Marmorkraana

 

Sissejuhatus Marble Gantry kraana

A marmorkraanaon spetsialiseeritud tõstesüsteem, mis on loodud käitlemiseks ja transportimiseksmarmor, graniit ja muud kiviplaadidkarjäärides, tehastes ja ladudes. Need kraanad pakuvadKõrge stabiilsus, täpsus ja tõhususmuutes need kivitöötluse tööstuseks oluliseks.

---

Peamised funktsioonid:

✔ Raske töökoha disain:Ehitatud marmorist tahvlite ohutult käsitsemiseks.
✔ Kõrge tõstmisvõime:Ulatub5t kuni 100t, sõltuvalt nõuetest.
✔ Kohandatav vahemik ja kõrgus:Kavandatud sobivaks erinevatele kivitöötluskohtadele.
✔ Sujuv ja täpne käitlemine:Tagab, et tahvleid liigutatakse ilma kahjustusteta.
✔ Vastupidavad materjalid:Korrosioonikindla terasest struktuur pikaajaliseks tööks.
✔ Täiustatud ohutusfunktsioonid:Sisaldab limiidilülitid, ülekoormuse kaitse ja abadevastased süsteemid.

---

Marmorist pukkikraanade tüübid:

Üksik talakraana-Sobib kergemate koormuste ja väikesemahuliste toimingute jaoks.

Kahekordse talakraana-tugevam ja ideaalne raskeveokite kivide tõstmiseks.

Poolaegade kraana- Üks külg, mida toetavad jalad, teine ​​fikseeritud seinale ruumi efektiivsuse tagamiseks.

Kummist väsinud pukk (RTG) kraana- Mobiilne ja paindlik, sobib välistingimustes.

Raudteelehele kinnitatud kraana (RMG)- liigub täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks kindlatel radadel.

---

Rakendused:

✅ Marmorist ja graniidist karjäärid- Kiviväljade väljavõtmine ja transportimine.
✅ Kivide töötlemise tehased- Liikuvad tahvlid lõikamiseks ja poleerimiseks.
✅ Laod ja laohooned- Valmis kivitoodete korraldamine ja virnastamine.
✅ Ehituskohad- Raskete kivikomponentide tõstmine arhitektuuriprojektide jaoks.

---

Marmorist puhkekraana eelised:

🔹 Ohutu käitlemine- hoiab ära plaadi purunemise ja töötajate vigastuse.
🔹 Suurenenud efektiivsus- Vähendab käsitsitööd ja kiirendab toiminguid.
🔹 Kulutõhus- minimeerib materiaalseid jäätmeid ja parandab tootlikkust.
🔹 Kohandatavad valikud- kavandatud sobivaks konkreetsete tõste- ja kosmosevajadustega.

Kas soovite oma projekti jaoks tehnilisi spetsifikatsioone või soovitusi?

 

Südamiku komponendid plc, mootor, laager, käigukast, mootor, survenurk, käik, pump

Päritolukoht Henan, Hiina

Garantii 1 aasta

Kaal (kg) 30000 kg

Rakenduse eelhoov, ehitusplats, ladu jne.

Toote nimi 40 -tonnine kande kandja kummi väsinud ühe Girder Gantry kraanad

Kraanatüüp A -tüüpi, ühe tala, kahekordse talaga kihiline kandja

Tõstemehhanismi kliendi nõuded

Juhtimismeetod Salongi juhtimine+kaugjuhtimispult

Tõstemaht 5 ~ 1200 tonni

Mitu roolimisrežiimi käivad sirged, põiksuunalised rändavad, karusselli roolimine jne.

Installige kohapeal ja veebis

Mootor kuulus bränd

Töökohustus a3 ~ a5

 

 

Põhstruktuur

Sild\/tala:Horisontaalne tala, mis toetab tõstuk ja käru. See võib ollaüksik talavõitopeltkaitsja, sõltuvalt kandevõimest.

Jalad (toetab):Vertikaalsed terasest konstruktsioonid, mis tagavad stabiilsuse ja ühendavad maapinna või ratastega.

Lõppkärud:Ühendab jalad sillaga ja asub kraana liikumise ajamissüsteemi.

Tõstemehhanism

Elektriline tõste või vints:Marmorist tahvlite ohutuse tõstmise ja alandamise eest vastutav seade.

Kärude süsteem:Liigutab tõstuki horisontaalselt mööda tala, et täpset koormuse positsioneerimist.

Traadirois\/kett:Kasutatakse koormuste tõstmiseks, mis on mõeldud raskeveokiteks.

Konksu ja laoturi tala:Sellekonkstõstab üldisi koormusi, samasSerferitala imemistasside või klambritegakasutatakse sageli ohutuks marmorist plaatide käitlemiseks.

 

3. endvedu

Lõppvanker on konstruktsiooniline ja mehaaniline komplekt, mis asub Gantry kraana tala (de) otstes. Selles asuvad rattad, sõidumehhanismid ja muud komponendid, mis on olulised stabiilsuseks ja mõnel juhul ka rajal.

Lõppveo komponendid: rattakomplektid: fikseeritud rattad: toetage konstruktsiooni kaalu ja säilitage stabiilsust. Jooduvad rattad: toitega rattad rööbaste piki liikumiseks (vajaduse korral). Materials: valmistatud vastupidavatest materjalidest, näiteks sepistatud terasest raskete rakenduste jaoks.

2. Ajamimehhanism (statsionaarsete seadistuste jaoks valikuline): hõlmab mootoreid, käigukasti ja haakesüsteeme. Kasutatakse kraanade jaoks, millel on piiratud või kontrollitud horisontaalne liikumine mööda rööpaid.

3. Laagrid: võimaldage sujuvat ja hõõrdumatut ratta pöörlemist.Sesign on suure koormuse ja pika tööea jaoks, raami: tugev, jäik struktuur, mis ühendab rattaid ja toetab tala. Tüüpiliselt ehitatud ülitugevast terasest.

4. raudteeklambrid (valikulised): klambrid või lukustusmehhanismid kraana kinnitamiseks. Valige ohutuse tagamiseks välitingimustes või tuulistes tingimustes.

 

4.Krane reisimismehhanism

Rändmehhanismi juhtimissüsteemi põhikomponendid: elektrimootorid: varustage liikumise võimsus.Gearboxes: kontrollige mootorite kiirust ja pöördemomenti. Rattad ja rööpad: rattad on paigaldatud punkri jalgade alusele või kärule. Tavaliselt on need valmistatud ülitugevast terasest raskete koormate käitlemiseks. RAAVAD on fikseeritud maapinnale või talale, suunates rattad siledaks liikumiseks.

Pidurdussüsteem: elektromagnetilised või mehaanilised pidurid tagavad stabiilsuse, hoides ära soovimatu liikumise statsionaarsel. Kontrollid: töötavad käsitsi (juhtpaneeli või ripatsi kaudu) või traadita kaugjuhtimissüsteemide kaudu.

Rändmehhanismi tüübid, puhkekeha liikumine: kogu puhkekraanastruktuur liigub mööda fikseeritud rööpa süsteemi. Trolley liikumine: käruga, mis on varustatud tõstukitega horisontaalselt mööda tala (rist-rännak), samal ajal kui pukk jääb statsionaarseks.

Ohutusmehhanismid: kokkupõrkevastased seadmed: vältige kranade või struktuuride juhuslikke mõjusid.Limiitlülitid: tagage ohutu peatumine lõpp-punktides.

Hooldusnõuanded, kontrollige regulaarselt rataste ja rööbaste kulumist ja joondamist. Liikuvad osad sujuva töö tagamiseks. Kontrollige elektrisüsteemi rikete või kahjustuste saamiseks.

 

5.Trolley reisimismehhanism

1. käruraam: vastupidav terasest konstruktsioon, mis on ette nähtud tõstukite toetamiseks ja raskete koormate käitlemiseks. See ühendab kõik käru mehhanismi komponendid. Rattad: käru on varustatud ratastega (tavaliselt neli või enam), mis kulgevad mööda puhkevalgust või spetsiaalse raja äärikut. Rattad on tavaliselt valmistatud kõrgpunktist terasest ja neid saab tavalisest või sooleda, sõltuvalt raudteele või baarist.

2. Elektrimootor: annab käru liikumist. Mootorid on sujuvaks kiirenduseks ja aeglustamiseks sageli varustatud muutuva sagedusega draividega (VFD ).Gearbox: teisendab mootori pöörlemiskiiruse soovitud pöördemomendiks ja kiiruse käru teisaldamiseks.Küsimused ja võllid: edastage mootorilt võimsus rattale.

3. Kasutamine: ripatsi juhtimine: kraanast riputatud juhtmega kontroller.Meelotikontroll: raadiosageduse abil traadita töö.

Salongi kontroll: suuremate kraanade jaoks võib olla operaatori kajut.

4. RAHVUS SÜSTEEM: Sisaldab mehaanilisi või elektromagnetilisi pidureid käru peatamiseks ja hoidmiseks. Pidurid haaravad automaatselt, kui toide on lõigatud või kui käru statsionaarne on.

 

Kraanaratas

Kraanarataste põhiomadused; materjal: tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või legeeritud materjalidest, et taluda raskeid koormusi ja vastupidavust. Kodutootmate hulka kuuluvad süsinikteras, sepistatud teras või kuumtöödeldud teras, et suurendada vastupidavust.

Kujundus: lamedad rattad: kasutatakse lamedaid rööbaste jaoks, võimaldades külgmise liikumise paindlikkust. Flanged Wheels: Tühjendage ühel küljel äärik, et vältida rööbastelt mahasõitu ja säilitada joondamist raudteega.Double-liivaga rattad: tagage täiendav ohutus, hoides ratta turvaliselt rada, mida sageli kasutatakse rasketes rakendustes. Kujundage koormust ja vähendage koormust.

Tarviprofiil: loodud koormuse ühtlaseks jaotamiseks ja kulumise vähendamiseks. Kuulutused: varieerub sõltuvalt kraana suurusest ja mahust. KEKKI parameetrid hõlmavad ratta läbimõõtu, turvise laiust ja ääriku paksust. Moodustus: telgedele või võllidele paigaldatud mälupulk, kas otse või laagrite kaudu.

Kraanakonks

Kraanakonksude põhiomadused Materjal: tavaliselt valmistatud ülitugevatest materjalidest, näiteks sepistatud teras või sulamist terasest. Arvatakse, et taluda raskeid koormusi, löögijõude ja karme töötingimusi

Kujundus: üks konks: lihtne, sirge disain, mida kasutatakse üldiste tõstmiseks.

KORRAMUSE: varieerub sõltuvalt kraana kujundusest ja rakendusest. Operaatori ohutuse tagamiseks märgitakse selgelt konksul.

Konksude kujud: C-konks: kasutatakse mähiste ja silindriliste koormuste käsitsemiseks.Eye konks: sellel on ümmargune silm tõstuk või keti kinnitamiseks.CLEVIS HOOK: sisaldab U-kujulist nuppu ja tihvti kiireks kinnituseks.

Mootor

Kraanamootorite mootoritüüpide põhiomadused: oravapuuri induktsioonmootorid: tavaliselt kasutatakse nende vastupidavuse ja madala hoolduse jaoks. Käesoleva kiirust vajavate rakenduste jaoks sobivad. Lülitusrõnga induktsioonmootorid: kasutatakse muutuva kiiruse korral, näiteks tõstemehhanismides.

Võimsuse hinnang: ulatub mõne kilovati väikeste kraanadeni sadade kilovattideni raskeveokite tööstuskraanade jaoks. Hinnang sõltub kraana tõstmisvõimsusest ja operatiivnõuetest.

Kujundus: töötsükkel: loodud vahelduvaks või pidevaks tööks, sõltuvalt rakendusest.Sinsulatsioon: kõrgekvaliteediline isolatsioon karmi tööstuskeskkonna vastupidamiseks. Jahutussüsteemide (ventilaatoriga või vedelikujahutusega) varustatud jahutamine: ülekuumenemise vältimiseks.

Juhtimisfunktsioonid: Mootorid töötavad sageli muutuva sagedusega draivide (VFD) või mootori kontrolleritega: kiiruse juhtimiseks.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

Häiresüsteemi peamised omadused, audible alarm (heli) kiirgab valju, eristuvat heli, näiteks sireeni või sumu, et töötajaid hoiatada. Kraanaoperatsiooni ajal, koormuse liikumise ajal või hädaolukordades on tüüpiline aktiveeritud. Kasutatakse kuulmiskaitset.

Juhtimisintegratsioon; aktiveeritud automaatselt konkreetsete toimingute ajal (nt tõsta, reisimine) või käsitsi operaatori poolt. Operaatori poolt integreeritakse teiste turvasüsteemidega, näiteks kokkupõrkevastaste anduritega. Alarmisüsteemi liikumise teatised: hoiatavad töötajaid, kui kraana või koormus on liikumas. Kogumisjärgsus: signaalipotentsiaalide väljajätmised või lähedus teiste seadmetega.

Hädaavastus: tõsta esile rikked, ülekoormuse tingimused või muud hädaolukorrad. Hoolduse näpunäited testivad regulaarselt heli taset ja valguse nähtavust.Paske välja kulunud pirnid, LED-id või kõlarite.

Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuse kaitse:Hoiab ära kraana nimivõimsusest kaugemale tõstmise.

Hädaolukorra peatussüsteem:Peatab ohu korral koheselt operatsioonid.

Varjavastane süsteem:Vähendab koormuse kiikumist, et vältida marmorist tahvlite kahjustusi.

Piirake lülitid:Peatab kraana maksimaalses reisipunktis, et vältida kokkupõrgeid.

Puhvrid ja puhvrid:Neelab mõjujõudude kaitsejõudude jaoks.

 

11. Kontrollirežiim

1. Statsionaarsete vahetuskraanade juhtimisrežiimid, ripatsijuhtimine; Kirjeldus: Operaator kasutab kraana ohutute vahemaade.conentside käitamiseks juhtmega või traadita rippkontrolli seadet: nuppude või juhtnuppudega pihuarvuti seade liikumise ja funktsioonide juhtimiseks.

2. Salongijuhtimine; Kirjeldus: Operaator on paigutatud kontrollkabiini, mis on paigaldatud kraanale või kraana tööteele

3. kaugjuhtimispuldi; Kirjeldus: kasutab traadita kaugjuhtimisvahendit, mida saab operaatori kere.conentsil pihuarvuti või kanda: kompaktne seade nuppude või juhtnuppudega, sarnaselt ripatsijuhtimisega, kuid ilma kaablita.

4. Automaatne juhtimine (automatiseeritud juhtimine); Kirjeldus: Kraana töötab vastavalt eelprogrammeeritud käskudele ja järjestustele ilma operaatori sekkumiseta.

 

Visand

 

Peamine tehniline

 

 

 

Marmorist puhkekraana eelised

A marmorkraanaon spetsiaalselt loodud tõstmiseks ja käitlemiseksmarmorist, graniidist ja kivist tahvlidkarjäärides, tehastes ja ladudes. See pakub mitmeid eeliseid, mis parandavad kivitöötluse ohutust, tõhusust ja kulutõhusust.

---

1. ohutu ja kahjustusteta käitlemine

✔ Minimeerib plaatide purunemistKasutades spetsiaalseid tõstmisriistu nagu vaakumtõstjad või klambrid.
✔ Karastusvastane süsteemVähendab koormuse kiikumist, tagades täpse liikumise.
✔ Pehme algus\/peatusmehhanismhoiab ära äkilised tõmblused, mis võivad marmorist tahvleid purustada.

---

2. kõrge tõstevõime ja tõhusus

✔ saab hakkamasuured ja rasked marmorist tahvlidalates5t kuni 100t.
✔ vähendabkäsitsitöö, suurendamine tootlikkuse ja tõhususe suurendamine.
✔ lubabKiire liikumine ja virnastaminetahvlid, tööruumi kasutamise optimeerimine.

---

3. mitmekülgne erinevate toimingute jaoks

✔ sobibkarjäärid, tehased, ladud ja ehitusplatsid.
✔ töötabsise- või õues, kohanemine erinevate töötingimustega.
✔ Saadaval erinevates konfiguratsioonides (ühe tala, kahekordse tala, raudteelehega või kummiga väsinud).

---

4. kohandatav disain

✔ ReguleeritavSAVKonkreetsete vajadustega sobitamiseks.
✔ saab varustadakaugjuhtimis- või automatiseerimisfunktsioonidTäpse käitlemiseks.
✔ Valikudvaakumtõstjad, laoturi talad või klambridlähtudes plaadi tüübist ja suurusest.

---

5. Kulutõhus lahendus

✔ vähendab materiaalseid jäätmeid ja plaadi kahjustusi,Toorainete kulud kokkuhoid.
✔ Minimeerib tööjõukuludasendades käsitsi tõstmise mehaanilise käitlemisega.
✔ nõuabvähehooldus, tagades pikaajaliste tegevuskulude kokkuhoiu.

---

6. Täiustatud ohutusfunktsioonid

✔ Ülekoormuskaitsehoiab ära liigse kaalu tõstmise.
✔ Hädaolukorra peatussüsteemVõimaldab ohu korral viivitamatut sulgemist.
✔ Piirake lülitidVältige tõstuk ja kraana ülereisimist.
✔ Kaitseraua ja puhversüsteemidneelab mõju mehaanilise stressi vähendamiseks.

---

7. Keskkonnasõbralik ja energiasäästlik

✔ kasutabelektrimootorid, vähendamine heitkoguste vähendamine võrreldes kütuse võimsusega tõsteseadmetega.
✔ Optimeeritud energiatarveKaasaegsete sõidusüsteemidega energiasäästu jaoks.

---

Järeldus

A marmorkraanaonoluline tööriistkivitööstuse jaoks, pakkudesohutu, tõhus ja kulutõhusTõstelahendused. Selle võime hakkama saadarasked ja habras marmorist tahvlidTäpsusega teeb sedakohustuslikkarjääride, kivide tehaste ja ladude jaoks.

 

 

Marmorist puhkekraana rakendused

A marmorkraanakasutatakse laialdaselt käsitsevates tööstusharudesmarmor, graniit ja muud kiviplaadid. Selle disain võimaldabohutu, tõhus ja täpne tõstminerasketest kivimaterjalidest, muutes selle erinevates rakendustes oluliseks tööriistaks.

---

1. marmorist ja graniidist karjäärid 🏗️

🔹 kasutatudtoorkivide tõstmine ja transportimineKarjääridest kaevandatud.
🔹 aitablaadimine ja mahalaadimineRasked tahvlid transpordisõidukitele.
🔹 varustatudvaakumtõstjad või klambridTurvalise käitlemise tagamiseks.

---

2. kivi töötlemise tehased 🏭

🔹 liigubmarmorist ja graniidist tahvliderinevate töötlemisjaamade vahel (lõikamine, poleerimine, viimistlus).
🔹 täiustabefektiivsusMaterjali käitlemisel, vähendades käsitsitööd.
🔹 Vähendab plaatide purunemistVarjavastase ja sujuva tõstetehnoloogiaga.

---

3. laod ja hoiuaiad 📦

🔹 korraldabkivitahvlid virnadeshõlpsaks juurdepääsuks ja levitamiseks.
🔹 Maksimeerib salvestusruumiLubades täpset virnastamist ja hankimist.
🔹 Raudteelehega või kummiga väsinudValikud võimaldavad paindlikkust ladustamise hoovi paigutustes.

---

4. ehituspaigad 🏢

🔹 Liftid ja positsioonidsuured marmorist või graniidist paneelidkasutatakse arhitektuuriprojektides.
🔹 Olulinekõrghoonete kattedjapõrandate paigaldamine.
🔹 tagabHabraste kivimaterjalide ohutu transportkohapeal.

---

5. logistika- ja laevasadamad 🚢

🔹 käitleblaadimine ja mahalaadiminemarmorist tahvlitestlaevad, konteinerid ja veoautod.
🔹 töötab tõhusalt aastalsadamahoidladmarmorist vedamiseks.
🔹 vähendabmateriaalse käitlemise aegja parandab tarneahela logistikat.

---

6. monument ja skulptuuride tootmine 🗿

🔹 abistabsuurte kiviväljade liikumineskulptuuri ja monumendi tegemise eest.
🔹 tagabtäpne positsioneeriminetahvlid nikerdamise ja viimistlusprotsesside ajal.
🔹 hoiab ära kahjustamiseõrnad ja kõrge väärtusega kiviteosed.

---

Järeldus

A marmorkraanamängib aKriitiline roll kivitööstuses, parandamineohutus, tõhusus ja täpsusTõsteoperatsioonide ajal. Kas sissekarjäärid, tehased, laod või ehitusplatsid, need kraanad teevadRaske kivi käsitsemine ohutum ja kiirem.

 

 

1. disainietapp: määrake kraana parameetrid, näiteks nimikoormus, ulatus ja tõstekõrgus vastavalt kliendi vajadustele ja töökeskkonnale. Viige läbi üksikasjalik konstruktsiooni kujundus, sealhulgas põhitala, lõppvalgus, kraana, tõstemehhanism jne, et tagada disaini ohutusstandarditele ja kasutusnõuetele vastav. Valige vastavalt konstruktsiooni stabiilsuse ja vastupidavuse tagamiseks sobivad materjalid vastavalt kujundusele, tavaliselt ülitugevast terasest.

2. Tootmisetapp: valmistage ette nõutavad toorained ja osad vastavalt kujundusjoonistele. Lõigake, painutage ja kujundage terast, et valmistada konstruktsioonikomponente nagu peakiired ja otsatalad. Keevitage erinevad komponendid ja koondage need üldisesse struktuuri. See samm nõuab tugevuse ja stabiilsuse tagamiseks garanteeritud keevituskvaliteeti.

3. töötlemine: töötlemine põhikomponendid, nagu mootorid, käigud, laagrid jne, tagamaks, et nende suurus ja täpsus vastavad nõuetele. Komponentide, näiteks maalimise ja galvaniseerimise korrosioonivastane töötlemine suurendab seadmete vastupidavust ja esteetikat.

4. Elektrisüsteemi paigaldamine: paigaldage elektrilised komponendid nagu mootorid, kontrollerid, lülitid, andurid ja häiresüsteemid. Ühendage ja juhtme kaablid, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö.

5. Mingisetapp: kokku pange kõik komponendid ja süsteemid tervikuna, ühendage tõstemehhanism, käru käivitusmehhanism ja juhtimissüsteem. Tehke kokkupandud kraana põhjalik ülevaade, et tagada kõigi komponentide ja süsteemide korralik töö ning teha esialgset silumist.

6. Testimisfaas: konstruktsiooni tugevuse ja stabiilsuse kontrollimiseks viige kraana staatiline koormuse test läbi. Tehke kraana dünaamiline test, sealhulgas tõstmise, kolimise, pidurdamise ja muude funktsioonide testid, et tagada selle jõudlus kujundusnõuetele. Seadmete ohutuse tagamiseks kontrollige turvaseadmete funktsioone, näiteks limiitlülitid, ülekoormuse kaitse jne.

7. Kvaliteedikontroll: teostage tootmisprotsessis iga lingi kvaliteedikontrolli, et tagada tööstuse standardite ja klientide nõuete järgimine. Salvestage mitmesugused andmed ja kontrolli tulemused järgneva jälgitavuse ja analüüsi tootmisprotsessis.

8. kohaletoimetamine ja paigaldamine: pakkige ja valmistage ettevalmistatud kraana transpordiks, et veenduda, et see pole transpordi ajal kahjustatud. Tarnige kraana kliendi saidile installimiseks ning tehke kohapeal silumine ja aktsepteerimine. Pakkuge klientidele operatsioonitreeningut, et tagada kraana kasutamise ja hooldamise valdamine.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.