Kasti tüüpi konks-pukk-kraana

 

Mis on kasti tüüpi konks-pukk-kraana?

A Kasti tüüpi konks-pukk-kraanaon eraldiseisev ülaosa tõstesüsteem, kus silda toetavad kaks jäika jalga (või pukk), mis kulgevad maapinnal{0}}kinnitatud rööbastel või ratastel. "Kasti tüüp" viitab põhitalade ristkülikukujulisele õõnsale talakonstruktsioonile, mis tagab parema tugevuse-ja-massi suhte võrreldes I-tala konstruktsioonidega. See on varustatud tavalise konksuga (mitte haaratsiga) üldiseks tõstmiseks.

 

KASTI TALANE KONSTRUKTSIOONI EELISED

1. Struktuurne paremus

Kõrge väände jäikus: suletud sektsioon talub keerdumist 3-5 korda paremini kui I-talad

Optimaalne tugevus/kaal: Materjal on kontsentreeritud maksimaalsetes pingepunktides

Vähendatud läbipaine: Tavaliselt 1/700 kuni 1/1000 koormuse all

Puhas esteetika: Siledad pinnad, lihtsam värvida ja hooldada

2. Kasu tegevusest

Täpne koormuse juhtimine: Kõrge jäikuse tõttu minimaalne kõikumine

Sujuv toimimine: Parem rattakoormuse jaotus vähendab vibratsiooni

Pikema ulatusega võime: Võib ulatuda 10-40 m ilma vahepealse toeta

Kohanemisvõime: Võib olla mõeldud kasutamiseks välitingimustes/sisetingimustes, erinevatel töötsüklitel

3. Hooldus ja ohutus

Kaitstud komponendid: Elektrisüsteeme saab juhtida kasti sees

Korrosioonikindlus: Võrreldes võrega eksponeeritud pindala on väiksem

Ülevaatuse juurdepääs: Disain sisaldab tavaliselt sisemisi pöörduspunkte

Tulekindlus: Suletud sektsioon pakub mõningaid tulekindluse eeliseid

 

TEHNILISED ANDMED TÜÜPILISED VALIKUD

Parameeter	Standardne vahemik	Raskete{0}}kohustuste näited
Tõstevõime	5 - 50 tonni	Kuni 500 tonni (eridisain)
Span	10 - 35 m	Kuni 50 m (koos tugevdusega)
Tõstekõrgus	6 - 30 m	Kuni 50 m (laevaehitus)
Töökohustuste klass	FEM M3-M5 (A3-A5)	FEM M6-M7 (A6-A7) pidevaks
Reisikiirus	5-30 m/min (kraana)	Kuni 60 m/min (suur läbilaskevõime)
Kontrolli	Pooleli (85% juhtudest)	Kaugjuhtimispult, kabiin või täisautomaatne

 

TheKasti tüüpi konks-pukk-kraanakoosnebkonstruktsiooni-, mehaanilised, elektri- ja ohutussüsteemid, mille eesmärk on tagadasuur kandevõime, stabiilne töö ja pikk kasutusigarasketes{0}}töötingimustes.

1. Kast-Tüüp põhitala

Keevitatud kast{0}}sektsiooniga terastala(d)

Pakub suurt jäikust ja suurepärast{0}}kandevõimet

Sisemised jäigastajad ja membraanid parandavad tugevust

Täpne kumerus tagab õige koormuse jaotuse

 

 

2. Pukk-jalad (portaaliraam)

Jäiga ja painduva jala konfiguratsioon (valikuline)

Valmistatud kasti- või torukujulistest teraskonstruktsioonidest

Kannab koormuse talalt maapealsele rööpale

Mõeldud soojuspaisumisele

3. Otsatalad

Paigaldatud pukk-jalgade põhja

Ühendage kraana struktuur liikuvate ratastega

Töödeldud rattaistmed tagavad täpse joondamise

4. Kraana liikumismehhanism

Reduktoritega liikuvad mootorid

Pidurisüsteemid (elektromagnetilised või hüdraulilised)

Kraana rattad (ühe{0}}äärikuga või topelt-äärikuga)

Tagab sujuva pikisuunalise liikumise

5. Elektriline konkskäru (vintsikäru)

Tugev -elektriline vintskäru, mis on paigaldatud talale

Sisaldab:

Tõste mootor

Käigukast

Trumm

Traatköis

Konksuplokk (ühe- või kahekonks)

6. Käru liikumismehhanism

Käru mootorid ja reduktorid

Käru rattad ja siinid

Võimaldab ristsuunalist liikumist piki tala

7. Tõsteseade

Turvariiviga sepistatud kraanakonks

Valikuline:

Topeltkonks

Tõstetala

Spetsiaalne laotur

 

8. Elektriline juhtimissüsteem

Peamine elektriline juhtkapp

Sagedusmuundur (VFD) kiiruse reguleerimiseks (valikuline)

Toitesüsteem (siin või kaablirull)

Elektrijuhtmed, andurid ja juhtkomponendid

9. Operaator Control System

Ergonoomilise disaini ja laia nähtavusega juhikabiin

Ripatsi{0}}nupu juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

 

 

.

10. Ohutusseadmed

Ülekoormuskaitse seade

Ülemine ja alumine tõstepiiri lülitid

Reisi piirlülitid

Hädaseiskamisnupp

Rööpaklambrid ja tuulealarm (välistingimustes kasutamiseks)

Kokkupõrkevastased-- ja puhverseadmed

11. Raudtee- ja toitesüsteem

Maandatud siinid ja siini kinnitusdetailid

Kaablirullid või siinisüsteemid

Toitejaotuse komponendid

12. Abikomponendid

Hooldusplatvormid ja -redelid

Kaitsekatted ja -kaitsmed

Puhver peatub

Maandus- ja piksekaitsesüsteem

 

Sketš

 

 

 

Kasti tüüpi konks-pukk-kraana eelised

1. Kõrge struktuurne tugevus ja stabiilsus

Kast{0}}tüüpi tala pakub:

Suurepärane jäikus

Kõrge painde- ja väändekindlus

Tagab stabiilse tõstmise ka suure koormuse korral

2. Suur kandevõime

Sobib kasutamisekskeskmise kuni raske tõsteoperatsioonid

Tüüpiline võimsusvahemik:10-500 tonni

Ideaalne suurte ja mahukate materjalide käsitsemiseks

3. Pikk kasutusiga

Keevitatud karbi struktuur minimeerib deformatsiooni

Koormuse ühtlane jaotumine vähendab väsimusstressi

Vastupidavad komponendid tagavad{0}}pikaajalise töökindluse

4. Suur ulatus ja lai katvus

Kohandatav ulatus suurte tööalade jaoks

Pikkade materjalide ja ülegabariidiliste seadmete tõhus käsitsemine

5. Sujuv ja täpne töö

Elektriline vintsikonkskäru tagab sujuva tõstmise

Valikuline VFD kiiruse reguleerimine:

Pehme käivitus ja seiskamine

Vähendatud koormuse kõikumine

Täiustatud positsioneerimise täpsus

6. Paindlik paigaldus

Paigaldatud maapealsetele siinidele

Pole vaja rajada talasid

Sobib olemasolevatesse tehastesse ja välihoovidesse

7. Mitu juhtimisvalikut

Laia vaateväljaga juhikabiin

Ripatsi{0}}nupu juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult (valikuline)

8. Ohutu ja usaldusväärne töö

Varustatud:

Ülekoormuse piiraja

Piirlülitid

Hädapeatus

Tuulealarm ja rööpaklamber (välistingimustes kasutamiseks)

 

Kasti tüüpi konks-pukk-kraana rakendused

Kastitüüpi konks-pukk-kraanat kasutatakse laialdaseltrasketööstus, tootmine ja ehitus.

1. Teraskonstruktsioonide valmistamine

Terasest talade, raamide ja sammaste käsitsemine

Montaaži- ja keevitustööd

2. Masinate tootmisettevõtted

Raskete masinaosade tõstmine

Seadmete paigaldus ja hooldus

3. Ehitus- ja sillahoovid

Betoondetailide käsitsemine

Tõstetavad sillatalad ja suured konstruktsioonielemendid

4. Laevatehased ja dokitehased

Laevakomponentide ja terasplokkide käitlemine

Montaaži- ja remonditööd

5. Elektrijaamad ja rasketehnika rajatised

Turbiinide, generaatorite ja trafode paigaldus

Raskete elektriseadmete hooldus

6. Välishoidlad ja materjalide õued

Raskete kaupade peale- ja mahalaadimine

Pikkade ja suuremahuliste materjalide käitlemine

 

TheMG tüüpi konks-pukk-kraanaon akahe talaga raske{0}}tõstesüsteemtoodetud rangete kvaliteedi{0}}kontrollistandardite alusel, et tagadakonstruktsiooni tugevus, ohutu töö ja pikk kasutusiga. Järgneb tootmisprotsessGB/T, FEM, ISO ja CE (valikuline)standarditele.

1. Tehniline disain ja ehitus

Kinnitage peamised parameetrid:

Nimetatud tõstevõime

Laius ja tõstekõrgus

Tööklass (A5–A7)

Juhtrežiim (kabiin / ripats / kaugjuhtimispult)

Konstruktsiooni pinge, läbipainde ja väsimuse arvutused

Elektrilise vintsikonksuga käru valik

Ohutus- ja elektrisüsteemi konfiguratsioon

2. Tooraine valik ja ülevaatus

Kõrgtugev{0}}konstruktsiooniteras (Q235B / Q345B või samaväärne)

Materjali sertifikaatide kontrollimine

Terasplaatide ultraheliuuringud (UT).

Pinna eeltöötlus{0}}enne valmistamist

3. CNC lõikamine ja komponentide ettevalmistamine

CNC plasma- või leeklõikamine:

Peatala plaadid

Pukk-jala komponendid

Otsatalad ja jäigastajad

Servade faasimine keevitamiseks

Mõõtmete kontroll ja osade märgistus

4. Topelttala valmistamine

4.1 Tala koost

Kast{0}}tüüpi topelttalade kokkupanek täppiskinnituste abil

Kaariku reguleerimine vastavalt projekteerimisnõuetele

4.2 Keevitamine

Sukelkaarkeevitus põhikoormust{0}}kandvate õmbluste jaoks

CO₂ gaasiga -varjestatud keevitamine sekundaarsetele osadele

4.3 Sirgendamine ja stressi leevendamine

Mehaaniline sirgendamine peale keevitamist

Vajadusel vibratsiooni- või kuumastressi leevendamine

4.4 Keevisõmbluse kontroll

Visuaalne kontroll

Ultraheli testimine (TÜ)

Magnetosakeste testimine (MT) kriitilistel keevisõmblustel

5. Pukkjalgade ja otsatalade tootmine

Jäikade ja painduvate pukk-jalgade valmistamine

Rattaistmete ja ühenduspindade CNC-töötlus

Otsatalade ja laagrikorpuste kokkupanek

6. Rännakumehhanismi koost

Paigaldamine:

Kraana liikuvad mootorid

Käigu reduktorid

Pidurisüsteemid

Kraanarataste paigaldus

Joondus- ja jooksukatse

7. Elektrilise vintsi konksu käru koost

Kokkupanek:

Tõste mootor

Käigukast

Trossi trummel

Konksuplokk (ühe- või kahekonks)

Käru liikumismehhanismi paigaldus

Koormus- ja pidurikatse

8. Elektri- ja juhtimissüsteemi paigaldamine

Elektrilise peamise juhtkilbi paigaldamine

Tõste-, käru- ja kraanasõidusüsteemide juhtmestik

Paigaldamine:

Ülekoormuse piiraja

Piirlülitid

Hädaseiskamissüsteem

Valikuline VFD süsteem sujuvaks kiiruse reguleerimiseks

9. Ohutusseadme paigaldamine

Ülekoormuskaitse

Kõrguse ja käigu piirajad

Puhvrid ja otsapeatused

Rööpaklambrid ja tuulealarm (väljas kasutamiseks tehases)

Maandus ja piksekaitse

10. Pinnatöötlus ja värvimine

10.1 Haavelõhk

Pinna puhastamine kuniSa2.5standard

10.2 Värvimine

Epoksiidtsingi-rikas krunt

Vahepealne epoksiidkate

Polüuretaanist pealislakk

Värvi värv ja paksus vastavalt kliendi soovile

11. Tehase kokkupanek ja testimine

Täielik või moodulkraana koost

No{0}}koormuskatseta

Staatilise koormuse test (125% nimikoormus)

Dünaamiline koormustest (110% nimikoormus)

Ohutus- ja funktsionaalne testimine

12. Pakkimine ja transport

Elektrilised komponendid pakitud puitkarpidesse

Käru ja mootorid kaitstud niiskuse eest

Transportimiseks kinnitatud teraskonstruktsioonid

13. Kohapealne-paigaldus ja kasutuselevõtt

Maapealse rööpa paigaldamine ja tasandamine

Kraana püstitamine ja elektriliitumine

Kohapealne{0}}kasutuselevõtt ja testimine

Operaatorkoolitus ja ohutusjuhend

14. Lõplik ülevaatus ja kohaletoimetamine

Lõplik jõudluse kontroll

Kohaletoimetamine:

Kvaliteedisertifikaadid

Katsearuanded

Kasutus- ja hooldusjuhendid

Garantii ja{0}}müügijärgse teeninduse tugi

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: kasti tüüpi konks-pukk-kraana, Hiina kasti tüüpi konks-pukk-kraana tootjad, tarnijad, tehas