MZ-tüüpi haaratsi kahe talaga pukk-kraana

 

Peamised omadused:

Topelttala struktuur– Võrreldes ühe tala konstruktsioonidega tagab suurema tõstevõime ja parema stabiilsuse.

Haarakoppa mehhanism– Varustatud mootoriga haaratskopaga (klapi- või apelsinikoorega) lahtiste materjalide tõhusaks peale-/väljalaadimiseks.

Pukk-kujundus– Sõidab rööbastel või ratastel, võimaldades liikumist mööda fikseeritud rööbasteed, mis tagab suure{0}}ala katvuse.

Kõrge Tõhusus– Sobib pidevaks tööks rasketes{0}}koormuskeskkondades.

Kohandatav ulatus ja tõstevõime– Saab konstrueerida erinevatele avadele (tavaliselt 10–35 m) ja tõstevõimele (tavaliselt 5–50 tonni või rohkem).

 

Võrdlus teiste kraanadega

Funktsioon	MZ Grab Pukk-kraana	Ühe tala pukk-kraana	Õhukraana
Tõstevõime	Kõrge (5–50+ tonni)	Keskmine (1–20 tonni)	Keskmine (1–32 tonni)
Span	Pikk (10–35 m+)	Lühike kuni keskmine (5–25 m)	Piiratud hoonega
Materjalikäitlus	Mass (haarake kopp)	Üksikkoormus (konks)	Üksikud koormused
Liikuvus	Raudtee-põhine, väljas/siseruumides	Rööpa/ratta-põhine	Fikseeritud lennurada
Automatiseerimine	Jah (tavaline)	Piiratud	Võimalik

 

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 35000 kg

Motiiv: Pukkkraana

Kasutamine: raudteejaam / meresadam / õu / metroo

Hinnatud tõstehetk: erinev

Materjal: Q235/Q345

Töötemperatuur: -40-40 kraadi

Jalaruum: tavalisest suurem

Juhtimine: salongi juhtimine

Elektrilised osad: Schneider

Toiteallikas: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Toiteallikas: M5 ~ M8 (ISO)

Peamised elektriosad: Schneideri kaubamärk

Kraana omadus: kõrge efektiivsus

 

1. Topeltkandurid

 

Kaks paralleelset kast{0}}tüüpi kandurit, mis moodustavad esmase horisontaalse struktuuri. Pakkuge tugevat-kandevõimet ja stabiilsust.

2. Pukk-jalad (tugiraam

-Kujulised või sirged-jalgsambad, mis toetavad talasid ja kannavad rataste kaudu koormusi maapinnale.

 

 

3. Haarakäru (tõstekäru)

Rännib mööda talasid; sisaldab tõstemehhanismi ja haaratsikoopa süsteemi materjalide tõstmiseks ja mahaviskamiseks.
4. Haara ämber

Mehaaniline või hüdrauliline nelja{0}}nööriga haarats, mis on loodud puistematerjalide, nagu liiv, kivisüsi või jäägid, tõstmiseks. Töötab avamis- ja sulgemismehhanismiga.

 

5. Tõstemehhanism

Mootoriga trossidega vintsid; tagab haaratsile vertikaalse tõstejõu. Topeltvintsid juhivad sageli avamist/sulgemist ja tõstmist eraldi.
6. Kraana liikumismehhanism

Sõidab kogu kraanat mööda maapinnale asetatud rööpaid. Sisaldab mootoreid, rattaid, pidureid ja veovõlleid.

7. Elektrisüsteem

Sisaldab juhtpaneeli, inverterit (VFD), juhtmestikku, turvablokeeringuid ja toitesüsteemi (kaablitrumli või klemmide süsteem).
8. Operaatorikabiin

Asub tavaliselt kärul, et haarata paremini näha. Sisaldab juhtkangi, monitore ja turvaseadmeid.

9. Piirlülitid ja andurid

Vältida üle-reisimist ja üle{1}}tõstmist; suurendada ohutust ja automatiseerimist.
10. Rööpaklambrid / tuulekindlad ankrud

Välistingimustes kasutamiseks takistavad need kraana liikumist tugeva tuule või tormi ajal.

.

11. Puhvrid ja lõpp-peatused

Paigaldatud reisiteede mõlemasse otsa, et summutada lööki ja vältida kokkupõrkeid.

Valikulised komponendid:

Kiikumisvastane-süsteem

Kaugjuhtimissüsteem

Koormuse jälgimine ja andmeloger

Hädaseiskamissüsteem

Keskkonnakaitseseadmed (tolmu-kindlad, vihmakindlad)

SKITS

Peamine tehniline

 

Kõrge kasutegur puistematerjalide käitlemisel

Haarakopp võimaldab lahtiste materjalide (kivisüsi, maak, teravili jne) kiiret laadimist/mahalaadimist, parandades oluliselt tootlikkust võrreldes käsitsi või ekskavaatori{1}}põhiste meetoditega.

Topelttala tugevus ja stabiilsus

Pakub suuremat tõstevõimet (tavaliselt5–50+ tonni) ja pikemad vahemikud (10–35m+) kui ühe tala konstruktsioonid.

Parem vastupidavus painde- ja väändejõududele, tagades sujuva töö suurte koormuste korral.

Mitmekülgsed haardekopa valikud

Toetabclamshell, apelsinikoor või mootoriga haaratsiderinevate materjalide jaoks (nt kivisüsi, liiv, vanaraud).

Saab tõhusalt käsitseda nii kuiva kui ka märga puistematerjali.

Lai katvus ja mobiilsus

Sõidab rööbastel, võimaldadespikisuunaline sõitsuurte laoplatside, sadamate või ehitusplatside jaoks.

Võib olla mõeldudsise- või välistingimusteskasutamine (ilmastikukindlate omadustega).

Täppisjuhtimine ja automatiseerimine

Varustatudmuutuva kiirusega ajamidsujuvaks tööks.

Saab integreeridakaugjuhtimispult, PLC-automaatika või kaalumissüsteemidoptimeeritud materjalihalduse jaoks.

Vastupidavus ja madal hooldusvajadus

Tugev teraskonstruktsioon kooskulumiskindlad komponendid-(nt kõrge-kvaliteediga terastrossid, tugevdatud haaratsid).

Mõeldud jaoks24/7 töötaminekarmides keskkondades (sadamad, terasetehased, elektrijaamad).

Ohutusfunktsioonid

Sisaldabülekoormuskaitse, piirlülitid,{0}}kokkupõrkevastased süsteemid ja hädapidurid.

Valikulinetuulekindlad ankrudvälitingimustes kasutamiseks tuulistes tingimustes.

 

1. Sadamad ja terminalid

Laadimine/mahalaadiminelaevad, praamid ja veoautodpuistlastiga (kivisüsi, teravili, väetised).

Materjalide varumine ja taaskasutamine laoplatsidel.

2. Elektrijaamad

Käitleminekivisüsi, pruunsüsi ja tuhksoojuselektrijaamades.

Lendtuha ja räbu transport utiliseerimiseks/ringlussevõtuks.

3. Terase- ja metallurgiatehased

Liikuminerauamaak, vanametall, lubjakivi ja koks.

Tooraine ahjudesse laadimine või valmistoodete käitlemine.

4. Kaevandamine ja karjäärid

Transportiminekruus, liiv, killustik ja mineraalid.

Laadimine veoautodele või konveiersüsteemidele edasiseks töötlemiseks.

5. Ehitus- ja tsemenditööstus

Käitleminetsement, klinker ja täitematerjalidlahtiselt.

Suuremate{0}}infrastruktuuriprojektide (tammid, sillad) abistamine.

6. Teravilja ja toiduainete töötlemine

Liikuminenisu, riis, sojaoad ja muud teraviljadsilohoidlates või hoidlates.

Saab paigaldadatolmu-kindlad haaratsidtoidu{0}}ohutuse tagamiseks.

7. Jäätmekäitlus ja ringlussevõtt

Käitleminevanametall, olmejäätmed ja taaskasutatavad materjalid.

Kasutatud aastalprügilad ja taaskasutuskeskusedpuistematerjalide ülekandmiseks.

 

 

1. Disain ja planeerimine

Nõudluse analüüs: vastavalt kliendi vajadustele ja kasutusstsenaariumitele viiakse läbi detailne nõudluse analüüs, et määrata kindlaks kraana spetsifikatsioonid, koormus, ulatus, tõstekõrgus jne.

Tehniline projekteerimine: Insenerid kasutavad CAD-i ja muud projekteerimistarkvara üksikasjaliku projekteerimise, sealhulgas konstruktsiooni, mehaanilise, elektrilise ja muude aspektide läbiviimiseks, tagamaks, et projekt vastab asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

2. Materjali hankimine

Materjali valik: valige sobiv teras, mootorid, juhtimissüsteemid ja muud komponendid vastavalt projekteerimisnõuetele.

Tarnija sõelumine: materjalide ja komponentide tarnijad sõeluge materjalide kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks.

3. Töötlemine ja tootmine

Lõikamine ja vormimine: lõikamine, keevitamine, painutamine ja muud protsessid terasel põhitalade, otsatalade ja muude konstruktsioonikomponentide moodustamiseks.

Mehaaniline töötlemine: võtmekomponentide, nagu treimine, freesimine, puurimine jne, täpne töötlemine, et tagada suuruse ja täpsuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Pinnatöötlus: pritsida, tsinkida või roostekindlad{0}}metalliosad, et parandada korrosioonikindlust ja esteetikat.

4. Kokkupanek

Komponentide kokkupanek: kogu kraanakonstruktsiooni moodustamiseks pange kokku põhitala, otsatala, käru, tõstemehhanism ja muud komponendid.

Elektrisüsteemi paigaldamine: Paigaldada elektriseadmed nagu mootorid, juhtkilbid, andurid, piirlülitid jne, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö.

5. Silumine ja testimine

Esialgne silumine: viige läbi kraana esialgne silumine, et kontrollida iga komponendi koordineerimist ja toimimist.

Koormustest: tehke koormustest, et tagada kraana ohutus ja stabiilsus nimikoormusel, ning katsetage turvaseadmete, nagu ülekoormuskaitse ja piirlülitid, funktsioone.

Jõudluskatse: kontrollige kraana töönäitajaid, nagu tõstekiirus, sõidukiirus, pidurdusefekt jne, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

6. Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll: viige läbi kraana igakülgne kvaliteedikontroll, sealhulgas välimus, suurus, jõudlus jne, et tagada vastavus asjakohastele standarditele.

Ohutuse hindamine: viige läbi ohutuse hindamine, et tagada kõigi ohutusseadmete ja -süsteemide normaalne töö.

7. Tarne ja paigaldus

Pakendamine ja transport: Pakkige kvalifitseeritud kraanad ja valmistage need ette transportimiseks kliendi asukohta.

Kohapealne-installimine: teostage kohapeal-paigaldus vastavalt kliendi nõudmistele, sealhulgas põhitootmine ja seadmete silumine.

Koolitus ja üleandmine: koolitage operaatoreid tagamaks, et nad valdavad seadmete töömeetodeid ja ettevaatusabinõusid ning lõpetavad üleandmistöö.

 

 

 

 

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: mz-tüüpi haaratsi kahe tala pukk-kraana, Hiina mz-tüüpi haaratsi kahe talaga pukk-kraana tootjad, tarnijad, tehas