Kivist pukk-kraana

A kivist pukk-kraanaon raske{0}}tõstesüsteem, mis on optimeeritudkivitööstus, mis on võimeline käsitlema:

Graniit/marmorist tahvlid(lõikamiseks/poleerimiseks)

Suured kiviplokid(karjääri kaevandamine ja transport)

Monumentaalsed kivitükid(skulptuurid, sambad)

Ehituskivielemendid(eeltöödeldud, vooderdus)

Need kraanad on ehitatud vastu pidamaabrasiivsed keskkonnadjaäärmuslikud koormused(sageli 20–200+ tonni).

 

Kivist pukk-kraanade tüübid

1. Fikseeritud/raudtee{1}}paigaldatud kivist pukk-kraanad

Kasutatud aastalkivitöötlemistehasedjalaod.

Jookse edasirööpadtäpseks positsioneerimiseks.

Ideaalne jaoksplaatide peale-/mahalaadiminelõikemasinatest.

2. Mobiilsed kummist{1}}väsinud pukkkraanad (RTG)

Varustatudrasked{0}}rattadvälitingimustes kasutamiseks.

Üldine sissekarjääridtoore kiviplokkide teisaldamiseks.

Võib olladiiselmootoriga-või elektriga.

3. Pool{1}}pukkkraanad (ühe jalaga toetatud)

Üks pool jookseb aseinale{0}}kinnitatud siinile, teine ​​maapealsetel rööbastel.

Säästab ruumi sissekivitöökojad.

4. Sildsildkraanad (siseruumide kivitööde jaoks)

Kasutatud aastalkivide valmistamise tehased.

Omadusedvaakumtõstukid või kiviklambridohutuks käsitsemiseks.

 

Võrdlus: kivipukk vs standardne pukkkraana

Funktsioon	Kivist pukk-kraana	Standardne pukkkraana
Kandevõime	20–200+ tonni	1-50 tonni (tavaliselt)
Manused	Vaakumtõstukid, kiviklambrid	Konksud, puistevardad
Keskkond	Tolmu-/hõõrdumiskindel-	Üldine tööstuslik kasutamine
Liikumine	Rööp/kumm-väsinud	Raudtee/Fikseeritud
Täpsus	Kõrge (hapra kivi jaoks)	Standardne

 

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 2 aastat

Kaal (KG): 60000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Kasutusala: laod, tehas ja muu koht

Kraana tüüp: kasti tüüpi pukk-kraana

Sõidukiirus: 20m/min

Tõstemehhanism: elektriline tõstuk

Juhtimismeetod: maapealne juhtimine + kaugjuhtimispult (kohandatud)

Töökohustus: A5

Töötemperatuur: -20~+40 kraadi

Tööstuslik pinge: 380V50HZ3Phanse või muu

Värv: kohandatud

Kohandamine: aktsepteeritud

 

Rööpale{0}}monteeritud kivipukkkraanad on raske{1}}tõstesüsteemid, mis on loodud spetsiaalselt kivimaterjalide teisaldamiseks karjäärides, töötlemisettevõtetes ja ehitusplatsidel. Siin on nende põhikomponentide põhjalik ülevaade:

1. Peamised struktuurikomponendid

Silla tala

Raske-kast-tüüpi või sõrestikukonstruktsioon

Tavaliselt ulatub kivitöödel 10-30 meetrit

Tugevdatud teraskonstruktsioon (tavaline terasest Q235B/Q345B)

Sisaldab sageli hooldusteed

Tugijalad

Jäigad või painduvad jalakonstruktsioonid, mis põhinevad ulatusenõuetel

Kõrgus tavaliselt 6-15 meetrit kivide käitlemiseks

Alusel on{0}}kokkupõrkevastased puhvrid

Võib sisaldada kõrguse reguleerimise mehhanisme

Otsakärud

Rasked{0}}rattakomplektid (tavaliselt 4–8 ratast jala kohta)

Ratta läbimõõt 400-800mm tavaline

Rööbaste joondamiseks lisage äärikukaitsed

Kandevõime-ratta kohta on tavaliselt 10–30 tonni

2. Raudteesüsteemi komponendid

Jooksurööpad

QU70/QU80/QU100/QU120 terasrööpad (numbrid näitavad kaalu kg/m)

Tavaliselt P43 või P50 rööpaprofiilid raskete koormate jaoks

Rööbaste ulatus vastab tavaliselt kraana ulatusele pluss 0,5–1 m puhvrit

Rööpa kinnitussüsteem

Tugevate{0}}poltidega kalaplaadid (klass 8,8 või kõrgem)

Siiniklambrid või elastsed kinnitused vibratsiooni summutamiseks

Rööpapadjad koormuse jaotamiseks

Raudtee vundamendid

Betoonist liiprid või pidev betoonvundament

Sisaldab sageli sisseehitatud siiniklambreid või poltkanaleid

Tavaliselt kasutatakse klassi C30 või kõrgemat betooni

                                         

3. Tõstemehhanism

Peatõstuk

Trosstõstuk (tavaline kandevõime 10-200 tonni)

Madala-kiirusega disain (tavaliselt 0,5–5 m/min tõstekiirus)

Topeltpidurisüsteem (mehaaniline + elektromagnetiline)

Võib sisaldada abitõstukit kergemate koormate jaoks

Käru süsteem

Ristliikumise kiirus on tavaliselt 10-30 m/min

Raskete{0}}rataste komplektid (4–8 ratast)

Rööbastelt mahajooksmisvastased-seadmed

Võib sisaldada hooldusplatvormi

4. Spetsiaalsed kivide käitlemise lisaseadmed

Vaakumtõstukid

Mitme -padja kujundus (4–16 imipatja)

Tavaliselt on vaakumrõhk 0,8-1,2 baari

Automaatne rõhu jälgimise süsteem

Avarii-varutoide vaakumpumpadele

Mehaanilised klambrid

Hüdrauliline või mehaaniline töö

Haardumiseks hammastatud kontaktpinnad

Kandevõime indikaatorid

Kiire{0}}vahetamissüsteemid erinevatele kivitüüpidele

5. Ajami- ja juhtimissüsteemid

Reisisõit

Vahelduvvoolu sagedusega{0}}juhitavad mootorid (tüüpiliselt 7,5–45 kW)

Planetaarse käigu reduktorid (suhe 1:30 kuni 1:50)

Libisemisvastased -süsteemid märgade tingimuste jaoks

Võib sisaldada siini puhastusharju

Juhtimissüsteem

Rippjuhtimine (IP65 reitinguga)

Raadio kaugjuhtimispult (2,4 GHz sagedushüplemine)

Salongi juhtimisvõimalus koos kliimaseadmega

Saadaval on PLC{0}}põhine automatiseerimine

6. Elektrisüsteemid

Toiteallikas

Libisev kontaktliin (CMC-3A või sarnane)

Või kaablirull 10-35mm² kaablitega

380V/50Hz või 440V/60Hz süsteemid on levinud

Hädatoite{0}}väljalülitamise süsteemid

Ohutusseadmed

Koormusmomendi piiraja (95%/100%/110% seaded)

Rööpa otsa piirlülitid (nii mehaanilised kui ka läheduslülitid)

Kokkupõrkevastane-süsteem mitme kraana jaoks

Tuulekindlad ankurdusseadmed (välistingimustes kasutamiseks)

.

7. Kivirakenduste lisafunktsioonid

Tolmukaitse

Elektriliste komponentide kaitse IP55 või kõrgem

Tihendatud laagrikorpused

Automaatsed määrimissüsteemid

Kaalumissüsteem

Koormuselementide integreerimine (tüüpiline 1% täpsus)

Digitaalekraan juhtkabiinis

Andmete logimise võimalus

8. Valikulised komponendid

Laserpositsioneerimissüsteem

±5 mm positsioneerimistäpsus

Automaatne plaatide joondamine

Plaadi rotaator

90 kraadi / 180 kraadi pööramise võimalus

Hüdrauliline või elektriline ajam

Automatiseeritud salvestussüsteem

RFID-märgistus plaatide tuvastamiseks

Koordinaatide{0}}põhine salvestusruumi haldamine

Sketš

Peamine tehniline

 

1. Suur kandevõime

Mõeldud20-200+ tonni koormaid, mis on võimeline käsitsema massiivseid kiviplokke/plaate

Tugevdatud teraskonstruktsioon peab vastulöökkoormusedkivide käitlemise ajal

2. Spetsialiseeritud materjalikäitlus

Vaakumtõstukidvältida poleeritud kivi pinnakahjustusi

Pöörlevad lisadvõimaldab täpset positsioneerimist (90 kraadi / 180 kraadi pööramine)

Puistetaladjaotage habraste materjalide raskus ühtlaselt

3. Täppisliikumine

Madala{0}}kiirusega tõstmine(0,5-5 m/min) ettevaatlikuks paigutamiseks

Laserjuhtimissüsteemid(±5 mm täpsusega) plaatide joondamiseks

Kiikumisvastane-tehnoloogiastabiliseerib koormusi liikumise ajal

4. Vastupidavus karmides tingimustes

Tolmukindlad{0}}elektrikomponendid(IP55+ hinnang)

Kulumiskindlad-rattadtihendatud laagritega

Korrosioonikaitsekasutamiseks välistingimustes karjääris

5. Ruumiefektiivsus

Rööpale{0}}kinnitatud disainmaksimeerib tööruumi

L-kujulised variandidsaadaval piiratud piirkondade jaoks

Kõrge vertikaalne kliirens(6-15m) virnastatud materjalide jaoks

6. Ohutusfunktsioonid

Kahekordne pidurisüsteem(mehaaniline + elektromagnetiline)

Ülekoormuskaitseheli/visuaalsete häiretega

Hädapeatusvarutoitega vaakumtõstukite jaoks

7. Toimimispaindlikkus

Mitu juhtimisvõimalust: ripats, raadiopult või kabiin

Automatiseerimine-valmiskoos PLC integratsiooniga

Kiire{0}}manuste muutmineerinevatele kivitüüpidele

 

1. Karjääritööd

Plokkide ekstraheerimine: Toores kiviplokkide (graniit/marmor) tõstmine süvenditest

Veoauto laadimine: Positsioneerimisplokid transpordivahenditele

Esmane lõikamine: Plokkide teisaldamine saagimisjaamadesse

2. Kivitöötlemistehased

Plaadi käsitsemine: Lõigatud plaatide teisaldamine masinate vahel

Poleerimisliinid: Täpne paigutus töötlemisseadmetele

Kvaliteedi kontroll: Pöörlevad plaadid pinnauuringuks

3. Monumentide töötoad

Skulptuuride positsioneerimine: Raskete kivikunstiteoste reguleerimine

Graveerimisjaamad: Täpne vertikaalne/horisontaalne joondus

Monumendi kokkupanek: Suurte kivikomponentide ühendamine

4. Ehitusplatsid

Katte paigaldus: Fassaadi kivipaneelide paigutamine

Tänavakivi paigutus: Raskete põrandakatete elementide paigutamine

Struktuurne kivi:{0}}kandvate kivikomponentide paigaldamine

5. Sadamad ja laoplatsid

Konteinerite laadimine: Kivi virnastamine saatmiseks

Avage -hoovihoidla: Plokkide korrastamine laoruumides

Ajutine valmistamine: Kivide ettevalmistamine-kohapeal

 

 

Ühe talaga liikuva pukk-kraana tootmisprotseduur hõlmab mitut põhietappi, alates projekteerimisest ja materjalide hankimisest kuni montaaži, katsetamise ja lõpliku tarnimiseni. Allpool on toodud tüüpilise tootmisprotsessi samm-sammuline ülevaade:{1}}

1. Disain ja tehnika
Kliendi nõuete analüüs: tehke kindlaks tõstevõime, ulatus, tõstekõrgus, töötsükkel ja töökeskkond.

Struktuurne disain:

Projekteerige põhitala (ühekarbi või I{0}}tala struktuur).

Disain otsavankrid (jalad/rattad) ja raja talad.

Valige tõstuki/käru tüüp (elektriline või manuaalne).

Koormus- ja pingearvutused: tagage vastavus standarditele (ISO, FEM, DIN või ASME).

Elektri- ja juhtimissüsteemi disain: valige mootorid, pidurid, piirlülitid ja juhtpaneelid.

2. Materjali hankimine
Terasplaadid ja -profiilid:{0}}kvaliteetne Q235B/Q345B teras põhitaladele ja tugedele.

Mehaanilised komponendid: rattad, teljed, laagrid, hammasrattad ja haakeseadised.

Elektrilised komponendid: mootorid, kaablid, juhtpaneelid ja ohutusseadmed.

3. Põhikomponentide valmistamine
A. Peatala valmistamine
Lõikamine: CNC plasma/oksü{0}}kütuse lõikamine täpsuse tagamiseks.

Keevitamine: automaatne sukelkaarkeevitus (SAW) tugevate õmbluste jaoks.

Sirgendamine ja ülevaatus: veenduge, et kalle oleks õige (eel-pain) ja kontrollige defekte (UT/RT testimine).

B. Otsakärud ja -jalad
Raami kokkupanek: Keevitatud teraskonstruktsioon tugevdatud toestusega.

Ratta ja laagri paigaldamine: mehaaniliselt töödeldud rattad sujuvaks liikumiseks.

C. Tõstuk ja käru
Eelmonteeritud tõstuk-: elektriline kett- või trosstõstuk.

Käru raam: valmistatud tõstuki liikumiseks.

4. Pinnatöötlus ja värvimine
Haavelpuhastus: eemaldab rooste ja parandab värvi nakkumist.

Krunt ja värv: -korrosioonivastased pinnakatted (epoksü + polüuretaan).

5. Kokkupanek
Tala ja otsakelgu ühendamine: kruvige või keevitage kaugtala jalgade külge.

Tõstuki/käru paigaldamine: Paigaldatakse talale.

Elektrijuhtmestik: ühendage mootorid, juhtseadised ja ohutusseadmed.

6. Testimine ja kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll: kontrollige ulatust, kõrgust ja joondust.

Koormuse testimine:

Staatilise koormuse test: 125% SWL-st (Safe Working Load).

Dünaamiline koormustest: 110% SWL-st koos töökontrollidega.

Funktsionaalsed testid: sõitmise, tõstmise, pidurdamise ja piirlüliti kontrollimine.

7. Lahtivõtmine ja pakkimine
Saatmiseks: kraana saab lahti võtta mooduliteks (tala, jalad, tõstuk).

Kaitsev pakend: veekindel pakend meretranspordi jaoks.

8. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Raja ettevalmistamine: tagage tasased rööpad või maapinna tugi.

Kokkupanek: kruvige komponendid kokku.

Lõplik testimine: töökontrollid koormuse all.

9. Dokumentatsioon ja kohaletoimetamine
Kasutusjuhend ja sertifikaadid: sisaldavad koormustesti aruandeid, CE/ISO sertifikaate.

Koolitus: juhi- ja hooldusjuhised.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.