5T Ülekraana haara

 

A 5- tonni üldkulu haarake kraanaon teatud tüüpi kraana tüüp, mis on spetsiaalselt loodud puistematerjalide käsitsemiseks, kasutades haaramise (või karbiklapsi) kinnitust. Selle kraana tõstmisvõime on 5 tonni (või 5, 000 kg) ja seda kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, kus puistematerjalid, nagu liiv, kruusa, kivisüsi, vanametalli või teravilja, tuleb teisaldada, tõsta või laadida.

Peamised funktsioonid:

Haarata mehhanism: Kraana kasutab haaratsämme, mida tavaliselt juhivad hüdraulilised või mehaanilised vahendid, lahtiste materjalide kühveldamiseks ja soovitud kohas vabastamiseks. Haara on kinnitatud kraana tõstuki külge.

Üldkulude struktuur: Kraana on paigaldatud sillale, mis liigub mööda rajasüsteemi, võimaldades liikuda kogu tööruumis. Materjalide täpseks paigutamiseks liiguvad tõstuk ja haarake mööda silda.

5- tonnimaht: See on mõeldud kuni 5 tonni koormustele, muutes selle sobivaks tööstusharudes nagu jäätmekäitlus, sadamad ja kaevandamine.

Automatiseeritud või käsitsi töö: Kraanat saab käsitsi juhtida juhtpaneeli kaudu või kaugjuhtimisega automatiseerimisega, et tõhusaks materjalide käitlemiseks.

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 1000 kg

Funktsioon: sillakraana

Tingimus: uus

Hinnatud tõstmismoment: 100 kn

Max. Tõstekoormus: 32T

Span: 3-28 m

Juhtimismeetod: kaugjuhtimispuldi või salongi juhtimine

Töökohustus: a 3- a8

Värv: kollane .red. Oranž või kohandatud

Tõstemehhanism: elektriline tõste

 

 

Sild (tala)

Horisontaalne struktuur, mis hõlmab kogu tööpiirkonnas. See kannab tõstuki ja võimaldab külgmist liikumist. Sild võib olla ühe- või topeltville, sõltuvalt rakendusest ja kandevõimest.

 

 

Tõstuk

Tõstmiseks on tõstemehhanism, mis kinnitub koorma külge konksude, troppide või muude tõsteseadmete kaudu. Seda saab sõltuvalt kraana rakendusest kas käsitsi kasutada, elektrilist või pneumaatilist.

 

Käru

Käru sõidab mööda silla tala ja kannab tõstuki. See võimaldab horisontaalset liikumist üle kraana ulatuse, liigutades koormuse külje küljele.

 

Lõppveokid

Asudes silla mõlemas otsas, on End Trucks majarattad, mis võimaldavad sillal liikuda mööda rajaradasid. Nad ühendavad silla rajasüsteemiga.

 

Juhtimissüsteem

Juhtimissüsteem haldab kraana liikumisi, kasutades tavaliselt traadiga või traadita juhtpaneeli. Operaatorid kontrollivad tõstukite, käru ja silla liikumist, et koormusi täpselt tõsta ja positsioneerida.

 

Toiteallikas

Võimsus tarnitakse kraana tõstukile ja kärule kas Festoon -kaablite, juhtivarbade või kaablirullide kaudu, pakkudes kraana operatsiooni jaoks elektrit.

 

Kaitserauad ja peatused

Need turvafunktsioonid on paigaldatud raja otstarbele ja käru reisiteele, et vältida ülereisi või kokkupõrget.

 

Pidurdussüsteem

See süsteem tagab koormuse ohutu ja kontrollitud tõstmise ja alandamise. Samuti hoiab see ära kraana või käru ootamatult liikumise.

 

Kraanaratas

1) ratta konstruktsioon

Rattamaterjal: rattad on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, et takistada kraana rasket koormust. Terasrattatel on kõrge kulumiskindlus ja kandevõime.

Ratta struktuur: rattad on tavaliselt kujundatud ümmarguste või rõngakujulistega sisemiste soontega, et kohaneda raja kujuga ja tagada stabiilne kontaktpind. Ratta siseava kujundus peab ka teljele vastama, et tagada ratta õige paigaldamine.

2) ratta tüüp

Ajamiratas: ajamiratas on käruga käitamismehhanismi peamine võimsusratas, mida juhivad elektrimootorid, ja sõidab käru liikumiseks rajal käigukastisüsteemi kaudu. Ajamirattal on tavaliselt kõrge kulumiskindlus ja kandevõime.

Passiivratas: passiivset ratast kasutatakse käru toetamiseks ja selle liikumissuunda suunamiseks ning see ei edasta otseselt energiat. Passiivse ratta projekteerimisnõuded on võrdselt kõrged, et tagada käru stabiilne töö.

Kraanakonks

Topeltkiire sillakraana konks on kraanasüsteemi oluline komponent. See võib materjale haarata, tõsta ja kanda oma spetsiaalse disaini ja struktuuri. Konksu materjal, struktuur, paigaldamine ja hooldus vajavad kraana tõhususe ja ohutuse tagamiseks erilist tähelepanu. Regulaarne ülevaatus ja hooldus on võtmeks konksu pikaajalise stabiilse töö tagamiseks.

1) Regulaarne ülevaatus: konksu tuleb regulaarselt kontrollida konstruktsiooni terviklikkuse osas, sealhulgas konksu korpuse, laagrite, lukkude ja muude komponentide kulumine. Kontroll hõlmab ka seda, kas konksu korpusel on praod, deformatsioon ja muud probleemid.

2) Hääletamine ja hooldus: Konksu pöörleva osa jaoks on hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks ning kasutusaja pikendamiseks vajalik regulaarne määrimine ja hooldus.

3) Asendamine ja parandamine: kui konks on tõsiselt kulunud, kahjustatud või millel on muid ohutusohte, tuleb see õigel ajal välja vahetada või parandada. Konksu hooldus ja asendamine tuleb läbi viia vastavalt tootja määrustele ja standarditele.

Mootor

Mootori hooldus

1) Regulaarne ülevaatus: kontrollige regulaarselt mootori töö olekut, sealhulgas mootori temperatuuri, vibratsiooni, müra jne. Selle normaalse toimimise tagamiseks kontrollige mootori isolatsioonitakistust ja mähise olekut.

2) Puhastamine ja määrimine: hoidke mootorit puhtana ja puhastage regulaarselt mootori sees tolm ja praht. Määrige laagrid ja muud liikuvad osad, et vähendada hõõrdumist ja kulumist.

3) Asendamine ja parandamine: kui mootor ebaõnnestub, tuleb see õigel ajal parandada või välja vahetada. Ebaõnnestumine võib hõlmata ülekuumenemist, ebanormaalset vibratsiooni, müra ja muid mootori probleeme.

.

 

 

Heli ja valguse häiresüsteem& piirlüliti

1. Heli ja valguse alarmisüsteem

1) Hoiatusfunktsioon: heli- ja valguse alarmi süsteemi peamine funktsioon on operaatori ja ümbritseva personali hoiatamine kraana tööseisundist. See võib tähelepanu äratada helialarme ja vilkuvaid valgusignaale.

2) Turvalisuse meeldetuletus: süsteemi kasutatakse tavaliselt kraana ebanormaalsete tingimuste, näiteks ülekoormuse, kokkupõrkehoiatuse või piiriasendi jõudmise tuletamiseks.

2. LIMI LÜLIT

1) Asendi juhtimine: Kraana iga liikuva mehhanismi tööasendi tuvastamiseks kasutatakse piirilülitid, et takistada kraana ületamist töö ajal projekteerimisvahemikku ületamast. Need aitavad kaitsta kraana mehaanilist struktuuri ja koormuse ohutust.

2) Automaatne peatus: kui kraana või selle lisaseadmed lähenevad või jõuavad seatud piiriasendisse, käivitab piirlüliti automaatse peatuse, et vältida edasist liikumist kahjustuste vältimiseks.

 

Ohutusseadmed

1) Ülekoormuse kaitse seade: Kraanakoormuse jälgimiseks kasutatakse ülekoormuse kaitse seadet, et koormus ei ületaks seadme projekteerimismahust. Kui koormus ületab ohutusvahemikku, saadab seade häiresignaali välja ja lõpetab automaatselt tõstmise või muud liikumised, et kaitsta seadme ja koorma ohutust.

2) Hädaolukorra peatumisseade: hädaolukorras saab operaator õnnetuste vältimiseks kohe peatada kraana kõik liikumised hädaabi peatumisseadme kaudu. Tavaliselt seatakse operatsioonipaneelil ja võtmeasendid kiireks käivitamiseks.

3) Turvavööd ja kaitsealad: ohutusvööd ja kaitsealad kasutatakse operaatorite ja hooldustöötajate kaitsmiseks töö või hoolduse ajal juhuslike kukkumiste eest.

4) Pidurisüsteem: sujuva töö tagamiseks kasutatakse kraana liikumiskiiruse ja peatamise asendi juhtimiseks pidurisüsteemi. Vea või hädaolukorras pakutakse täiendavat pidurdusjõudu.

5) Elektrilise kaitse seade: vältige elektrisüsteemi lühikesi vooluahelaid ja kaitske mootoreid ja elektrilisi komponente. Vältige elektrisüsteeme ülekoormuse tingimustes.

 

Juhtimisrežiim

1) Käsitsi juhtimine: käsitsi juhtimine on kõige traditsioonilisem juhtimismeetod, mis kontrollib kraana erinevaid funktsioone, näiteks tõstmine, kõndimine ja käru töö, läbi operatsioonipaneeli nuppude, lülitite ja juhtnuppude kaudu. Seda on lihtne kasutada ja sobib keskkondadeks, mis ei vaja keerulisi toiminguid.

2) Traadita kaugjuhtimispult: traadita kaugjuhtimissüsteem võimaldab operaatoril töötada kraana lähedal või kaugel ning edastab juhtimisjuhised traadita signaalide kaudu. Parandab operatiivset paindlikkust ja mugavust, mis sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad operaatorite liikumist ja jälgimist.

3) Automaatne juhtimine: automaatne juhtimissüsteem teostab automaatselt kraanaoperatsioone eelseadistatud programmide ja parameetrite põhjal ilma inimese sekkumiseta. Parandab operatiivset täpsust ja sobib korduvate tööde või stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suure täpsust.

4) Arvutikontroll: kasutage arvuteid põhjalikuks juhtimiseks ja jälgimiseks ning kasutage ja jälgige graafilise liidese kaudu. Võimalik tööandmete salvestamine ja analüüsida ning otsuste tuge pakkuda.

 

Visand

Peamised tehnilised andmed

 

A 5- tonni üldkulu haarake kraanapakub mitmeid eeliseid, eriti tööstusharudes, kus on hädavajalik hulgimaterjalide käitlemine. Siin on peamised eelised:

1. Tõhus puistematerjali käitlemine

Kopp Grab (Clamshell) võimaldab kraanal hõlpsalt käsitseda lahtisi, puistematerjale nagu liiv, kruusa, kivisüsi, tera või vanametalli. See võime parandab märkimisväärselt suurte materjalide laadimise, mahalaadimise ja transportimise tõhusust.

2. Kõrge tootlikkus

Võimalusega kiiresti kühveldada ja vabastada suures koguses materjali, suurendavad need kraanad operatiivkiirust ja läbilaskevõimet, muutes need ideaalseks kiirete tempo keskkondadeks, nagu pordid, ringlussevõtukeskused ja puistehoidlad.

3. Täpne kontroll

Kraana pakub täpset kontrolli haarari ämbri asendi ja liikumise üle, võimaldades materjalide täpset laadimist ja mahalaadimist. See täpsus vähendab materjali raiskamist ja parandab käitlemise tõhusust.

4. Vähendatud käsitsitöö

5- tonn Grab Crane automatiseerib puistematerjalide käitlemise protsessi, vähendades käsitsitöö vajadust ja minimeerides töötajate väsimust. See põhjustab turvalisemaid töötingimusi ja madalamaid tegevuskulusid.

5. Mitmekülgsus

Kraana saab hakkama erinevat tüüpi puistematerjalidega, muutes selle erinevate tööstusharude jaoks mitmekülgseks, näiteks kaevandamine, ehitamine, jäätmekäitlus ja tööstuslik töötlemine. Seda saab varustada erinevat tüüpi haaranditega (nt mehaaniline, hüdrauliline või elektriline) sõltuvalt käsitletavast konkreetsest materjalist.

6. Ruumi tõhusus

Üldkulude kraanad kasutavad üldkulusid, jättes maapinna muude toimingute jaoks tasuta. See optimeerib tööruumi kasutamist ja on eriti kasulik ummistunud tööstus- või laokeskkonnas.

7. Suurenenud ohutus

Selliste funktsioonide nagu ülekoormuse kaitse, pidurisüsteemid ja kaugjuhtimispuldid pakuvad 5- tonn Grab kraanad materjali käitlemise ajal täiustatud ohutust. Need vähendavad raskete või puistematerjalide käsitsi käsitsemisega seotud õnnetuste riski.

8. Vähendatud seisakuid

Need kraanad on mõeldud vastupidavaks ja pidevaks kasutamiseks, vähendades sagedase hoolduse ja seisaku vajadust. See toob kaasa operatiivse efektiivsuse ja minimeerib materjali käitlemise protsesside katkestusi.

9. Kohanemisvõime karmides keskkondades

Eraldised või lakke kinnitatud 5- tonni haaratud kraanad sobivad hästi välistingimustes ja sisekeskkondades, kus traditsioonilised meetodid ei pruugi olla tõhusad. Nende tugev disain saab hakkama äärmuslike tingimustega nagu tolm, niiskus ja erinev temperatuur, eriti sellistes tööstusharudes nagu kaevandamine või sadamad.

10. Konkreetsete rakenduste jaoks kohandatav

Kraana disaini saab kohandada nii, et see vastaks konkreetsetele töönõuetele, näiteks erinevatele materjalidele erinevad haaramise suurused või ämbritüübid, suurendades kraana paindlikkust ja kohanemisvõimet.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et 5- tonni üldkulukraana parandab materjalide käitlemise tõhusust, suurendab ohutust ja vähendab käsitsitööd, olles samas väga mitmekülgne erinevate tööstusharude jaoks, mis tegelevad puistematerjalidega.

 

 

A 5- tonni üldkulu haarake kraanakasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, mis käsitlevad puistematerjale. Siin on mõned ühised rakendused, kus see kraana on väga tõhus:

1. Sadamate ja saatmisterminalid

Kasutatakse laevade, praamide ja veoautode laadimiseks ja mahalaadimiseks koos puistematerjalide, näiteks kivisöe, liiva, kruusa, tera või mineraalidega. Haarakraana käitleb tõhusalt lahtist lasti, suurendades läbilaskevõimet suure mahuga sadamate toimingutes.

2. Jäätmekäitlus ja ringlussevõtt

Jäätme töötlemise rajatistes ja ringlussevõtu keskustes kasutatakse haarata kraanasid jäätmematerjalide, vanametalli või ringlussevõetavate materjalide tõstmiseks ja transportimiseks. Need aitavad suures koguses jäätmeid tõhusalt sorteerida, laadimist ja liigutamist.

3. Kaevandamine ja karjäärid

Kaevandamistoimingud kasutavad haaratud kraanasid, et käsitseda puistematerjale nagu maagi, kivisüsi või purustatud kivi. Karjäärides aitavad haarata kraanad transpordiks või töötlemiseks materjalide laadimisel.

4. Ehituskohad

Haarakraane kasutatakse ehitusmaterjalide, näiteks liiva, kruusa ja betoonist täitematerjalide liigutamiseks ja käitlemiseks. Need aitavad materjalide tõhusat laadimist veoautodesse või levitada ehitusplatsil.

5. Teraseveskid ja valuugid

Terasveskites kasutatakse haaratud kraanasid vanametalli, terasnõude või muude toorainete transportimiseks, mis toidavad tootmisprotsessi. Need on eriti kasulikud vanarauakäitlusaladel ringlussevõtu ja materjali ettevalmistamiseks.

6. Tsemendi- ja agregeeritud taimed

Neid kraanasid kasutatakse toorainete nagu lubjakivi, kivisöe või klinker käitlemiseks. Need hõlbustavad tsemendijaamades materjali laadimis- ja mahalaadimisprotsessi, aidates kaasa sujuvatele tootmistoimingutele.

7. Väetis ja keemiataimed

Väetistes ja keemilistes tootmisrajatistes käivad haaravad kraanad, nagu fosfaadid, väävel või muud kemikaalid, toorainete ja pakendiprotsesside osas.

8. Elektrijaamad

Söeküttel töötavates elektrijaamades kasutatakse kivisöe ja muude puistematerjalide käitlemiseks Grab Kraanasid. Need pakuvad kütusevarude tõhusat laadimist ja mahalaadimist, säilitades pidevad taimetoimingud.

9. Põllumajandus ja teravilja käitlemine

Teraviljaliftid ja põllumajanduse töötlemisettevõtted kasutavad haaratakraane, et käsitseda suures koguses teravilja, seemneid või muid põllumajandustooteid. Need kraanad parandavad puistekultuuride laadimise, ladustamise ja transportimise tõhusust.

10. Hulgimaterjali hoiuruumid

Bulk Material Storage'i hoovites või silodes liigutage kraanad suures koguses materjalide ja veoautode, rongide või konveieride vahel materjalide tõhusa käitlemise ja jaotuse vahel.

11. Valukodade ja metalli ringlussevõtu võimalused

Haarakraane kasutatakse valukodades vanametalli ja muude metalli sulamise ja valamisprotsesside jaoks kasutatavate materjalide käitlemiseks. Samuti transpordivad nad töötlemiseks ja käsutamiseks sulametalli või räbu.

12. Veepuhastusjaamad

Veepuhastusrajatistes võib sette- ja puhastusprotsessis sette-, setete või muu jäätmematerjali eemaldamiseks kasutada haarari kraanasid.

Nendes tööstusharudes pakub 5- tonni üldkulukraana puistematerjalide tõhusat ja täpset käitlemist, aidates kaasa suurenenud tootlikkusele ja paremale ohutusele materjalide käitlemise ajal.

 

 

Nõudluse analüüs ja kujundamine:Mõista klientide konkreetseid vajadusi, sealhulgas töökeskkond, koormusnõuded, ulatus, tõstekõrgus jne. Määrake tehnilised spetsifikatsioonid ja jõudlusparameetrid vastavalt vajadustele ja töötake välja esialgne kujundusplaan. Esialgse kujunduse kohaselt viige läbi üksikasjalik konstruktsiooniline disain ja komponentide kujundus ning joonistage üksikasjalikud tehnilised joonised.

Materjali hankimine:Valige usaldusväärsed tarnijad ja hinnake neid, et tagada materjalide kvaliteedi ja tarneaeg. Materiaalse spetsifikatsioonide, koguse, hinna ja tarneaja selgitamiseks allkirjastage tarnijaga hankeleping.

Tootmine ja töötlemine:Lõika, painutamine, keevisõmblus ja muu terase töötlemine peamiste komponentide, näiteks sildade, lõpptalade ja tugikonstruktsioonide tootmiseks. Komponentide täpsustöötlus viige läbi, et tagada iga osa suurusele ja kujule projekteerimisnõuetele. Paigaldage mootorid, reduktorid ja ajamissüsteemid, et tagada kraana energiasüsteemi normaalne töö. Paigaldage elektriseadmed, näiteks juhtpaneelid, andurid, limiitlülitid ja lõpetage elektrisüsteemi juhtmestik ja ühendamine. Keevitage ja kinnitage iga komponent, et tagada struktuuri stabiilsus.

Testimine ja silumine:Kontrollige kraana struktuurilisi ühendusi ja keevitusosi, et tagada puuduste puudumine. Katsetage elektrisüsteemi ühendust ja funktsiooni, et tagada iga elektrilise komponendi korralik toimimine. Reguleerige juhtimisparameetreid vastavalt katsetulemustele, et optimeerida töötulemusi. Tegelege testimise käigus leitud probleemidega, et tagada seadmete projekteerimisnõuetele vastav probleem.

5. Aktsepteerimine ja kohaletoimetamine:Viige läbi lõplik kvaliteedikontroll, et tagada, et kõik komponendid ja süsteemid vastaksid projekteerimisstandarditele ja kvaliteedinõuetele. Kraana funktsioonide ja ohutuse jõudluse kontrollimiseks viige läbi lõplikud jõudluskatsed. Tarnige lõpetatud kraana kliendile kohapeal paigaldamiseks ja kasutuselevõtmiseks. Pakkuge klientidele operatsioonitreeninguid, selgitades seadmete ja hooldusteadmiste kasutamist.

 

 

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.

 

 

 

 

Kuum tags: 5T Ülekraana haaramine, Hiina 5T Ülekraanaharja tootjad, tarnijad, tehas