300-tonnine sillaheitja varustus

300-tonnine sillaheiteseade on raskeveokite{3}}masin, mida kasutatakse sildade ehitamisel, eelkõige monteeritavate või kokkupandud sillasegmentide paika panemiseks. Need masinad on hädavajalikud suuremahuliste infrastruktuuriprojektide jaoks, võimaldades sillakomponentide tõhusat ja täpset paigaldamist.

 

 

300-tonnine sillaheitja on raskeveokite seade, mida kasutatakse sildade ehitamisel, eriti monteeritavate segmentide või talade paika panemiseks. Allpool on selle peamised omadused:

1. Suur kandevõime
Disainitud taluma 300-tonniseid koormusi, mistõttu sobib see suurte sillatalade või segmentkonstruktsioonide jaoks.

Saab toetada pikki{0}}ulatustalasid (tavaliselt 30–50 m või rohkem).

2. Modulaarne ja reguleeritav disain
Sisaldab sageli modulaarseid komponente, mis hõlbustavad transportimist ja kokkupanekut.

Reguleeritav kõrgus ja laius erinevate sillakujunduste jaoks.

3. Iseliikuv-- või käivitussüsteem
Mõned mudelid on iseliikuvad-(roomikute või ratastega), teised aga kasutavad stardiplatvormi.

Hüdraulilised või elektrilised ajamisüsteemid sujuvaks liikumiseks.

4. Täppispositsioneerimine
Varustatud hüdrauliliste tungraudade ja arvuti{0}}juhitava joondamisega, mis tagab tala täpse paigutuse.

Võib sisaldada laser{0}}juhitavaid süsteeme-reaalajas positsioneerimiseks.

5. Ohutusfunktsioonid
Kaldumisvastased-mehhanismid ja koormusandurid ülekoormuse vältimiseks.

Hädapidurdussüsteemid ja üleliigsed toed stabiilsuse tagamiseks.

6. Mitmekülgsus
Saab kasutada monteeritavate talade käivitamisel, segmentsilla ehitamisel ja tasakaalustatud konsoolmeetoditel.

Kohandatav erinevatele sillatüüpidele (maantee, raudtee, viaduktid).

7. Kaugjuhtimispult ja automaatika
Mõnel mudelil on ohutuse ja tõhususe tagamiseks{0}}kaugjuhtimine.

Mitme kanderaketi automatiseeritud sünkroonimine suurtes projektides.

8. Vastupidavus ja ilmastikukindlus
Ehitatud ülitugevast{0}}terasest, et taluda karmi ehituskeskkonda.

Ilmastikukindlad-komponendid välitingimustes kasutamiseks.

9. Kiire kokkupanek ja demonteerimine
Loodud kiireks seadistamiseks, et minimeerida seisakuid.

Võib sisaldada kiireks juurutamiseks{0}}kiirühendussüsteeme.

10. Vastavus standarditele
Vastab rahvusvahelistele ohutus- ja inseneristandarditele (nt EN, AASHTO, ISO).

 

 

300-tonnine sillaheitja varustus – tehnilised andmed
1. Üldspetsifikatsioonid
Maksimaalne vettelaskmise maht: 300 tonni

Tüüp: modulaarne/käivitav pukksüsteem

Kasutusala: monteeritavad segmentsillad, kasttalad, terasfermid jne.

Töörežiim: ise{0}}käivitav, hüdrauliline tõukejõud

Juhtsüsteem: automaatne/PLC{0}}juhitav käsitsi alistamisega

2. Struktuurikomponendid
Peatala/raam: ülitugev{0}}teras (klass S355/S460)

Käivitamise nina: reguleeritav erinevate pikkuste jaoks

Tugitornid/alused: hüdrauliliselt reguleeritav kõrguse ja joonduse jaoks

Liikumismehhanism: hüdraulilised tungrauad või rööpasüsteemiga ratastega kärud

3. Hüdraulikasüsteem
Tõukejõud: 300–400 tonni (tõuke-/tõmbejõud)

Tungraua kiirus: 3–10 m/h (reguleeritav)

Silituskäik: 500–1000 mm tsükli kohta

Hüdrauliline rõhk: 350–700 baari

4. Elektri- ja juhtimissüsteem
Toiteallikas: 380 V/50 Hz või diisel{2}}toitega generaator

Juhtliides: puutetundlik HMI + kaugjuhtimispult

Ohutusfunktsioonid: ülekoormuskaitse, hädaseiskamine, sünkroniseerimise jälgimine

5. Mobiilsus ja seadistamine
Transport: Modulaarne disain lihtsaks lahtivõtmiseks

Kogumisaeg: 7-14 päeva (olenevalt koha tingimustest)

Rööbastee / rööpmelaius: reguleeritav (tavaliselt 5–10 m)

6. Keskkonna- ja töötingimused
Töötemperatuur: -20 kraadi kuni +50 kraadi

Tuuletakistus: kuni 15 m/s (töökorras), 30 m/s (ellujäämine)

Kaldevõime: 3% või võrdne (pikisuunas), 1% või võrdne (ristisuunas)

7. Ohutus ja vastavus
Sertifikaadid: ISO 9001, CE, EN 13001 (kraanade ohutusstandardid)

Koormuskatse: 125% nimivõimsusest (enne kasutuselevõttu)

8. Valikulised funktsioonid
Laserjuhtimissüsteem täpseks joondamiseks

Automatiseeritud segmentide etteandmissüsteem

Libisemisvastased-- ja-ümberminekuvastased mehhanismid

 

 

300-tonnine sillaheitja on raskeveokite seade, mida kasutatakse ehituses, sõjaväes või tsiviilehituses moodulsildade (nt Bailey sillad, Mabey Johnsoni sillad või muud kaasaskantavad sillasüsteemid) paigaldamiseks. Allpool on toodud peamised komponendid, mida sellises süsteemis tavaliselt leidub:

1. Peamised struktuurikomponendid
Käivitamise nina – ettepoole suunatud pikendus, mis aitab silda kasutuselevõtu ajal juhtida.

Silla tekipaneelid – moodullõigud, mis moodustavad sõidutee.

Tugitalad/kandjad –{0}}kandeelemendid, mis jaotavad raskuse.

Risttalad ja toestused – tagavad külgmise ja vertikaalse stabiilsuse.

2. Hüdraulilised ja mehaanilised süsteemid
Hüdraulilised silindrid – kontrollige silla pikendamist/tagasitõmbamist.

Pumbaüksus – toidab hüdraulilisi toiminguid.

Vintsi- ja kaablisüsteem – Aitab sillaosade tõmbamisel või positsioneerimisel.

Rullid/roomikud – võimaldavad käivitamise ajal sujuvat liikumist.

3. Liikuvus- ja transpordikomponendid
Transpordišassii – paigaldatakse sageli{0}}raskeveokile või haagisele.

Tugijalad/stabilisaatorid – tagavad vettelaskmise ajal stabiilsuse.

Vedrustussüsteem – neelab transpordi ajal lööke.

4. Juhtimis- ja toitesüsteemid
Juhikabiin/juhtpaneel – võimaldab kaugjuhtimist või käsitsi juhtida.

Toiteplokk (diisel/elekter) – varustab energiat hüdro- ja elektrisüsteemidega.

Andurid ja ohutussüsteemid – jälgige koormust, joondamist ja stabiilsust.

5. Abikomponendid
Ankurdusseadmed – kinnitage sild maapinna või tugipostide külge.

Tungrauasüsteemid – kõrguse ja nivelleerimise reguleerimine.

Tööriistakomplektid ja varuosad – hoolduseks ja reguleerimiseks.

6. Ohutus- ja tugiseadmed
Kaitsepiirded ja kaitsetõkked – kaitske töötajaid töö ajal.

Valgustus ja signaalimine – nähtavuse tagamiseks-vaeses valguses.

Koormuse jälgimise süsteem – tagab silla ohutu kandevõime.

 

 

 

 

300-tonnine sillaheitja on raskeveokite masin, mida kasutatakse suurte sildade ehitamiseks, eriti monteeritavate segmentide või talade käivitamiseks. Selle eelised hõlmavad järgmist:

1. Suur kandevõime
Kannatab kuni 300 tonni, mistõttu sobib suurte sillaprojektide jaoks.

Toetab raskeid monteeritavaid betoonsegmente, terastalasid ja muid massiivseid komponente.

2. Tõhus ehituskiirus
Kiirendab silla ehitamist, võimaldades segmentide kiiret käivitamist ja positsioneerimist.

Vähendab käsitsitööd ja kiirendab projekti ajakava.

3. Täpsus ja stabiilsus
Tagab sillaosade täpse joondamise, minimeerides vigu.

Täiustatud hüdrosüsteemid tagavad sujuva ja kontrollitud liikumise.

4. Kohanemisvõime erinevatele sillatüüpidele
Töötab talasildade, kasttalasildade, kaarsildade ja vant{0}}sildade jaoks.

Reguleeritavad toed ja vettelaskmise ninad võimaldavad kohandamist erinevatele avadele.

5. Täiustatud ohutusfunktsioonid
Tugev konstruktsioon hoiab ära ülekoormuse ja kallutamise.

Automatiseeritud seiresüsteemid tuvastavad reaalajas tasakaalustamatuse või kõrvalekaldeid.

6. Vähendatud vajadus ajutiste tugede järele
Vähendab võltstööde ja tellingute kasutamist, alandab kulusid ja töökoha ummikuid.

Ideaalne orgude, jõgede ja maanteede jaoks, kus maapinna tugi on piiratud.

7. Kulu-efektiivne pikkade vahemike korral
Säästlikum kui traditsioonilised kraanad pikkade{0}}sildade jaoks.

Vähendab vajadust mitme raske kraana järele, säästes rendi- ja kasutuskulusid.

8. Kaug- ja automaatjuhtimine
Mõnel mudelil on kaugjuhtimine, mis parandab ohutust ja tõhusust.

Automatiseeritud süsteemid tagavad järjepidevad ja korratavad käivitamisprotsessid.

9. Vastupidavus ja pikk kasutusiga
Valmistatud ülitugevast{0}}terasest ja korrosioonikindlatest{1}}materjalidest.

Sobib karmidesse keskkondadesse, sh rannikualadele ja{0}}kõrgetele piirkondadele.

10. Kasu keskkonnale
Vähendab müra- ja tolmusaastet võrreldes traditsiooniliste meetoditega.

Vähendab häireid ümbritsevatel aladel, eriti linnakeskkonnas.

 

 

300-tonnine sillaheiteseade on raskeveokite masin, mida kasutatakse peamiselt sildade ehitamisel, eriti monteeritavate segmentide, talade või tervete sillaavade käivitamiseks. Allpool on toodud selle peamised rakendused ja funktsioonid:

Rakendused:
Eelvalmistatud segmendi käivitamine

Kasutatakse monteeritavate betoonsegmentide tõstmiseks ja positsioneerimiseks tasakaalustatud konsool- või sildekonstruktsiooni-vahe-vahega.

Tagab täpse joonduse enne{0}}pingutamist.

Maantee-/raudteesildade tala käivitamine

Paigaldab suuri teras- või betoontalasid (I-talad, U-talad, kasttalad) viaduktidele ja viaduktidele.

Sobib lihtsalt toestatud või pidevate sildade jaoks.

Täisulatuslike tekkide käivitamine

Paigaldab terved monteeritavad sillatekid ühe toiminguga, kiirendades ehitamist linna- või keerulisel maastikul.

Pealis- ja kaabel{0}}sildade ehitus

Aitab raskete sillakomponentide paigutamisel keerulistesse konstruktsioonidesse, kuhu kraanade juurdepääs on piiratud.

Veealused või{0}}kõrgkõrgussillaprojektid

Töötab keerulistes keskkondades, kus traditsioonilised kraanad on ebapraktilised.

 

 

300-tonnise sillaheitja seadmete tootmisprotseduur hõlmab mitmeid kriitilisi etappe alates projekteerimisest ja materjalide hankimisest kuni valmistamise, montaaži, katsetamise ja kasutuselevõtuni. Allpool on tüüpilise tootmisprotsessi struktureeritud ülevaade:

1. Disain ja tehnika
Kontseptuaalne disain: määrake kandevõime (300 tonni), ulatuse pikkus, liikuvusnõuded ja töötingimused.

Üksikasjalik tehnika:

Struktuurianalüüs (FEA pinge, läbipainde, stabiilsuse jaoks)

Hüdraulilise/pneumaatilise süsteemi disain (käivitusmehhanismide jaoks)

Elektri-/juhtimissüsteemide integreerimine (automaatika, andurid)

Õigusaktide järgimine: tagage standardite (nt AASHTO, EN, ISO või kliendispetsiifiliste andmete) järgimine.

Prototüüpimine (vajaduse korral): kinnitage disain skaleeritud mudelite või simulatsioonide abil.

2. Materjali hankimine
Konstruktsiooniteras: kõrgkvaliteetne{0}teras (nt S355, ASTM A572) talade, sõrestike ja tugede jaoks.

Hüdraulilised komponendid: pumbad, silindrid, voolikud (arvutatud 300+ tonnisele koormusele).

Mehaanilised osad: hammasrattad, laagrid, vintsid ja roomikusüsteemid.

Elektrisüsteemid: PLC-d, andurid, mootorid ja kaablid.

Korrosioonikaitse: krunt, värv või galvaniseerimismaterjalid.

3. Valmistamisprotsess
A. Konstruktsioonide valmistamine
Lõikamine: terasplaatide/talade CNC plasma-/oksü{0}}lõikamine kütusega.

Keevitamine:

Sukelkaarkeevitus (SAW) põhitaladele.

Varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW) liitekohtade jaoks.

Mittepurustav testimine (NDT): ultraheli-/röntgeni{1}}kontroll.

Töötlemine: puurige augud, freesige pinnad täpseks kokkupanekuks.

Alam-koostud: ehitage modulaarseid sektsioone (nt väljalaske nina, tugiraamid).

B. Mehaanilised süsteemid
Hüdrauliline koost: paigaldage pumbad, silindrid ja juhtventiilid.

Rööbastee/rattasüsteem: valmistage liikuvuse tagamiseks rööpad/vankrid.

Tõstemehhanismid: integreerige vintsid või tungrauad.

C. Elektri- ja juhtimissüsteemid
Juhtmed: paigaldage toite- ja juhtimisahelad.

Automatiseerimine: programmeerige PLC-sid sünkroniseeritud toimingute jaoks.

Ohutussüsteemid: ülekoormusandurid, hädaseiskamised.

4. Kokkupanek
Paigaldamine: ühendage alamsõlmed kraanade/tungrauade abil-.

Joondamine: tagage geomeetriline täpsus (laseriga joondamise tööriistad).

Kinnitus: Poldi kriitilised ühendused; kontrollige pöördemomendi sätteid.

5. Testimine ja kvaliteedikontroll
Koormuse testimine:

Staatiline katse (110% arvestuslikust koormusest ehk 330 tonni).

Dünaamiline test (simuleerib käivitamise tsükleid).

Hüdraulilised testid: kontrollige lekkeid, rõhu stabiilsust.

Funktsionaalsed testid: kontrollige juhtimissüsteeme, andureid ja turvablokeeringuid.

Ülevaatus: kolmanda osapoole{0}}sertifikaat (vajadusel).

6. Pinnatöötlus ja värvimine
Lõhkamine: haav{0}}sa 2,5 (ISO 8501-1).

Värvimine: Korrosioonikindluse tagamiseks kandke peale epoksükrunt + polüuretaankattekiht.

7. Pakendamine ja saatmine
Demonteerimine (vajadusel): Modulariseerige transportimiseks.

Pakend: Kaitske tundlikke komponente (nt hüdraulika, elektroonika).

Logistika: kasutage liiga suurte osade jaoks{0}}raskeid haagiseid/laevu.

8. Kohapealne-kasutuselevõtt
Kokkupanek: jälgige{0}}kohal püstitamist.

Lõplik testimine: töökontrollid reaalsetes tingimustes.

Koolitus: Kliendile üleandmine koos operaatori/hoolduse koolitusega.

9. Dokumentatsioon ja üleandmine
Käsiraamatud: O&M juhendid, osade loendid, ühendusskeemid.

Sertifikaadid: Materjali katseprotokollid (MTR), keevispalgid, koormustesti tulemused.

Garantii ja tugi: määrake{0}}müügijärgse teeninduse tingimused.

 

 

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.

Kuum tags: 300-tonnise silla kanderakett, Hiina 300-tonnise sillaheitja seadmete tootjad, tarnijad, tehas