Mz tüüpi haaratsipukkkraana

 

MZ-tüüpi haardega pukkkraana peamised omadused:

Kahekordne{0}}tala struktuur– Tagab suure stabiilsuse ja tõstevõime.

Haarakoppa mehhanism– Mõeldud puistematerjalide tõhusaks peale- ja mahalaadimiseks.

Kõrge tõstevõime– Tavaliselt jääb vahemikku5 tonni kuni 50 tonnivõi rohkemgi.

Lai ulatus– Võib katta suuri tööalasid (kuni35 meetrit või rohkem).

Paindlik liikumine– Liigub rööbastel materjali täpseks käsitsemiseks.

Pöörlemismehhanism (valikuline)– Mõnel mudelil on parema positsioneerimise tagamiseks pöörlev haarats.

Elektriline tõstuk või vintsisüsteem– Tagab sujuva ja töökindla töö.

 

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 35000 kg

Motiiv: Pukkkraana

Kasutamine: raudteejaam / meresadam / õu / metroo

Hinnatud tõstehetk: erinev

Materjal: Q235/Q345

Töötemperatuur: -40-40 kraadi

Jalaruum: tavalisest suurem

Juhtimine: salongi juhtimine

Elektrilised osad: Schneider

Toiteallikas: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Toiteallikas: M5 ~ M8 (ISO)

Peamised elektriosad: Schneideri kaubamärk

Kraana omadus: kõrge efektiivsus

 

TheMZ tüüpi haaratsiga pukkkraanakoosneb mitmest võtmekomponendist, mis töötavad koos, et tagada puistematerjalide tõhus käsitsemine. Allpool on selle põhiosade üksikasjalik jaotus:

 

1. Peasild (pukktala)

Kahekordne{0}}tala struktuur: tagab suure tugevuse ja stabiilsuse.

Kasti või sõrestiku disain: Sõltuvalt kandevõimest ja ulatusest.

Otsakärud: Toetage talad ja asetage rattad liikumiseks.

 

2. Haarakoppa mehhanism

Haarakopp (klambritüüp): Kasutatakse puistematerjalide haaramiseks ja vabastamiseks.

Tross{0}}Operated Grab: Kasutab avamiseks/sulgemiseks terastrosse.

Mootoriga haarats: Elektriliselt juhitav paremaks juhtimiseks.

Tõste- ja sulgemisköied/vintsid: kontrollige haaratsi liikumist.

 

3. Tõstemehhanism

Elektriline tõstuk või vintsisüsteem: Tõstab ja langetab haaratskoppa.

Trummi- või trossisüsteem: Tagab sujuva tõstmise ja langetamise.

Pidurisüsteem: Hoiab ära juhuslikud kukkumised.

4. Käru ja reisimehhanism

Käru raam: Liigub mööda sillatala.

Reisimootorid ja rattad: luba horisontaalne liikumine (rist{0}}liikumine).

Puhvrid ja piirlülitid: vältige üle-reisimist.

5. Pukk-reisimehhanism

Reisirattad ja rööpad: lubage kogu kraanal liikuda mööda rada.

Veomootorid ja käigukastid: annab pikisuunalise liikumise jaoks jõudu.

Rööpaklambrid: Kinnitage kraana, kui seda ei kasutata.

6. Elektri- ja juhtimissüsteem

Juhtpaneel/ripats/pult: Operaatorliides kraana juhtimiseks.

Kabiin (valikuline): operaatori jaoks kõrgendatud asendist juhtimiseks.

Sagedusmuundurid (valikuline): võimaldab sujuvat kiiruse reguleerimist.

Ohutusseadmed: ülekoormuskaitse, hädaseiskamis- ja{0}}kokkupõrkevastased süsteemid.

.

7. Tugistruktuur (jalad ja portaali raam)

Fikseeritud või reguleeritavad jalad: Olenevalt rööbaste asendist.

Tugevdajad ja kinnitused: Suurendage struktuuri terviklikkust.

8. Abikomponendid

Kaablirull (toiteallika jaoks): Tagab pideva võimsuse liikumise ajal.

Tolmu- ja ilmastikukindel (karmides keskkondades).

Määrimissüsteem: Liikuvate osade sujuvaks tööks.

SKITS

Peamine tehniline

 

TheMZ tüüpi haaratsiga pukkkraanakasutatakse laialdaselt tööstusharudes, mis nõuavad selle ainulaadsete omaduste ja eeliste tõttu tõhusat puistematerjalide käitlemist:

1. Kõrge efektiivsus ja tootlikkus

Kiire laadimine/mahalaadimine: Haarakopp võimaldab puistematerjalide kiiret kühveldamist ja vabastamist.

Pidev toimimine: Ideaalne sadamate, laohoonete ja elektrijaamade jaoks, kus on vaja kiiret materjali ülekandmist.

2. Tugev tõstevõime ja stabiilsus

Kahekordse-kanduri disain: tagab suurema tugevuse võrreldes ühetalaliste{0}}kraanadega.

Raske{0}}vastutus: talub koormusi alates5 tonni kuni 50+ tonni, olenevalt mudelist.

3. Lai katvus ja paindlikkus

Suur ulatus (kuni 35 m või rohkem): hõlmab ulatuslikke tööpiirkondi, nagu laoplatsid ja laevatrümmid.

Pikisuunaline ja ristisõit: Liigub mööda rööpaid ja käru täpseks positsioneerimiseks.

4. Mitmekülgne materjalikäsitlus

Sobib erinevatele puistematerjalidele: kivisüsi, maak, teravili, liiv, tsement jne.

Kohandatavad haaratsitüübid: Sõltuvalt materjali tüübist saab kasutada erinevaid haarareid (köiega{0}}juhitavad, mootoriga või hüdraulilised).

5. Automatiseerimise ja juhtimise valikud

Kaugjuhtimispult ja pool{0}}automaatne töö: Vähendab tööjõukulusid ja parandab ohutust.

Programmeeritav loogikakontroller (PLC): Võimaldab täiustatud automatiseerimist täpsete liigutuste jaoks.

6. Vastupidavus ja vähe hooldust

Tugev konstruktsioon: mõeldud kasutamiseks karmides keskkondades (sadamad, terasetehased jne).

Korrosioonikindlad{0}}katted: Pikendab eluiga niisketes või meretingimustes.

7. Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuskaitse: Hoiab ära kraana kahjustamise liigsest koormusest.

Kokkupõrkevastased- ja piirlülitid: Tagab ohutu töötamise ülekoormatud piirkondades.

 

1. Sadamad ja terminalid

Laeva peale-/mahalaadimine: edastab tõhusalt kivisütt, rauamaaki, teravilja ja muud puistlast.

Varude juhtimine: Kasutatakse materjalide virnastamiseks ja taaskasutamiseks avatud laoruumides.

2. Elektrijaamad

Söe käitlemine: Liigutab kivisütt laost kateldesse või konveiersüsteemidesse.

Tuha kõrvaldamine: transpordib lendtuhka ja räbu kõrvaldamiseks või ringlussevõtuks.

3. Terase- ja metallurgiatehased

Tooraine käitlemine: Vedab rauamaaki, koksi, lubjakivi ja vanametalli.

Kõrgahju laadimine: Aitab tooraine ahjudesse söötmisel.

4. Teravilja ja toiduainete töötlemine

Silohoidlad ja laod: Käitleb nisu, riisi, sojauba ja muid teravilju.

Söödaveskid: liigutab lahtiselt loomasööda koostisosi.

5. Ehitus- ja tsemenditööstus

Liiva ja kruusa käitlemine: Kasutatakse betooni valmistamise tehastes.

Tsemendiklinkri transport: Liigutab klinkrit salvestus- ja töötlemisüksuste vahel.

6. Jäätmekäitlus ja ringlussevõtt

Vanametalli käitlemine: Tõstab ja sorteerib taaskasutusväljakutes vanametalli.

Tahkete jäätmete töötlemine: kasutatakse jäätme-to-energiajaamades.

 

 

1. Disain ja planeerimine

Nõudluse analüüs: vastavalt kliendi vajadustele ja kasutusstsenaariumitele viiakse läbi detailne nõudluse analüüs, et määrata kindlaks kraana spetsifikatsioonid, koormus, ulatus, tõstekõrgus jne.

Tehniline projekteerimine: Insenerid kasutavad CAD-i ja muud projekteerimistarkvara üksikasjaliku projekteerimise, sealhulgas konstruktsiooni, mehaanilise, elektrilise ja muude aspektide läbiviimiseks, tagamaks, et projekt vastab asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

2. Materjali hankimine

Materjali valik: valige sobiv teras, mootorid, juhtimissüsteemid ja muud komponendid vastavalt projekteerimisnõuetele.

Tarnija sõelumine: Materjalide ja komponentide tarnijate sõelumine, et tagada materjalide kvaliteet ja töökindlus.

3. Töötlemine ja tootmine

Lõikamine ja vormimine: lõikamine, keevitamine, painutamine ja muud protsessid terasel põhitalade, otsatalade ja muude konstruktsioonikomponentide moodustamiseks.

Mehaaniline töötlemine: võtmekomponentide, nagu treimine, freesimine, puurimine jne, täpne töötlemine, et tagada suuruse ja täpsuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Pinnatöötlus: pritsida, tsinkida või roostekindlad{0}}metallosad, et parandada korrosioonikindlust ja esteetikat.

4. Kokkupanek

Komponentide kokkupanek: Kogu kraanakonstruktsiooni moodustamiseks pange kokku põhitala, otsatala, käru, tõstemehhanism ja muud komponendid.

Elektrisüsteemi paigaldamine: Paigaldada elektriseadmed nagu mootorid, juhtkilbid, andurid, piirlülitid jne, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö.

5. Silumine ja testimine

Esialgne silumine: viige läbi kraana esialgne silumine, et kontrollida iga komponendi koordineerimist ja toimimist.

Koormustest: tehke koormustest, et tagada kraana ohutus ja stabiilsus nimikoormusel, ning katsetage turvaseadmete, nagu ülekoormuskaitse ja piirlülitid, funktsioone.

Jõudluskatse: kontrollige kraana töönäitajaid, nagu tõstekiirus, sõidukiirus, pidurdusefekt jne, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

6. Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll: viige läbi kraana igakülgne kvaliteedikontroll, sealhulgas välimus, suurus, jõudlus jne, et tagada vastavus asjakohastele standarditele.

Ohutuse hindamine: viige läbi ohutuse hindamine, et tagada kõigi ohutusseadmete ja -süsteemide normaalne töö.

7. Tarne ja paigaldus

Pakendamine ja transport: Pakkige kvalifitseeritud kraanad ja valmistage need ette transportimiseks kliendi asukohta.

Kohapealne-installimine: teostage kohapeal-paigaldus vastavalt kliendi nõudmistele, sealhulgas põhitootmine ja seadmete silumine.

Koolitus ja üleandmine: koolitage operaatoreid tagamaks, et nad valdavad seadmete töömeetodeid ja ettevaatusabinõusid ning lõpetavad üleandmistöö.

 

 

 

 

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: mz-tüüpi pukk-kraana, Hiina mz-tüüpi haarats-pukk-kraana tootjad, tarnijad, tehas