Topelt tala Euroopa peakraanad

 

 

A Topelt tala Euroopa Üldkraanaon vastupidav ja tõhus materjali käitlemise süsteem, mida tavaliselt kasutatakse tööstuslikes seadetes raskete koormuste tõstmiseks ja transportimiseks. Siin on lühike sissejuhatus selle peamistele omadustele:

1. Struktuur:

Topeltkaitsja: See koosneb kahest paralleelsest talast, mis kulgevad mööda kraana ulatust, pakkudes suuremat tugevust ja stabiilsust. See disain võimaldab kraanal käsitseda raskemaid koormusi ja katta laiemaid käike võrreldes ühe põgenemiskraanaga.

Üldkulude kujundus: Kraana jookseb hoonekonstruktsioonile paigaldatud rööbastel või taladel, tavaliselt tööruumi kohal, maksimeerides põrandapinda.

2. Euroopa stiil:

Euroopa kraanade disain rõhutabkompaktsus, efektiivsusjaenergiasääst. Seda iseloomustab madal pearuum, kerge konstruktsioon ja optimeeritud mõõtmed, mis sobivad väiksematesse tööruumidesse.

Euroopa õhuliini kraanad kasutavad sageli kõrgtehnoloogilisi komponente, näiteks muutuva sagedusega draivid (VFD), intelligentsed juhtseadised ja täiustatud ohutussüsteemid.

3. Põhikomponendid:

Käru ja tõstuk: Topeltriiete peale paigaldatud tõstuk vastutab koormuste tõstmise eest. Käru liigub mööda talasid, võimaldades horisontaalset liikumist.

Sild: Kaks tala moodustavad kraana silla, mis hõlmab üle töökoja, võimaldades kraanal edasi -tagasi liikuda.

Lõppveokid: Need on kinnitatud talade mõlemas otsas ja majutage rattad, mis kulgevad raja rööbastel.

Juhtimissüsteem: Kaasaegsed kraanad kasutavad tööks sageli traadita kaugjuhtimispuldi või salongi juhtimisseadmeid, parandades kasutusmugavust ja operaatori ohutust.

4. Eelised:

Kõrge tõstevõime: Kahekordse tala kujunduse tõttu võivad need kraanad tõsta väga raskeid koormusi, sageli kuni 100 tonni või rohkem.

Lai span ja kõrge tõstekõrgus: Ideaalne laiade tehaseruumide või ladude jaoks, kus on vaja kõrgeid lifte.

Vastupidavus: Ehitatud raskeveokite ja pikaajaliste kasutamiseks, sageli täpse inseneriga, et rahuldada konkreetseid tööstuse vajadusi.

Ohutus ja tõhusus: Täpsemad juhtimissüsteemid, varrevastane tehnoloogia ja ülekoormuse kaitse suurendavad operatiivset ohutust ja tõhusust.

5. Rakendused:

Tootmisettevõtted: Liikuva tooraine, masinate või valmistoodete jaoks.

Terastaimed: Kasutatakse suurte terasest taldrikute, mähiste ja muude raskete materjalide käitlemiseks.

Laod ja logistika: Kaupade laadimiseks, mahalaadimiseks ja teisaldamiseks.

Rasked tööstusharud: Näiteks laevaehitus-, auto- ja kosmosesektorid, kus on vaja täpset tõstmist.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et kahekordse talaga Euroopa õhuliini kraanad on väga tõhusad, vastupidavad ja optimeeritud mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks, kus on hädavajalik raske ja täpne tõstmine.

 

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 2000 kg

Funktsioon: sillakraana

Tingimus: uus

Hinnatud tõstmismoment: 5-500 tonni

Max. Tõstekoormus: 500 tonni

Span: 4. 5-31. 5m

Toiteallikas: 3 -faasiline AC 380 V 50Hz

Juhtimismeetod: kaugjuhtimispuldi, rippkontroll, salongi juhtimine

Tõstemehhanism: elektriline tõste või käru

Kraana tüüp: kahekordne tala

 

 

50- või 10TON HUBERI Bridge Kraana

1.Double Tailid

Kirjeldus: Kaks paralleelset horisontaalset tala (talad), mis hõlmavad kraana tööala laiust. Need pakuvad kraanale esmast struktuurilist tuge.

Funktsioon: Need võimaldavad kraanal käsitseda raskemaid koormusi ja katta laiemaid käike võrreldes ühe põgenemiskraanaga. Käru ja tõstuk sõidavad mööda nende talade üla- või alaosa.

 Käru

Kirjeldus: Motoriseeritud platvorm, mis liigub mööda topelttalasid.

Funktsioon: Käruga kannab tõstuk ja vastutab horisontaalse liikumise eest mööda talasid, võimaldades koormust liikuda üle kraana.

 Tõstuk

Kirjeldus: Tõstuk on tõstemehhanism, mis on kinnitatud kärule, ja see sisaldab trummi või ketti, mis koormust tõstab ja alandab.

Tüübid: Võib olla kas traadirossi tõstuk või ahela tõstuk.

Funktsioon: See tegeleb koormuste tegeliku tõstmise ja alandamisega. Euroopa kujunduses on tõstukid sageli kompaktsemad ja energiasäästlikumad.

 

3. Eemaldage veoautod

Kirjeldus: Need asuvad sillatala mõlemas otsas.

Funktsioon: Lõppveokites asuvad rattad, mis võimaldavad kraanal liikuda mööda raja rööpaid. Need pakuvad sillale stabiilsust ja tuge, võimaldades samal ajal pikisuunalist liikumist.

 

 

4.Krane reisimismehhanism

1. Komponendid

Kraanamehhanism koosneb tavaliselt järgmistest põhikomponentidest:

Mootor: annab jõudu kraana liikumise juhtimiseks.

Redutseerija: muundab mootori suure kiiruse rataste juhtimiseks sobivaks madala kiirusega kõrgete torkeste väljunditeks.

Rattad: pöörduge raja poole, kandke kraana raskust ja laske sellel sujuvalt liikuda.

Alusraam: toetab kogu kraanamehhanismi ja on ühendatud põhitalaga.

2. tööpõhimõte

Kraanamehhanism juhib reduktori mootori kaudu ja reduktor edastab ratastele jõu, lükates kraana rajale ette ja taha. Juhtimissüsteem saab täpse juhtimise saavutamiseks mootori käivitamist, peatada ja käitamiskiirust reguleerida.

5.Trolley reisimismehhanism

1. tööpõhimõte

Käru käitamismehhanism juhib reduktori mootori kaudu ja reduktor edastab ratastele võimsuse, et käru peatalale ette ja tahapoole suruda. Juhtimissüsteem saab mootori alguse ja töökiirust reguleerida, et saada tõste täpne juhtimine.

2. Juhtimismeetod

Kärude käitamismehhanismi juhtimismeetodid hõlmavad tavaliselt:

Käsitsi juhtimine: käsitsi töö juhtpaneeli või käepideme kaudu.

Kaugkontroll: traadita kaugjuhtimispuldi kasutamine operatiivse paindlikkuse ja ohutuse suurendamiseks.

Automaatne juhtimine: automaatjuhtimine saavutatakse PLC (programmeeritav loogikakontroller) kaudu, mis sobib tootmisliini integreeritud toimimiseks.

3. Ohutusseade

Käru käitamismehhanism on tavaliselt varustatud mitmesuguste turvaseadmetega, et tagada ohutu töö:

Ülekoormuse kaitse: kui koormus ületab nimiväärtuse, lakkab see seadme kaitsmiseks automaatselt töötamise.

LIMI LÜLIMUS: takistab käru ületamist põhtala mõlemat otsa, et vältida seadme kahjustusi.

Hädaolukorra peatumisseade: hädaolukorras saab operaator kiiresti käru liikumise peatada.

6.Crane ratas

1. Materjali valik

Rattad on tavaliselt valmistatud ülitugevast sulamist terasest või malmist, et tagada nende tugevus ja kulumiskindlus suure koormuse tingimustes. Materjalide valik mõjutab otseselt rataste kasutusaega ja koormuse kandmist.

2. tööpõhimõte

Rattad kannavad kraana raskust ja pakuvad rajaga ühendust võttes stabiilset tuge. Mootori juhitud rattad pöörlevad ja lükkavad kogu kraana mööda rada. Hea kontakt ja hõõrdumine tagavad kraana ohutu ja stabiilse töö.

3. Kujundusnõuded

Rataste kujundamine peab arvestama mitmete teguritega:

Kalmimisvõime: Kraana maksimaalse koormuse kohaselt peavad ratastel olema piisav kandevõime.

Hõõrdetegur: veenduge, et libisemise vältimiseks oleks rataste ja raja vahel sobiv hõõrdumine.

Kulumiskindlus: ratta pinnal peab olema hea kulumiskindlus pikaajalise tööga toimetulemiseks.

7.Crane konks

1. konstruktsiooniline kompositsioon

Konks koosneb tavaliselt järgmistest peamistest osadest:

Konksu korpus: peamine koormus kandv osa, mis on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, ja kuju on loodud raske objekti stabiilsuse tagamiseks.

Rippuv rõngas: kasutatakse tõstetraadi köie või tropi ühendamiseks, mis on mugav raske objektiga ühenduse loomiseks.

Ohutuslukk: takistab rippuva objekti tõsteprotsessi ajal kogemata maha kukkumist ja suurendab ohutust.

2. Materjali valik

Konks kasutab üldiselt sulamist terast või spetsiaalseid sulami materjale, et tagada piisav tugevus ja sitkus. Materjalide valik mõjutab otseselt konksu kandevõimet ja vastupidavust.

3. tööpõhimõte

Tõstmisoperatsiooni ajal on konks ühendatud tõstetraadi trossiga läbi riputusrõnga ja konksu korpus riputab raske objekti ohutult. Kui tõstesüsteem töötab, tõstab konks raske objekti läbi traadirossi, et täita käitlemisülesannet.

Mootor

1. Tüübid

Ühised mootoritüübid hõlmavad:

AC Motors: laialdaselt kasutatud kraanades, selliste eelistega nagu sujuv käivitus ja kõrge tööefektiivsus.

DC -mootorid: sobivad kiiruse reguleerimist vajavateks juhtudeks, millel on hea juhtimisvõime.

2. hooldus ja hooldus

Regulaarne hooldus on mootori toimimiseks hädavajalik, sealhulgas::

Määrimine: kontrollige ja asendage regulaarselt määrdeõli, et tagada liikuvate osade sujuv töö.

Elektriülevaade: ohutuse tagamiseks kontrollige elektrilisi ühendusi ja isolatsiooni.

Operatsiooni oleku jälgimine: jälgige mootori tööolekut õigeaegselt tuvastamiseks ja lahendamiseks.

.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

1. Heli ja valguse alarmisüsteem

Hoiatusfunktsioon: Kui kraana tõstab, liigub või töötab, kui see läheneb ohtlikule alale või on ebanormaalne olukord, saadab süsteem heli- ja välklambi signaale heli- ja valgusarvestuse kaudu, et tuletada operaatorile ja ümbritsevale personalile meelde ohutusele tähelepanu.

Olekuviip: kui kraana algab, peatub, on ülekoormatud või muud olulised olekumuudatused, väljastavad heli- ja valguse häiresüsteem vastavad juhised, mis aitavad operaatoril seadme olekut õigel ajal mõista.

2. LIMI LÜLIT

Turvakaitse: piirilülitit kasutatakse kraana liikumisvahemiku piiramiseks, et vältida selle ohutut töövahemikku ning vältida seadmete kahjustusi ja õnnetusi.

Automaatne peatus: kui kraana jõuab eelseadistatud piiri, katkestab limiidilüliti automaatselt toiteallika ja peatab mootori töö.

10.Safety seadmed

1. hädaolukorra peatumisseade: hädaolukorras saab operaator õnnetuste vältimiseks kiiresti kõik kraana liikumised peatada.

2. Heli ja valguse häiresüsteem: kui kraana töötab, kui on ebanormaalne olukord (näiteks läheneda piirile või ülekoormamisele), kiirgavad heli- ja valguse alarmisüsteem heli- ja välklambi signaale, et operaatorile ja ümbritsevale personalile meelde tuletada.

3. Ohutuslukk: kasutatud konksu või tropi vältimiseks tõsteprotsessi ajal juhuslikult maha kukkumast, suurendades tõsteoperatsiooni ohutust.

4. Elektrilise kaitse seade: vältige elektrisüsteemi ülekoormamist, lühist või leket ning tagage seadmete ja operaatorite ohutus.

5. Turvakate: katta haavatavad osad, näiteks mootorid, ülekandemehhanismid jne, et operaatoritel töö ajal kogemata ühendust võtta ei saaks. Kaitsekattel peaks olema hea nähtavus ja vastupidavus ning neid on lihtne kasutada ja hooldada.

6. Operatsiooni jälgimissüsteem: jälgige kraana tööseisundit reaalajas, registreerige andmed ja avaldage häire, kui tekivad kõrvalekalde. Sealhulgas andurid, ekraanid ja juhtimissüsteemid.

Topeltkiire sillakraana turvaseade on oluline garantii seadme ohutu töö tagamiseks. Mõistlik disain, regulaarne hooldus ja õigeaegne ülevaatus võivad tõhusalt vähendada õnnetuste riski ning parandada kraana ohutust ja töökindlust. Operaatorid peaksid rangelt järgima ohutusprotseduure, et tagada tõsteoperatsiooni ohutu keskkonnas.

11. Kontrollirežiim

1. Käsitsi juhtimine: operaator kontrollib otse kraana erinevaid toiminguid, näiteks tõstmist ja liikumist, läbi juhtpaneeli või käepideme. Lihtne ja intuitiivne, sobib väikeste või lühiajaliste toimingute jaoks.

2. kaugjuhtimispult: kraana töö kontrollimiseks kasutage traadita kaugjuhtimispuldi ja operaator saab seda kontrollida ohutu kaugusega. Suur paindlikkus, mis sobib keeruka või ohtliku keskkonna toiminguteks.

3. Automaatne juhtimine: automaatjuhtimine saavutatakse PLC (programmeeritav loogikakontroller) kaudu, mis suudab automaatselt tõstetoiminguid teha vastavalt eelseatud programmidele. Parandage tõhusust ja sobib kõrgsageduslike ja korduvate toimingute jaoks.

4. tsentraliseeritud juhtimine: juhtimiskeskus haldab tsentraalselt mitut kraana ning operaatorid saavad mitut seadet samal ajal jälgida ja juhtida. Sobib suurte tööstuspaikade jaoks, et parandada üldist töö koordineerimist.

5. Arukas kontroll: ühendage andurid ja jälgimissüsteemid, et saavutada arukas jälgimine ja kohandamine, näiteks reaalajas koormuse jälgimine ja oleku tagasiside. Parandage ohutust ja tõhusust ning kohanege tänapäevaste tootmisvajadustega.

6. Ohutuskontroll: varustatud ohutuskaitseseadmetega (näiteks ülekoormuse kaitse, limiitlülitid), et tagada automaatse väljalülitamine ebanormaalsetes tingimustes. Täiustage seadmete ohutust ja vältige õnnetusi.

12.Sketch

Peamine tehniline

 

Topelt tala Euroopa peakraanadPakuge mitmeid eeliseid, mis muudavad need materiaalsete käitlemiseks väga tõhusate, vastupidavate ja kulutõhusateks, eriti tööstuslike ja raskete rakenduste korral. Siin on mõned peamised eelised:

1. Kõrgem tõstmisvõime

Eelis: Topelt talakujundus tagab suurema tugevuse ja jäikuse, võimaldades kraanal raskemaid koormusi tõsta, sageli kuni 100 tonni või rohkem.

Kasu: Ideaalne tööstusharude jaoks, mis nõuavad suurte, raskete seadmete või materjalide, näiteks terase tootmise, laevaehituse ja rasketehnika käitlemist.

2. Laiem span ja pikem sõidukaugus

Eelis: Topelt talakraanad võivad võrreldes ühepõhjaliste kraanadega palju suuremaid vahemaid, võimaldades laiema tööruumi katvust.

Kasu: Need sobivad suurepäraselt suuremate tehaste, ladude ja töötubade jaoks, kus on vaja laiaulatuslikku käitlemist.

3. Suurenenud tõstmise kõrgus

Eelis: Tõstuk on paigaldatud topelttalade peale, andes kraanale kõrgema tõstmise kõrguse (tõstmise kliirens) võrreldes ühe põgenenud kraanadega.

Kasu: See on eriti kasulik keskkondades, kus maksimaalne ruumi kasutamine on kriitiline, näiteks kõrged ladud või kõrgete lagedega tootmistaimed.

4. Kompaktne ja tõhus disain (Euroopa stiil)

Eelis: Euroopa stiilis kraanad on konstrueeritud kompaktseks, madala pearuumi ja vähendatud ummikseisuga. Optimeeritud disain hõlmab kergete materjalide ja arenenud tehnoloogiate kasutamist, vähendades üldist konstruktsioonikoormust.

Kasu: See kompaktsus võimaldab ruumi paremini kasutada ja võib vähendada hoones kulukate struktuuriliste tugevduste vajadust.

5. Energiaefektiivsus

Eelis: Euroopa kraanad sisaldavad sageli energiasäästlikke omadusi, näiteks muutuva sagedusega draive (VFD), mis võimaldavad sujuvat, energiatõhusat kiirendust ja aeglustust.

Kasu: Vähendatud energiatarbimine põhjustab madalamaid tegevuskulusid, eriti ruumides, kus kraanat kasutatakse sageli.

6. Vastupidavus ja pikk eluiga

Eelis: Kahekordsed talakraanad on ehitatud raskeveokite komponentide ja vastupidavate materjalidega, mis tagavad, et nad saavad pika aja jooksul hakkama raske töökeskkonnaga.

Kasu: Madalam hooldus ja pikem tööiga tähendavad vähem seisakuid ja remonditööde või asendamiste kulusid.

7. Sujuv ja täpne kontroll

Eelis: Euroopa õhuliini kraanad on varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, sealhulgas traadita kaugjuhtimispuldid, nurgavastased tehnoloogiad ja täpsed kiirusekontrollid (VFD kaudu).

Kasu: Operaatorid saavad koormusi täpsemalt kontrollida, vähendades õnnetuste riski ja parandades ohutust. Täpsus suurendab ka tundlike või habraste materjalide käitlemisel tootlikkust.

8. Täiustatud ohutusfunktsioonid

Eelis: Kaasaegsed kahekordse talakraanad on varustatud mitmete turvafunktsioonidega, näiteks ülekoormuse kaitse, limiitlülitid, kokkupõrkevastased süsteemid ja hädaolukorra peatumisfunktsioonid.

Kasu: Need ohutusmeetmed vähendavad õnnetuste riski, tagades operaatorite ja muude töötajate turvalisema töökeskkonna.

9. Parem koormusjaotus

Eelis: Kahe talaga jaguneb koormus ühtlasemalt üle kraana, vähendades üksikute komponentide stressi ja minimeerides struktuurilise deformatsiooni riski.

Kasu: See toob kaasa parema konstruktsiooni terviklikkuse ja jõudluse, eriti väga raskete koormustega tegelemisel.

10. Kohandatav konkreetsete vajadustega

Eelis: Topelt talakraana saab kohandada rakenduse konkreetsete nõuete täitmiseks mahutavuse, ulatuse, tõstmise kõrguse, kiiruse ja lisafunktsioonide osas.

Kasu: Kohandatud lahendused tähendavad suuremat tõhusust ja tootlikkust spetsialiseeritud tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja logistika.

11. Suurem paindlikkus tõstukite paigutamisel

Eelis: Kahekordses tala kraanas saab tõstukid talade vahele või selle kohal, pakkudes suuremat paindlikkust tõstekõrguse ja kliirensi osas.

Kasu: See võimaldab täpsemat koormuse käitlemist, eriti piiratud ruumides või alades, kus on vaja maksimaalset kliirensi.

12. Madalad hoolduskulud

Eelis: Euroopa õhuliini kraanad on mõeldud vastupidavuse ja töökindluse tagamiseks, kaasaegsed disainilahendused vajavad traditsiooniliste kraanadega võrreldes harvemini hooldust.

Kasu: Vähendatud hoolduskulud ja seisakuid põhjustavad madalamaid pikaajalisi tegevuskulusid.

13. Kohanemisvõime karmides keskkondades

Eelis: Neid kraanasid saab luua ekstreemsete töötingimuste, näiteks kõrge temperatuuri, söövitava keskkonna või kemikaalidega kokkupuute talumiseks.

Kasu: Sobib keerukaks tööstuskeskkondadeks nagu teraseveskid, valukodade ja keemiatehased.

KokkuvõtlikultTopelt tala Euroopa peakraanadPakuge kõrget tõstmisvõimsust, paremat tõhusust, energiasäästu ja kohandatavaid disainilahendusi, mis pakuvad eeliseid paljudes tööstuslikes rakendustes, tagades pikaajalise jõudluse ja ohutuse.

 

50- või 10TON HUBERI Bridge Kraana

1. töötlev tööstus

Tootmisliinides ja montaaži töötubades kasutatakse raskete masinate ja komponentide kolimiseks ja kokkupanekuks toodangu efektiivsuse parandamiseks topeltpoisi sillakraanasid.

2. ehitusplatsid

Kasutatakse betooni kokkupandavate osade, terasest konstruktsioonide ja muude ehitusmaterjalide tõstmiseks, aidates ehitusüksustel kiiresti ja tõhusalt paigaldada.

3. ladustamine ja logistika

Ladudes ja jaotuskeskustes kasutatakse materjalide käitlemise tõhususe parandamiseks raskete objektide käitlemiseks, virnastamiseks ja laadimiseks ning mahalaadimiseks kahepositsiooniliste sillakraanasid.

4. kaevandustööstus

Kaevandustes ja mineraalide töötlemisettevõtetes kasutatakse raskete seadmete ja maagide teisaldamiseks karmi töökeskkonnaga kahepositsiooniliste sillakraanasid.

5. laevaehitus ja hooldus

Laevade ehitamiseks, remondiks ja demonteerimiseks kasutatavaks on see mugav suure lasti käitlemiseks ja positsioneerimiseks.

6. metallurgiatööstus

Terasetootmise ja metalli töötlemisettevõtetes kasutatakse raskemetallide materjalide ja seadmete teisaldamiseks topeltpoissi sillakraanasid.

7. Energiaväli

Elektrijaamades ja tuuleparkides kasutatakse suurte seadmete, näiteks generaatori ja ventilaatori paigaldamiseks ja hooldamiseks topeltpoisi sillakraanasid.

8. Jarospace

Kasutatakse kosmosetootmise ajal suurte komponentide, näiteks lennukite kere ja mootorite käitlemiseks.

 

50- või 10TON HUBERI Bridge Kraana

1. Nõudluse analüüs: suhtlege klientidega, et määrata kindlaks kraana konkreetsed parameetrid ja kasutusnõuded, näiteks tõstmisvõimsus, ulatus, tõstekõrgus jne. Esialgne kavandamine ja plaani sõnastamine vastavalt klientide vajadustele.

2. Design etapp: kasutage üksikasjaliku konstruktsiooniajunduse jaoks CAD ja muud disainitarkvara, sealhulgas põhitala, otsatala, tõstemehhanism jne. Elektrisüsteemi ohutuse ja tõhususe tagamiseks. Veenduge, et disain vastab asjakohastele ohutusstandarditele ja on varustatud vajalike ohutusseadmetega.

3. Materjali hankimine: valige materjalid, näiteks ülitugev terast, et tagada koormuse kandmise ja vastupidavuse nõuete täitmine. Ostu mootorid, reduktorid, kraanarööpad, konksud ja muud lisaseadmed vastavalt disaininõuetele.

4. Töötlemine ja tootmine: lõigake, keevisõmblus, puurimine ja muu tooraine töötlemine mitmesuguste komponentide, näiteks põhtalade, otsatalade, konksude jms tootmiseks. Komplektige töödeldud osad, et moodustada täielik kraanastruktuur.

5. Elektriline paigaldus: viidake kaabli juhtmestik ja ühendus vastavalt elektri kujunduse joonistele. Paigaldage elektrisüsteemi normaalse toimimise tagamiseks juhtpaneelid, kaugjuhtimispuldid, andurid ja muud seadmed.

6. silumine ja testimine: testige kraana erinevaid funktsioone, sealhulgas tõstmine, kolimine, pidurdamine jne, et tagada see normaalselt. Tehke koormuse testid ja ohutuse jõudluse testid, et tagada kraana ohutus ja stabiilsus nimikoormuse all.

7. aktsepteerimine: kutsuge kliente läbi viima kohapeal aktsepteerimist, et kinnitada, kas kraana jõudlus ja kujundamine vastavad nõuetele. Esitage asjakohased tehnilised dokumendid, kasutusjuhised ja vastavuse sertifikaadid.

8. müügijärgne teenus: pakkuge klientidele paigaldusjuhiseid ja tehnilist tuge, et tagada kraana sujuv paigaldamine kohapeal. Treenige operaatorid tagamaks, et nad on õppinud kraana ohutute töö- ja hooldusalaste teadmisi. Kraana pikaajalise stabiilse toimimise tagamiseks pakkuge regulaarseid hooldus- ja kontrolliteenuseid.

 

 

 

 

 

 

 

Materiaalne kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toorainete kohta viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende kavandamise nõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: Kvalifitseeritud materjale ladustatakse vastavalt klassifikatsioonile, et vältida korrosiooni või kahjustusi.

Lõikamine ja moodustamine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks plasma lõikamist, laserlõikamist või leegi lõikamist ja muid tehnoloogiaid vastavalt kujunduse joonisele.

Töötlemise moodustamine: moodustage terasest plaadi painutamise, veeremise, keevituse ja muude protsesside kaudu, et valmistada põhitala, otsatala ja muid konstruktsiooniosasid.

Keevitus

Komponentide keevitamine: lõigatud ja moodustatud terasosad keevitatakse peamistesse konstruktsioonidesse, näiteks põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluse kontroll: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat testimistehnoloogiat (näiteks ultraheli testimist, radiograafilist testimist), et tagada pragude ega muude puuduste puudumine.

Töötlemine

Täpne töötlemine: Kraana võtmekomponentidel, näiteks rattakomplektid, laagri istmed, rihmaratased jne, tehakse täppismehangeid, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Peaassamblee: eelse kokkupaneku alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas põhitala lõplik paigaldamine, lõpptule, tõstemehhanism, kõndimismehhanism jne.

Kasutuselevõtmine ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töötulemusi, sealhulgas tõstmise, kõndimise, rooli ja muude funktsioonide testimist. Kogutud sillakraana üldist suurust kontrollitakse, et tagada, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane ravi

Pinna töötlemine Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnale, tavalised meetodid hõlmavad liivapritsi, marineerimist jne. Praimeri pihustamine: pihustage töödeldud pinnale korrosioonivastast praimerit, et vältida metalli oksüdatsiooni ja korrosiooni. TOPCAATi pihustamise värvipihustamine: pihustage ülaosa vastavalt kliendi nõuetele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitse- ja dekoratiivne efekt. Märgistus: Pärast pihustamist märkige kraana tuvastamise teave vastavalt spetsifikatsioonidele, näiteks mudel, hinnatud koormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendikaitse: pakkige kraana võtmekomponendid kaitsta transpordi ajal kahjustuste vältimiseks. Transpordikorraldus: Valige seadme suuruse ja transporditingimuste kohaselt sobiv transpordimeetod kraana transportimiseks kliendi saidile.

Aktsepteerimine ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne aktsepteerimine: klient viib kraana kohapeal aktsepteerima vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele, et kontrollida seadme jõudlust ja kvaliteeti.

Probleemide parandamine: kui leitakse probleeme, peab tootja neid õigel ajal parandama, et tagada, et seadmed vastavad kliendi nõuetele täielikult. Tarne- ja kasutamise koolitus: tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad saavad kraana õigesti ja ohutult juhtida.

Kuum tags: topelt tala Euroopa õhuliini kraanad, Hiina kahekordne tala Euroopa Kraanite tootjad, tarnijad, tehas