Pukk-kraana kilbi jaoks

 

Pukk-kraana kilbi jaoks (kilptunneliga pukkkraana)

ThePukk-kraana kilbi jaokson aspetsialiseerunud raskeveokite{0}}pukk-kraanamõeldudkilptunnelite ja TBM (Tunnel Boring Machine) ehitusprojektid. Seda kasutatakse peamiseltvarjestusmasina komponentide ja tunnelisegmentide tõstmine, transportimine, kokkupanek ja hooldustunneliväljakutes, šahtides ja ehitusplatsidel.

 

Peamised funktsioonid

Tõstmine ja kokkupanekvarjestusmasina komponendid

KäitlemineTBM-i lõikuripead, põhiajamid ja varusüsteemid

Transportmonteeritavad tunneli vooderdisegmendid

Toetaminehooldus- ja asendustoimingud

 

 

TEHNILISED SPETSIFIKATSIOONID (TÜÜPILISED VALIKUD)

Parameeter	Segment Gantry	TBM-i montaažiplatvorm	Materjalipukk
Mahutavus	3-15 tonni	50-1000 tonni	5-30 tonni
Span	5-12 m (tunneli laius + kliirens)	10-25 m (laskevõlli laius)	6-15m
Tõstekõrgus	2-6m	10-50 m (šahti sügavus)	3-8m
Reisikiirus	5-20 m/min	2–10 m/min (täpsus)	10-30 m/min
Kontrolli	Raadio pult + automaatika	Kabiin + pult + CCTV	Raadio kaugjuhtimispult
Toiteallikas	Kaablirull või liugkontakt	Fikseeritud võimsus (võll)	Kaabli rull

 

Tüüpilised tehnilised parameetrid

Tõstevõime: 50–500 t

Laius:Kohandatud vastavalt šahti või õue suurusele

Tõstekõrgus:Kohandatud

Töökohustused: A5–A7

Juhtrežiim:Kabiin / ripats / pult

 

ThePukk-kraana kilbi jaokson aspetsialiseerunud raskeveokite{0}}pukk-kraanamõeldudkilptunnelite rajamine ja TBM ehitus, mis koosnebkonstruktsiooni-, mehaanilised, elektri- ja ohutussüsteemidtagadaohutu, täpne ja usaldusväärne töökarmides ehituskeskkondades.

1. Peatalasüsteem

Raske{0}}koormuskast-tüüpi keevitatud terastalad

Loodud taluma üli{0}}raskeid ja kontsentreeritud koormusi

Kõrge jäikus ja suurepärane väändekindlus

Optimeeritud kumerus täpseks tõstmiseks

 

 

2. Pukk-jalad (portaali struktuur)

Jäigad pukk-jalad või jäik + painduv jalg

Kast või torukujuline teraskonstruktsioon

Kannab koormuse talalt maapealsele rööpale

Mõeldud sügavate šahtide ja kitsaste ruumide jaoks

3. Otsatalad

Paigaldatud pukk-jalgade põhja

Toetage kraana liikumismehhanismi

Täpselt{0}}töödeldud rattaistmed täpseks joondamiseks

4. Kraana liikumismehhanism

Rasked{0}}reduktoritega liikuvad mootorid

Elektromagnetiline või hüdrauliline pidurisüsteem

Suure-koormusega kraanarattad, mis sobivad rööbasteel kasutamiseks

Tagab stabiilse pikisuunalise liikumise

5. Tõstekäru (vintsi-/tõstesüsteem)

Tugev{0}}elektriline vintskäru

Ühe või kahe{0}}käru konfiguratsioon (valikuline)

Sisaldab:

Tõstemootorid

Käigukastid

Trummid

Traattrossid

6. Konksuplokk ja tõsteseade

Tugev{0}}sepistatud konksplokk

Mitme veoratta süsteem suure võimsuse tagamiseks

Valikuline:

Topeltkonksud sünkroonseks tõstmiseks

Spetsiaalsed tõstetalad või puisturid TBM osade jaoks

7. Käru liikumismehhanism

Käru mootorid ja reduktorid

Täpsed rattad ja siinid

Sujuv põikisuunaline liikumine

 

8. Elektriline juhtimissüsteem

Keskne elektri juhtkapp

PLC juhtimissüsteem (valikuline)

Sagedusmuundur (VFD) sujuvaks kiiruse reguleerimiseks

Andurid ja seireseadmed

9. Operaator Control System

Suurepärase nähtavusega suletud juhikabiin

Ripatsi juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

 

 

.

10. Ohutuskaitseseadmed

Ülekoormuskaitse süsteem

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Liikuvad piirlülitid

Hädaseiskamissüsteem

Kiikumisvastane-ja sünkroonne tõstejuhtimine (valikuline)

11. Toitesüsteem

Siinisüsteem või kaablirull

Elektrijaotusseadmed

Maandus ja piksekaitse

12. Keskkonnakaitse komponendid

Tolmukindlad-korpused

Niiskuskindlad{0}}elektrilised osad

Korrosioonivastased-katted karmidesse keskkondadesse

13. Abikomponendid

Hooldusplatvormid ja -redelid

Kõnniteed ja kaitsepiirded

Puhvrid ja otsapeatused

Hoiatustuled ja alarmid

 

Sketš

 

 

 

Pukkkraana eelised kilbi jaoks

1. Loodud spetsiaalselt kilpide ja TBM-i operatsioonide jaoks

Kohandatud vastavalt kilbi läbimõõdule, kaalule ja asukoha tingimustele

Optimeeritud lõikuripeade, põhiajamite ja varusüsteemide tõstmiseks

Sobib ideaalselt tunneliehituse nõuetele

2. Ülimalt-suur kandevõime

Tõstmisvõimeline50–500 tonni või rohkem

Käsitseb turvaliselt suuri kontsentreeritud koormaid

Sobib rasketele TBM komponentidele

3. Suurepärane struktuurne stabiilsus

Raske{0}}kast-tüüpi teraskonstruktsioon

Tugev vastupidavus painde-, väände- ja löögikoormustele

Stabiilne töö isegi sügavates šahtides

4. Täpne ja sünkroonne tõstmine

Kahe-- või mitme{1}}tõstukiga sünkroontõstmine (valikuline)

Sagedusmuundur (VFD) või PLC juhtimine

Täppiskomponentide täpne positsioneerimine

5. Kõrge tõstekõrgus

Kavandatud vastama sügavale šahtile ja tunnelile juurdepääsu nõuetele

Võimaldab varjestusmasinate vertikaalset kokku- ja lahtivõtmist

6. Kohanemisvõime karmide keskkondadega

Tolmu-kindel, niiskuskindel-ja korrosioonivastane-disain

Usaldusväärne töö maa-aluses, väljas ja kõrge{0}}niiskusega keskkonnas

7. Täiustatud ohutusjõudlus

Varustatud:

Ülekoormuskaitse

Piirlülitid

Hädaseiskamissüsteemid

Kiikumisvastane-ja-ülekoormusvastane juhtimine

Vähendab tööriske raske tõstmise ajal

8. Modulaarne disain ja lihtne paigaldamine

Modulaarne struktuur lihtsaks transportimiseks

Kiire kohapeal{0}}kokkupanek ja lahtivõtmine

Sobib ajutiste tunnelite ehitusplatsidele

 

Pukkkraana rakendused kilbi jaoks

Pukkkraanat kilbi jaoks kasutatakse laialdaseltmaa-aluste ja tunnelite ehitusprojektid.

1. Metroo- ja metrootunneli ehitamine

Tõstmis- ja monteerimismasinad

Valmistatud tunneli vooderdisegmentide käitlemine

2. Raudteetunneli projektid

TBM seadmete kokkupanek ja hooldus

Raskete komponentide paigaldamine

3. Maanteede ja linnatunnelite ehitus

Varjestustunnelite seadmete käsitsemine

Materjali ülekanne tunnelišahtides

4. Varjestusmasinate montaažikojad

Varjestuskomponentide-eelne kokkupanek ja testimine

Ladustamise ja transpordi toimingud

5. TBM-i hooldus- ja teeninduspiirkonnad

Lõikepeade ja peaajamite vahetus

Seadmete ülevaatus ja remont

 

ThePukk-kraana kilbi jaokson aspetsialiseerunud raskeveokite{0}}pukk-kraanamõeldudkilptunnelite rajamine ja TBM ehitus. Tänu omaüli-suur kandevõime, täpsed tõstenõuded ja karm töökeskkond, kraana toodetakse allranged kvaliteedi{0}}kontrollistandardid, järgidesGB/T, FEM, ISO ja CE (valikuline)normid.

 

1. Projektinõuete analüüs ja tehniline projekteerimine

Kinnitage projekti{0}}spetsiifilised parameetrid:

Kilbi/TBM-i kaal ja mõõtmed

Tõstevõime ja tõstekõrgus

Sirgeulatus ja rööpmelaius

Tööklass (A5–A7)

Konstruktsiooni pinge, väsimuse ja stabiilsuse arvutused

Sünkroonsete tõste- ja õõtsumisvastaste{0}}süsteemide projekteerimine

Elektri- ja ohutussüsteemide konfiguratsioon

 

2. Tooraine valik ja kvaliteedikontroll

Kõrgtugev{0}}konstruktsiooniteras (Q345B / Q355 / Q460 või samaväärne)

Terasesertifikaatide kontrollimine

Ultraheli testimine (UT) plaatide ja võtmekomponentide jaoks

Haavelpuhastus või pinnapuhastus enne valmistamist

 

3. CNC lõikamine ja komponentide ettevalmistamine

CNC plasma/leeklõikamine:

Kast{0}}tüüpi põhitalaplaadid

Pukk-jalapaneelid

Otsatala ja jäigastajad

Servade faasimine täielikuks-läbikeevituseks

Mõõtmete kontroll ja jälgitavuse märgistus

 

4. Raske{1}}peatala valmistamine

4.1 Kokkupanek

Kast-tüüpi talade kokkupanek ülitäpsete-rakiste abil

Täpne kumeruse juhtimine, mis põhineb konstruktsiooniarvutustel

4.2 Keevitamine

Sukelkaarkeevitus primaarkoormust{0}}kandvate õmbluste jaoks

CO₂ gaasiga -varjestatud keevitamine sekundaarstruktuuridele

4.3 Stressi leevendamine ja sirgendamine

Termilise või vibratsiooni stressi leevendamine

Mehaaniline sirgendamine mõõtmete täpsuse tagamiseks

4.4 Keevisõmbluse kontroll

Visuaalne kontroll

Ultraheli testimine (TÜ)

Magnetosakeste testimine (MT) kriitilistel keevisõmblustel

 

5. Pukkjalgade ja otsatalade tootmine

Jäikade portaalijalgade valmistamine (või jäik + paindlik disain)

Kast- või torukonstruktsioonide keevitamine

Rattaistmete ja ühenduspindade CNC-töötlus

Otsatala koost laagrikorpustega

 

6. Kraana liikumismehhanismi koost

Raskete{0}}sõidumootorite ja reduktorite paigaldamine

Kraanarataste ja pidurisüsteemide kokkupanek

Joondamise ja jooksmise täpsuse kontroll

 

7. Tõstesüsteem ja käru koost

Tugeva{0}}elektrilise vintsisüsteemi kokkupanek:

Suure võimsusega{0}}tõstemootorid

Käigukastid

Mitmekihilised trossi{0}}trumlid

Ühe- või kahekärusüsteemide paigaldamine

Konksplokkide või spetsiaalsete tõstetalade kokkupanek

 

8. Elektrilise ja intelligentse juhtimissüsteemi paigaldamine

Elektriliste peamiste juhtkilpide paigaldus

PLC{0}}põhine sünkroonne tõstejuhtimine (valikuline)

Sagedusmuunduri (VFD) süsteem kiiruse täpseks reguleerimiseks

Andurite ja seiresüsteemide paigaldus

 

9. Ohutuskaitsesüsteemi paigaldamine

Ülekoormuskaitse seadmed

Ülemine/alumine tõstepiiri lülitid

Sõidupiirangu ja hädaseiskamise süsteemid

Anti-kõikumine, kaldevastane-ja sünkroonimise juhtimine

Maandus ja piksekaitse

 

10. Pinnatöötlus ja{1}}korrosioonivastane kate

10.1 Haavelõhk

Pinnatöötlus kuniSa2.5standard

10.2 Värvimine

Tsingi{0}}rikas epoksükrunt

Epoksiidne vahekate

Polüuretaan või tugev korrosioonivastane{0}}pealisvärv

Spetsiaalne kate niiskele ja maa-alusele keskkonnale

 

11. Tehase kokkupanek ja põhjalik testimine

Osaline või täielik tehase kokkupanek

No-koormusfunktsiooni testimine

Staatilise koormuse test (125% nimivõimsus)

Dünaamiline koormustest (110% nimivõimsus)

Sünkroonne tõste- ja ohutussüsteemi kontroll

 

12. Pakkimine ja transport

Modulaarne lahtivõtmine lihtsaks transportimiseks

Niiskuskindlatesse{0}}kastidesse pakitud elektrisüsteemid

Teraskonstruktsioonid on kindlalt kaitstud{0}}kaugemaatranspordi jaoks

 

13. Kohapealne-paigaldus ja kasutuselevõtt

Rööpa paigaldamine ja tasandamine

Pukk-kraana püstitamine ja joondamine

Elektriühendus ja süsteemiintegratsioon

Kohapeal-käivitamine ja jõudluse testimine

 

14. Lõplik ülevaatus ja projekti vastuvõtmine

Täielik töökorras vastuvõtutestimine

Kohaletoimetamine:

Kvaliteedisertifikaadid

Laadige katsearuanded

Kasutus- ja hooldusjuhendid

Operaatorkoolitus ja{0}}müügijärgse teeninduse tugi

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: pukk-kraana kilbi jaoks, Hiina pukk-kraana kilbitootjate, tarnijate, tehase jaoks