Kaugjuhtimispuldi kraana

 

Kaugjuhtimispuldi kraana parandab tõstetoimingute ohutust, tõhusust ja täpsust. See sobib ideaalselt paadi käitlemiseks, tööstuslikuks tõstmiseks ja ehitamiseks, kus operaatorid vajavad paindlikkust.

 

Soovitatavad mudelid

A. Kerge-duty (1–10 tonni)

Elektriline ahela tõste + traadita pult

Parim: väikesed paadiautod, töötoad

B. Keskmine töövõimeline (10–30 tonni)

Traadirossi tõste + tööstuslik pult

Parim: tehased, ehitusplatsid

C. raskeveokitega (30-50+ tonni)

Kahekordne tala + plahvatuskindel kaugjuhtimispult

Parim: laevatehased, terastaimed

 

Eelised käsitsi kontrolli all

Funktsioon	Kaugjuhtimispult	Käsitsi (rippkontroll)
Operaatori ohutus	✅ ohutu vahemaa	❌ Kraana lähedal
Täpsus	✅ peened kohandused	⚠️ Piiratud kontroll
Efektiivsus	✅ kiirem töö	⚠️ Aeglasem liikumine
Mitmekraavine sünkroonimine	✅ Võimalik	❌ Pole võimalik

 

Ninde laadimismaht: 5 tonni, 10 tonni, 100 tonni, kohandatud, 16\/3,2 tonni, 20\/5 tonni, 32\/5 tonni, 50\/10 tonni

Max. Tõstekõrgus: 40m, kohandatud

Span: 35m või klientide nõudmised

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 20000 kg

Tuumikomponendid: plc, mootor, laager, käigukast, mootor, rõhu anum, käik, pump

Juhtimisviis: kabiin, traadita kaugjuhtimispult või kohandatud

 

 

Kaugjuhtimispuldi kraana koosneb mehaanilistest, elektri- ja juhtimissüsteemidest, mis töötavad koos ohutuks ja tõhusaks tööks. Allpool on selle komponentide üksikasjalik jaotus:

1. konstruktsioonikomponendid
A. Põhis tala (Bridge Beam)
Funktsioon: primaarne koormuse kandv horisontaalne tala.

Tüübid:

Üksik tala (kergemate koormuste jaoks, 1-20 tonni).

Kahekordne tala (raskeveokite jaoks, 20-500+ tonni).

Materjal: ülitugev teras (Q235B\/Q345B), millel on korrosioonikindla kattega.

 

 

B. Toetage jalad (lõppvankrid)
Funktsioon: tala toetavad vertikaalsed veerud.

Funktsioonid:

Parandatud või reguleeritav kõrgus.

Rattad (fikseeritud või pöörlevad) liikuvuse tagamiseks.

Raudteejuhitud või kummiga väsinud liikumiseks.

C. Baasraami ja raja süsteem
Funktsioon: tagab stabiilsuse ja liikumise tee.

Tüübid:

Fikseeritud rööpad (püsivaid paigalduste jaoks).

Ratastega rajad (kaasaskantavate vahendite jaoks).

2. tõstemehhanism
A. tõstuküksus
Tüübid:

Elektriline ahelhaigus (1-10 tonni).

Traatrossi tõste (5-500+ tonni).

Funktsioonid:

Muutuva kiiruse juhtimine.

Ülekoormuse kaitse.

B. käru kokkupanek
Funktsioon: liigutab tõstuki mööda tala.

Tüübid:

Käsitsi push-käru (heledusuhted).

Motoriseeritud käru (kaugjuhtimisega).

C. Aksessuaarid tõstvad
Konksud, tropid, laoturi vardad (turvalise koormuse kinnitamiseks).

 

3. kaugjuhtimissüsteem
A. Traadita saatja (kaugjuhtimisvahend)
Sagedus: 2,4 GHz (sekkumisvastane).

Funktsioonid:

Tõsta üles\/alla.

Käru vasak\/parem.

Kraana edasi\/tagasi.

Hädaolukorra peatus.

B. Vastuvõtja ja juhtpaneel
Kraanale paigaldatud protsessid signaalid puldist.

Ohutusfunktsioonid:

Signaali kadude tuvastamine (automaatne hajutamine).

Ülekoormuse piir.

C. Toiteallikas
Electric: 220v\/380V, 3- faas.

Akutoitega (kaasaskantavate ühikute jaoks).

 

4. draivi- ja liikumissüsteem
A. Reismootorid
Funktsioon: liigutab kraana mööda rada.

Tüübid:

Ühe kiirusega (põhiline).

Muutuva sagedusaja (VFD) sujuvaks käivitumiseks\/peatumiseks.

B. rattad ja rajad
Raudteelehega rattad (raskete koormuste jaoks).

Kummist rehvid (mobiilsete vahendite jaoks).

C. Pidurdussüsteem
Elektromagnetilised pidurid (automaatne lukustus, kui toite lõikab).

Käsitsi pidurid (varundamiseks).

 

.

5. Ohutuskomponendid
Komponendi funktsioon
Liimilülitid takistavad ülereisi (üles\/alla, vasakule\/paremale).
Varjavastane süsteem vähendab koormuse kiikumist.
Kokkupõrke vältimise andurid mitmekraaniliste piirkondade jaoks.
Hädaolukorra peatus peatab kohe kõik liikumised.

6. Valikud lisandmoodulid
Salongi kontroll (alternatiiv kaugjuhtidele).

LED -hoiatustuled ja häired.

Ilmastikukindel korpus (välistingimustes kasutamiseks).

Koormus kuva (reaalajas kaaluseire).

​

A kaugjuhtimispuldi kraanaintegreeribStruktuurne tugevus, täpsuse tõstmine ja traadita tööOhutuks, tõhusaks materjalide käitlemiseks. Selle modulaarne disain võimaldab kohandadamere-, tööstus- ja ehitusrakendused.

Visand

 

 

 

 

Peamised eelised:

Täiustatud ohutus

Operaatorid kontrollivad kraanat ohutult vahemaalt (kuni 100m)

Kõrvaldab riskid langevate koormuste või näputäispunktide tõttu

Hädaolukorra peatumisfunktsioon viivitamatuks seiskamiseks

Täiustatud täpsus ja kontroll

Peenhäälestatud muutuva kiirusega toiming

Stabiilsete koormuste jaoks mõeldud tehnoloogiavastane tehnoloogia

Sujuv kiirendus\/aeglustumine VFD -draivide kaudu

Suurenenud tootlikkus

Kiirem töö kui ripatsiga kontrollitud kraanad

Üksik operaator saab mitut funktsiooni samaaegselt juhtida

Vähendab tööjõu nõudeid

Mitmekülgne operatsioon

Töötab suletud ruumides, kus kabiin ei ole teostatav

Sobib ohtlike keskkondade jaoks (plahvatusohtlikud\/tolmused alad, millel on õige hinnang)

Saab kasutada optimaalsete vaatenurkadelt

Kulukasulikkus

Madalamad paigalduskulud võrreldes kabiiniga töötavate süsteemidega

Vähendatud koolitusnõuded

Minimaalsed hooldusvajadused

 

Esmased rakendused:

1. tootmine ja ladustamine

Masina paigaldamine\/hooldus

Raske komponendi kokkupanek

Materjalide laadimine\/mahalaadimine

2. mere- ja laevaehitus

Paadi käivitamine\/otsingu

Mootori ja propelleri hooldus

Laevakomponentide käitlemine

3. ehitusplatsid

Eelneva betooni paigutus

Terasvalguse paigaldamine

Materjali käsitsemine kitsastes kohtades

4. logistika ja transport

Konteineri laadimine\/mahalaadimine

Raske lasti käitlemine

Laohaldus

5. Spetsialiseeritud keskkond

Valukotid (kuumakindlad mudelid)

Keemiataimed (plahvatuskindlad versioonid)

Välistingimused (ilmastikukindlad süsteemid)

1. disain ja insener

Üksikasjalik tehnika: arendage välja üksikasjalikud insenerijoonised ja spetsifikatsioonid, sealhulgas põhitala, tõstuk, käru, lõppvankrid ja muud komponendid.

Simulatsioon ja modelleerimine: kraana jõudluse modelleerimiseks ja selle disaini optimeerimiseks kasutage arvutipõhiseid disaini (CAD) ja simulatsiooniriistu.

2. Materjali valik

Materjali spetsifikatsioonid: valige kvaliteetsed materjalid, mis vastavad tugevuse, vastupidavuse ja soojustakistuse nõuetele. Tavaliste materjalide hulka kuuluvad ülitugevad terased, sulamid ja spetsiaalsed katted.

Hanked: heakskiidetud tarnijate lähtematerjalid, tagades, et need vastavad vajalikele kvaliteedi- ja sertifitseerimisstandarditele.

3. komponendi valmistamine

Lõikamine ja vormimine: lõigake ja kujundage tooraine vajalikeks komponentideks, nagu talad, veerud ja sulgud. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu plasma lõikamine, laserlõikamine ja töötlemine.sse ja kokkupanemise: keevisõmbluskomponendid koos kraana konstruktsioonielementide moodustamiseks. See hõlmab põhitala, lõppvankrite ja muude koormuse kandvate osade keevitamist.

4. Komplekt

Alamkomplekt: koondage üksikud komponendid, näiteks tõstesüsteem, käru ja lõppvankrid, alamkoosseisudeks. See hõlmab osade omavahel paigaldamist ja nõuetekohase joondamise tagamist. See hõlmab tõstukite ja käru paigaldamist põhitalale, lõppvagunite kinnitamist ja juhtimissüsteemide paigaldamist.

5. süsteemide integreerimine

Elektrisüsteemid: paigaldage elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid, juhtpaneelid, juhtmestik ja andurid. Veenduge, et kraana elektrisüsteemid on korralikult integreeritud ja testitud.

Juhtimissüsteemid: rakendage ja konfigureerige juhtimissüsteeme, näiteks programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC), kaugjuhtimisvahendid ja ohutusseadmed. Veenduge, et juhtimissüsteemid toimivad õigesti ja on kalibreeritud.

6. Testimine ja kvaliteedi tagamine

Operatsioonieelne testimine: Kraana funktsionaalsuse kontrollimiseks, sealhulgas koormuse testimise, tõstmis- ja rändmehhanismide operatiivse testimise kontrollimiseks ning kontrollsüsteemi kontrollide kontrollimiseks.

Ohutuskatse: kontrollige, kas turvafunktsioonid, näiteks limiitlülitid, häired ja hädaolukorra peatused, töötavad õigesti ja vastavad ohutusstandarditele.

Ülevaatus: teostage kraana struktuuri ja komponentide üksikasjalik kontroll, et tagada konstruktsiooni spetsifikatsioonide ja kvaliteedistandardite järgimine.

7. Lõplikud kohandused ja kalibreerimine

Peenhäälestamine: koostage kraana jõudluse optimeerimiseks ja sujuva töö tagamiseks vajalikud muudatused. See võib hõlmata andureid kalibreerimis, reguleerimist ja tõstesüsteemi peenhäälestamist.

Dokumentatsioon: koostage ja vaadake üle dokumentatsioon, sealhulgas kasutusjuhendid, hooldusjuhid ja ohutusjuhised.

8. kohaletoimetamine ja paigaldamine

Transport: korraldage kraana transpordi paigaldusplatsi, tagades kahjustuste vältimiseks selle käitlemise ja ohutult tarnitamise.

Paigaldamine: jälgige kraana paigaldamist kliendi rajatises, sealhulgas montaaž, joondamine ning ühendamine energiaallikate ja juhtimissüsteemidega.

Koolitus: pakkuge operaatoritele ja hooldustöötajatele koolitust tagamaks, et nad tunneksid kraana toimimist ja ohutusprotseduure.

9. kasutuselevõtmine ja üleandmine

Kasutuselevõtt: viige läbi lõplikud kasutuselevõtu testid, et kontrollida, kas kraana töötab reaalsetes tingimustes õigesti ja vastab tulemuslikkuse spetsifikatsioonidele.

Üleandmine: andke kraana ametlikult kliendile üle, esitades kõik vajalikud dokumendid, sealhulgas vastavuse sertifikaadid, garantiiteabe ja hooldusgraafikud.

 

 

 

Materiaalne kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toorainete kohta viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende kavandamise nõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: Kvalifitseeritud materjale ladustatakse vastavalt klassifikatsioonile, et vältida korrosiooni või kahjustusi.

Lõikamine ja moodustamine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks plasma lõikamist, laserlõikamist või leegi lõikamist ja muid tehnoloogiaid vastavalt kujunduse joonisele.

Töötlemise moodustamine: moodustage terasest plaadi painutamise, veeremise, keevituse ja muude protsesside kaudu, et valmistada põhitala, otsatala ja muid konstruktsiooniosasid.

Keevitus

Komponentide keevitamine: lõigatud ja moodustatud terasosad keevitatakse peamistesse konstruktsioonidesse, näiteks põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluse kontroll: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat testimistehnoloogiat (näiteks ultraheli testimist, radiograafilist testimist), et tagada pragude ega muude puuduste puudumine.

Töötlemine

Täpne töötlemine: Kraana võtmekomponentidel, näiteks rattakomplektid, laagri istmed, rihmaratased jne, tehakse täppismehangeid, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Peaassamblee: eelse kokkupaneku alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas põhitala lõplik paigaldamine, lõpptule, tõstemehhanism, kõndimismehhanism jne.

Kasutuselevõtmine ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töötulemusi, sealhulgas tõstmise, kõndimise, rooli ja muude funktsioonide testimist. Kogutud sillakraana üldist suurust kontrollitakse, et tagada, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane ravi

Pinna töötlemine Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnale, tavalised meetodid hõlmavad liivapritsi, marineerimist jne. Praimeri pihustamine: pihustage töödeldud pinnale korrosioonivastast praimerit, et vältida metalli oksüdatsiooni ja korrosiooni. TOPCAATi pihustamise värvipihustamine: pihustage ülaosa vastavalt kliendi nõuetele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitse- ja dekoratiivne efekt. Märgistus: Pärast pihustamist märkige kraana tuvastamise teave vastavalt spetsifikatsioonidele, näiteks mudel, hinnatud koormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendikaitse: pakkige kraana võtmekomponendid kaitsta transpordi ajal kahjustuste vältimiseks. Transpordikorraldus: Valige seadme suuruse ja transporditingimuste kohaselt sobiv transpordimeetod kraana transportimiseks kliendi saidile.

Aktsepteerimine ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne aktsepteerimine: klient viib kraana kohapeal aktsepteerima vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele, et kontrollida seadme jõudlust ja kvaliteeti.

Probleemide parandamine: kui leitakse probleeme, peab tootja neid õigel ajal parandama, et tagada, et seadmed vastavad kliendi nõuetele täielikult. Tarne- ja kasutamise koolitus: tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad saavad kraana õigesti ja ohutult juhtida.

Kuum tags: kaugjuhtimispuldi kraana, Hiina kaugjuhtimispuldi kraanatootjad, tarnijad, tehas