Marmorist kahetalaline pukkkraana

 

Marmorist topelttala pukkkraana põhiomadused:

Topelttala disain

Tagab suurema tõstevõime (tavaliselt5–200 tonni) võrreldes ühe tala kraanadega.

Võimaldab koormuse paremat jaotust, vähendades läbipainet ja parandades stabiilsust.

Tõstemehhanism

Varustatudvaakumtõstukid, puistetalad või C-konksudmarmorist tahvlitest kindlalt ilma vigastusteta haardumiseks.

Mõned mudelid kasutavadelektromagnetilised tõstukid(teatud kivitüüpide jaoks).

Täppiskontroll

Muutuva kiirusega tõstukidsujuvaks tõstmiseks ja langetamiseks.

Raadio kaugjuhtimispultvõikabiin-käitatavtäpseks positsioneerimiseks.

Struktuurne vastupidavus

Valmistatudkvaliteetsest{0}}terasesttaluma suuri koormusi.

Korrosioonikindel-katted pikaealisuse tagamiseks, eriti kivitöötlemiskeskkondades.

Liikuvusvalikud

Fikseeritud või reguleeritavad jaladerinevate tööruumide paigutuste jaoks.

Rööpale kinnitatud-või kummist{1}}väsinud rattadliikumiseks mööda kindlaksmääratud rada.

Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuskaitsekraanakahjustuste vältimiseks.

Piirlülitidet vältida üle{0}}reisimist.

Hädapeatusfunktsioonid.

 

Võrdlus vs. ühe tala pukk-kraanad

Funktsioon	Topelttala	Üksik tala
Kandevõime	5–200+ tonni	1-20 tonni
Laiuse pikkus	Kuni 30m+	Kuni 15m
Tõstekõrgus	Kõrgem	Piiratud
Stabiilsus	Suurepärane (väike läbipaine)	Mõõdukas
Täpsus	Suurepärane (anti-õõtsumine)	Põhiline
Maksumus	Kõrgem esialgne maksumus	Soodsam

Parim:

Kahekordne tala→ Suured marmoritehased, rasked plaadid,{0}}suur täpsus.

Üksik tala→ Väikesed töökojad, kergemad kivid, eelarvepiirangud.

 

 

Tõstevõime: 30 tonni (30 000 kg)
Laius: 10-35 m (kohandatav)
Tõstekõrgus: 6m-20m (reguleeritav)
Tõstuki tüüp: topelt{0}}tala elektrilise trosstõstukiga (QD-tüüp)
Reisisüsteem: mootoriga (rööbas-juhitav või kummi-väsinud)
Ratta tüüp: terasrattad (siinidele) / õhkrehvid (põrandale)
Juhtimissüsteem: juhitav{0}}kabiin või kaugjuhtimispult
Toide: 380V/50Hz (3-faasiline)
Konstruktsiooniteras: Q345B (kõrge-tugevus) korrosioonikindla-kattega

A marmorist topelttala pukk-kraanakoosneb mitmest kriitilisest komponendist, mis töötavad koos, et tagada raskete kiviplaatide ohutu ja tõhus käsitsemine. Allpool on selle põhiosade üksikasjalik jaotus:

 

1. Peamised struktuurikomponendid

A. Topelttalad (peatalad)

Kaks paralleelset terastala, mis moodustavad peamise{0}}kandekonstruktsiooni.

Vastupidavuse tagamiseks valmistatud ülitugevast{0}}terasest (Q235B/Q345B).

Kavandatud minimeerima läbipainet suurte koormuste korral.

B. Otsakärud (jalad ja toed)

Vertikaalsed toed talade mõlemas otsas.

Võib ollafikseeritud{0}}kõrgusvõireguleeritav(hüdrauliline/kruvi{0}}tüüp erinevate plaatide kõrguste jaoks).

Varustatudrattasõlmedliikumiseks.

C. Risttalad (tugevdus)

Horisontaalsed tugevdused jalgade vahel stabiilsuse tagamiseks.

Hoiab ära külgsuunalise kõikumise tõstmise ajal.

 

2. Tõstemehhanism

A. Tõstuki ja käru süsteem

Elektriline trosstõstukvõiketttõstuk(võimsus 5–200+ tonni).

Käruliigub piki talasid täpseks positsioneerimiseks.

Muutuva kiiruse reguleerimineplaatide sujuvaks käsitsemiseks.

B. Tõsteseadmed (spetsialiseerunud marmorile)

Vaakumtõstukid– Imipadjad plaatide kahjustamata käsitsemiseks.

Puistetalad– Jaotab raskuse suurte plaatide puhul ühtlaselt.

K-Konksud või plaadiklambrid– Mehaanilised käepidemed turvaliseks tõstmiseks.

Elektromagnetilised tõstukid(teatud kivitüüpide jaoks).

 

3. Liikumise ja ajami süsteem

A. Reisirattad ja rööpad

Terasest rattadrööbastele{0}}monteeritud kraanade jaoks (tehastes levinud).

Kummist-väsinud rattadpõranda liigutamiseks (mobiilsed pukk-kraanad).

Aetakse elektrimootoritega(AC/DC, sageduse reguleerimisega sujuvaks käivitamiseks/seiskamiseks).

B. Ajamimootorid ja käigukastid

Reisimootoridpikisuunaliseks liikumiseks (mööda rööpaid).

Käru ajami mootoridristtala liikumiseks-.

Pidurisüsteemtahtmatu liikumise vältimiseks.

4. Elektri- ja juhtimissüsteem

A. Toiteallikas

Kaablirullidvõifestooni süsteemidjõuülekande jaoks.

Hädatoide{0}}väljas (EPO)turvalisuse huvides.

B. Kontrollimeetodid

Ripatsi juhtimine(juhtmega pihupulk).

Raadio kaugjuhtimispult(juhtmevaba töö).

Operaatorikabiin(suurte{0}}kraanade jaoks rasketes rakendustes).

C. Ohutusseadmed

Ülekoormuse piiraja– Hoiab ära tõstmise üle kandevõime.

Piirlülitid– Peatab kraana rööbastee otstes.

Kokkupõrkevastased{0}}andurid(mitme kraana jaoks samas piirkonnas).

Hädaseiskamisnupp.

.

5. Valikulised-lisandmoodulid marmori käsitsemiseks

Laserjuhtimissüsteem– Tagab plaatide täpse paigutuse.

Kaalumissüsteem– Mõõdab plaadi massi reaalajas-.

Tolmu-- ja veekindlad elektrikomponendid(karmide kivitöötluskeskkondade jaoks).

Automatiseeritud positsioneerimine(CNC{0}}juhtimine arenenud tehaste jaoks).

Miks need komponendid on marmori käsitsemisel olulised?

Topeltkanduridtagavad parema stabiilsuse kui üksikud talad, vähendades plaadi vibratsiooni.

Vaakumtõstukidvältida pragude või kriimustuste tekkimist õrnadel marmorpindadel.

Täpsed juhtnupudtagada ohutu virnastamine ja transport ladudes.

SKITS

Peamine tehniline

 

A kahe tala pukk-kraanaon selle tõttu eelistatud valik marmori, graniidi ja muude raskete kiviplaatide töötlemisekstugevus, täpsus ja vastupidavus. Siin on selle peamised eelised:

1. Suurem kandevõime (5–200+ tonni)

Topelttalad jaotavad raskust ühtlasemalt kui üksikud talad, mis võimaldabraskema plaadi tõstmineilma painutamata.

Ideaalne suurte marmorplokkide, paksude plaatide ja graniidist sammaste jaoks.

2. Suurem stabiilsus ja väiksem läbipaine

Jäik kaksik{0}}tala struktuur minimeeribkõikumine ja vibratsioon, vältides pragude tekkimist või hapra kivi kahjustamist.

Vajaliktäpne paigutuslõikamisel, poleerimisel ja virnastamisel.

3. Pikem ulatus (kuni 30+ meetrit)

Topelttala konstruktsioonide tugilaiemad silded, mistõttu need sobivad suurtesse töökodadesse ja ladudesse.

Võib katta mitut töökohta (nt saagimis-, poleerimis- ja ladustamisalad).

4. Parem konksu kõrgus ja tõsteulatus

Disain võimaldabrohkem vertikaalset ruumikraana all, mahutades kõrgeid marmorplokke või virnastatud plaate.

5. Kohandatavad tõsteseadmed

Ühildubvaakumtõstukid, C-konksud, puistetalad ja elektromagnetidohutuks,{0}}kahjustustevabaks käsitsemiseks.

Hoiab ära kriimustuste, laastude või purunemise transpordi ajal.

6. Sujuv ja täpsem juhtimine

Muutuva kiirusega tõstukidjaõõtsumisvastane-tehnoloogiatagada õrn liikumine.

Valikud jaokskaugjuhtimispult, salongi juhtimine või automaatikatõhususe parandamiseks.

7. Vastupidavus karmides keskkondades

Korrosioonikindlad-kattedkaitsta kivitolmu, niiskuse ja kemikaalide eest.

Tugevdatud teraskonstruktsioon peab vasturaske{0}}igapäevane kasutamine.

8. Täiustatud ohutusfunktsioonid

Ülekoormuskaitse, piirlülitid ja hädapiduridõnnetusi ära hoida.

Kokkupõrkevastased-süsteemidmitme kraanaga rajatiste jaoks.

 

1. Marmori ja graniidi töötlemise tehased

Plaatide peale-/mahalaadimineveoautodest või konteineritest.

Toorplokkide liigutaminelõikemasinatele (nt rühmsaed, CNC-masinad).

Poleeritud plaatide transportladustamis- või pakkimisaladele.

2. Kivilaod ja jaotuskeskused

Plaatide virnastamine vertikaalselt(A-raamid või nagid) kahjustamata.

Inventari ümberkorraldamineminimaalse käsitsitööga.

3. Kivi valmistamise töötoad

PositsioneerimisplaadidCNC-ruuteritel, poleerimisliinidel või veejoaga lõikuritel.

Liiga suurte tükkide käsitleminetööpindade, põrandakatete ja seinakatete jaoks.

4. Ehitus- ja paigalduskohad

Tõstmine ja asetaminerasked kivipaneelid hoonetes, monumentides või skulptuurides.

Abistamine hauakivi või mälestusmärgi valmistamisel.

5. Sadamad ja logistikakeskused

Marmorsaadetiste peale-/mahalaadiminelaevadelt või veoautodelt.

Plaatide teisaldamine lao- ja transpordivahendite vahel.

 

 

1. Disain ja planeerimine

Nõudluse analüüs: vastavalt kliendi vajadustele ja kasutusstsenaariumitele viiakse läbi detailne nõudluse analüüs, et määrata kindlaks kraana spetsifikatsioonid, koormus, ulatus, tõstekõrgus jne.

Tehniline projekteerimine: Insenerid kasutavad CAD-i ja muud projekteerimistarkvara üksikasjaliku projekteerimise, sealhulgas konstruktsiooni, mehaanilise, elektrilise ja muude aspektide läbiviimiseks, tagamaks, et projekt vastab asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

2. Materjali hankimine

Materjali valik: valige sobiv teras, mootorid, juhtimissüsteemid ja muud komponendid vastavalt projekteerimisnõuetele.

Tarnija sõelumine: materjalide ja komponentide tarnijad sõeluge materjalide kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks.

3. Töötlemine ja tootmine

Lõikamine ja vormimine: lõikamine, keevitamine, painutamine ja muud protsessid terasel põhitalade, otsatalade ja muude konstruktsioonikomponentide moodustamiseks.

Mehaaniline töötlemine: võtmekomponentide, nagu treimine, freesimine, puurimine jne, täpne töötlemine, et tagada suuruse ja täpsuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Pinnatöötlus: pritsida, tsinkida või roostekindlad{0}}metalliosad, et parandada korrosioonikindlust ja esteetikat.

4. Kokkupanek

Komponentide kokkupanek: kogu kraanakonstruktsiooni moodustamiseks pange kokku põhitala, otsatala, käru, tõstemehhanism ja muud komponendid.

Elektrisüsteemi paigaldamine: Paigaldada elektriseadmed nagu mootorid, juhtkilbid, andurid, piirlülitid jne, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö.

5. Silumine ja testimine

Esialgne silumine: viige läbi kraana esialgne silumine, et kontrollida iga komponendi koordineerimist ja toimimist.

Koormustest: tehke koormustest, et tagada kraana ohutus ja stabiilsus nimikoormusel, ning katsetage turvaseadmete, nagu ülekoormuskaitse ja piirlülitid, funktsioone.

Jõudluskatse: kontrollige kraana töönäitajaid, nagu tõstekiirus, sõidukiirus, pidurdusefekt jne, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

6. Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll: viige läbi kraana igakülgne kvaliteedikontroll, sealhulgas välimus, suurus, jõudlus jne, et tagada vastavus asjakohastele standarditele.

Ohutuse hindamine: viige läbi ohutuse hindamine, et tagada kõigi ohutusseadmete ja -süsteemide normaalne töö.

7. Tarne ja paigaldus

Pakendamine ja transport: Pakkige kvalifitseeritud kraanad ja valmistage need ette transportimiseks kliendi asukohta.

Kohapealne-installimine: teostage kohapeal-paigaldus vastavalt kliendi nõudmistele, sealhulgas põhitootmine ja seadmete silumine.

Koolitus ja üleandmine: koolitage operaatoreid tagamaks, et nad valdavad seadmete töömeetodeid ja ettevaatusabinõusid ning lõpetavad üleandmistöö.

 

 

 

 

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: marmorist topelttala pukkkraana, Hiina marmorist topelttala pukkkraana tootjad, tarnijad, tehas