd

6. Keemia- ja paberitööstus

Suurte rullide, paakide ja masinate käsitsemine

Pakendatud või pakendatud materjalide ohutu tõstmine

7. Sadamad ja raudtee lastitehased (sisekasutus)

Raskete kaupade peale- ja mahalaadimine

Konteinerite osade ja seadmete tõstmine

 

AnLH mudeli topelttala sildkraanajärgib ranget standardiseeritud töövoogu, et tagada kõrge tugevus, ohutus ja pikk kasutusiga. Allpool on toodud täielik tootmisprotseduur:

1. Tooraine ülevaatus ja ettevalmistamine

Valige kvaliteetsed{0}}Q235B / Q345B terasplaadid

Kontrollige terast pinnadefektide ja sisemiste defektide suhtes

Haavelpuhastus rooste ja katlakivi eemaldamiseks

Plaadikomponentide CNC lõikamine vastavalt tootmisjoonistele

2. Double Box kandetala valmistamine

2.1 Plaadi lõikamine ja vormimine

Vööplaatide, äärikute, membraanide CNC plasmalõikus

Külgplaatide painutamine ja vormimine (vajadusel)

2.2 Tala koost

Võre, ääriku ja ribiplaatide positsioneerimine

Tack-keevitus automaatsete kinnitusdetailide abil

Sisemised membraaniplaadid, mis on kokku pandud karbi struktuuri sees

2.3 Automaatkeevitus

Pukk-automaatse keevitusmasinaga keevitatud pikiõmblused

CO₂ gaasiga -varjestatud keevitamine liitekohtade ja otsaplaatide jaoks

2.4 Tala sirgendamine ja pinge leevendamine

Mehaaniline sirgendamine deformatsiooni korrigeerimiseks

Valikuline vibratsiooni stressi leevendamine või kuumtöötlus

2.5 Mittepurustav testimine

Magnetosakeste testimine (MT) keevisõmblustel

Ultraheli testimine (UT) sisemise keevisõmbluse kvaliteedi jaoks

3. Lõpetage vankri valmistamine

Kast{0}}tüüpi otsatala struktuur on keevitatud ja töödeldud

Ratta võlli augud töödeldud CNC puurimismasinaga

Paigaldamine:

Kraanarattad (sepistatud/valatud teras)

Mootorid

Käigu reduktorid

Pidurisüsteemid

Lõplik joonduse kontroll sujuvaks tööks

4. Elektrilise tõstuki käru koost

4.1 Käru raami valmistamine

Täppis-keevitatud kasti-tüüpi struktuur

Töödeldud mõõtmete täpsuse tagamiseks

4.2 Tõsteseadme koost

Tõste mootor

Reduktor ja pidur

Trossi trummel ja võll

Haakplokk ratastega

Trossi paigaldus

4.3 Käru liikumise mehhanism

Mootor + reduktor + pidurikomplekt

Käru raamile paigaldatud veorattad

5. Elektrisüsteemide tootmine

Elektrikilpide kokkupanek Siemensi/Schneideri komponentide abil

Toite- ja juhtimisahelate juhtmestik

Paigaldamine:

Piirlülitid

Ülekoormuse piiraja

Hädapeatus

Kaugjuhtimispuldi vastuvõtja (vajadusel)

Valikuline PLC konfiguratsioon täpsemate juhtelementide jaoks

6. Pinnatöötlus ja värvimine

6.1 Haavelõhk

Tala ja metallpinnad puhutud Sa2.5 standardile

6.2 Värvimine

Tüüpiline värvimissüsteem sisaldab:

Epoksiidtsingi-rikas krunt

Epoksiidne vahekate

Polüuretaanist pealislakk

Värv kohandatav vastavalt kliendi nõudmistele.

7. Kraana kokkupanek ja eel{1}}kokkupanek

Talad ja otsavankrid poltidega kokku

Tala siinidele paigaldatud tõstukäru

Kaablikujuline süsteem või siini paigaldus

Toite- ja juhtjuhtmestik on ühendatud

Tehaseeelne kokkupanek{0}} tagab:

Täpne joondamine

Sujuv reisiliikumine

Funktsionaalsed ohutusseadmed

Elektrisüsteemi töö

8. Tehase vastuvõtutest (FAT)

Testid hõlmavad järgmist:

Koormustest puudub-

Dünaamiline koormustest (110% nimivõimsus)

Staatilise koormuse test (125% nimivõimsus)

Tõstmise, käru liikumise ja kraana liikumise katsed

Piirlülitite ja ohutusseadmete kontrollimine

Järgnevad kõik testidGB/T, FEM, ISO ja CE standardid.

9. Pakkimine ja kohaletoimetamine

Elektrilised osad pakitud puidust kastidesse

Käru kaitstud terasklambritega

Veekindla materjaliga mähitud kandurid

Tarnitakse konteineri või puistlastiga

10. Kohapealne-paigaldus ja kasutuselevõtt

Lennuraja taladele paigaldatud kandurid

Käru ja otsakärud paigaldatud

Rööbaste joondamine, kaablite paigaldamine ja juhtjuhtmestik

Kohapealne-koormustest ja töökontroll

11. Lõplik vastuvõtmine ja väljaõpe

Lõplik ülevaatus koos kliendiga

Väljastada koormustesti aruandeid ja sertifikaate

Pakkuge operaatorile koolitust ja hooldusjuhiseid

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.