100 -tonnine ülejuhe kraana

 

Peamised funktsioonid:

Võimsus:

Kuni 100 tonni tõstevõimega on see kraana ehitatud väga raskete koormustega, nagu terasest mähised, masinad või suured ehituskomponendid.

Sild:

Kraana töötab horisontaalsel silla konstruktsioonil, mis liigub mööda kõrgendatud taladele või konstruktsioonidele paigaldatud rööpad. See sild võimaldab kraanal katta suure ala ja tagab liikumise paindlikkuse.

Käru ja tõstuk:

Sellekärusõidab mööda silda, kandes tõstuki. Selletõstukon varustatud traadirossidega, mis on vastupidavamad ja võimelised ahela tõstukitega võrreldes raskete raskuste tõstmiseks.

Tõstukmehhanism tõstab ja alandab koormust, kasutades trumli ümber haavatud traadirossi.

Traatside:

Selletraatsideon peamine tõstmise element, mis on tuntud oma tugevuse, paindlikkuse ja võime tõttu käsitleda suure mahutavusega tõstmisega seotud raskust ja kulumist. See on hõõrdumise suhtes vastupidavam ja suudab hakkama suurema tõmbekoormusega kui ahela mehhanismid.

Juhtimissüsteem:

Käsitsi või automatiseeritud juhtnupudkasutatakse kraana käitamiseks. Operaatorid saavad koormuse täpseks paigutamiseks kontrollida tõstukite, käru ja silla liikumist.

Kaasaegsed kraanad esinevad sagelikaugjuhtimisproov, mis võimaldavad eemalt turvalisemat toimimist.

Ohutusfunktsioonid:

Varustatud mitme ohutusmehhanismiga, näiteksPiirake lülitid, ülekoormuskaitsejahädaolukorra peatussüsteemidõnnetuste ennetamiseks ja sujuva töö tagamiseks.

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 3000 kg

Video väljuv inspiratsioon: kui on ette nähtud

Masinatestide aruanne: ette nähtud

Värv: kohandatud

Kraanafunktsioon: hõlpsasti töötav talasillakraana

Maht: 0. 5-10 t

Tüüp: rippsilla kraana

Toiteallikas: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Juhtimismeetod: maapealne juhtimine+ kaugjuhtimispult (kohandatud)

MOQ: 1 komplekt

Tõstemehhanism: elektriline tõste

Töökohustus: a 3- a5

Pärast garantiiteenust: videotehniline tugi

Pildid ja komponendid

 

 

1. peakivi

Disainifunktsioonid

1) Struktuuriprofiil

Põhitala valmistatakse tavaliselt kvaliteetsest terasest I-tala või kasti tala profiilis tugevuse ja jäikuse tagamiseks.

Kujundus tagab vastupidavuse, minimeerides samal ajal tala kaalu, et vähendada kraana üldist koormust.

2) mõõtmed

Peakiire mõõtmed sõltuvad alumise ploki üldkraana mahutavusest, ulatusest ja töökeskkonnast.

Insenerid kavandavad selle vastu dünaamiliste ja staatiliste jõudude vastu, võttes arvesse selliseid tegureid nagu läbipainde piirid ja koormuse jaotus.

3) äärik ja veebiehitus

Äärikul (tala ülemine ja alumine osa) kannab horisontaalset koormust, veebis (vertikaalne sektsioon) aga vertikaalse koormusega.

Keevitatud või valtsitud terasprofiilid suurendavad stabiilsust ja kandevõime.

4) Ühenduspunktid

Peakiire ühendatakse lõppvankrite või veoautodega, mis võimaldavad kraanal liikuda mööda rajasüsteemi.

Kinnitusklambrid või manused sobivad tõstukiga, tagades sujuva töö.

Tõstuk

Selletõstukon tõstemehhanism, mis koormust tõstab ja alandab. 100- tonni üldkraanas kasutab tõstuk tavaliselttraadirossid, mis on piisavalt tugevad ja vastupidavad, et käsitseda väga raskeid koormusi.

Tõstuk sisaldab amootor, käigukast, trummjatraatside, mis töötavad koos köie tuule ja tühjendamiseks, koorma tõstmisel ja alandades.

 

3. endvedu

1) Lõppveo omadused

Täpsus joondamine: tagab, et alumine plokk kraana töötab sujuvalt mööda rööbasi, vähendades kulumist.

Vastavus võib põhjustada koormuse ebaühtlast jaotust ja süsteemi rikkeid.

Kompaktne disain: minimaalse kaalu optimeeritud, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse.Keelid vähendavad kraana raja üldist koormust.

Kurendivastane süsteem: ohutusmehhanismid takistavad rataste töö ajal rööbastelt maha sõitmist.

2) Materjalid ja tootmine

Materjalid: kõrgekvaliteedilisest terasest valmistatud tugevuse ja deformatsiooni vastupidavuse tagamiseks raskete koormuste korral. Korrosioonikindlad katted rakendatakse välistingimustes või karmides keskkondades.

Tootmisprotsess: täpne töötlemine tagab täpse joondamise ja mõõtmed. Kvaliteedikontrolli testid, sealhulgas koormuse ja stressianalüüs, kontrolli ja ohutuse kontrollimine.

 

4.Krane reisimismehhanism

1) tööpõhimõte

Elektrimootorid sõidavad rattad läbi käigukasti ja ühendussüsteemi.

Kui rattad pöörduvad, liigub alumine plokk ülekraana mööda raja talasid, võimaldades sellel vajadusel koormust paigutada.

Liikumist saab käsitsi juhtida ripatsi kaudu või kaugjuhtimispuldi abil, kasutades traadita juhtelemente.

2) Hooldus ja ülevaatus

Regulaarne määrimine: hõõrdumise minimeerimiseks kandke ratastele, käigukastidele ja laagritele rasva või õli.

Joonduskontroll: tagage rataste ja rööbaste nõuetekohane joondamine, et vältida ebaühtlast kulumist ja rööbastelt mahasõitu.

Kontroll: kontrollige perioodiliselt rataste, mootorite ja haakeseadmete kulumist.

Asendamine: operatiivsete viivituste vältimiseks asendage kulunud või kahjustatud osad viivitamatult.

5.Trolley reisimismehhanism

1) tööpõhimõte

Mootor genereerib toite, mis edastatakse käigukasti.

Käigukast vähendab mootori kiirust ja suurendab rataste juhtimiseks pöördemomenti.

Rattad veerevad mööda Girder äärikut, liigutades käru horisontaalselt.

Operaator kontrollib käru suunda ja kiirust ripatsi, kaug- või automatiseeritud süsteemi abil.

2) omadused ja eelised

Sujuv töö: kvaliteetsed rattad ja täppissapikud tagavad järjepideva ja sujuva liikumise.

Koormus mitmekülgsus: saab hakkama laias valikus koormusvõimsusi, sõltuvalt alumise ploki üldkulude spetsifikatsioonidest.

Positsiooni täpsus: muutuva kiiruse juhtimine võimaldab tõstukite täpset positsioneerimist ülesannete tõstmiseks.

Vastupidavus: Tugevad ehitused ja kulumiskindlad materjalid pikendavad mehhanismi kasutusaega.

6.Crane ratas

Rataste tüübid

1) ääristatud rattad

Kujundus: servidel on äärikud, et alumine plokk oleks rööbastega joondatud.

Rakendused: tavaliselt kasutatakse tavalistes raudteesüsteemides töötavate kraanade jaoks.

2) lamedad rattad

Kujundus: puuduvad äärikud ja tuginege joondamisel välistele juhendamissüsteemidele.

Rakendused: sobib juhendatud radade või konkreetsete tööstuslike seadistuste jaoks.

3) kahekordsed rattad

Kujundus: funktsiooni äärikud mõlemal küljel, pakkudes täiendavat stabiilsust.

Rakendused: Ideaalne ülitäpseks või raskeveokite rakenduste jaoks.

7.Crane konks

Kraanakonksu põhikomponendid

1) Konksu korpus: kõverdatud struktuur, mis hoiab koormust.Precicesion ja kuumtöödeldud tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks.

2) Turvariski: vedruga koormatud riiv, mis tagab koormuse tõstmise ajal turvalisena. Eelneb konksust libisemise koormus.

3) laager või pöördekomplekt: võimaldab konksul vabalt pöörleda, et koormuse paremat joondamist.

4) Vark või silm: ühendab konksu kraana tõstemehhanismiga (nt traadirois või kett).

Mootor

Kraana on varustatud mitmegaelektrimootorid, vastutab silla liikumise, käru ja tõstukite liikumise eest.

Need mootorid on tavaliseltVahelduvvoolumootoridon loodud vajaliku võimsuse tagamiseks raskete koormuste tõstmiseks ja liikumiseks.

.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

Integreerimine ja töö

1) Heli ja valguse alarmisüsteem

Aktiveerib automaatselt, kui kraana on liikumas, koorma tõstmine või hädaolukordade ajal.

Hooldus- või ohuolukordade ajal saab ka käsitsi kasutada hoiatussignaaliks.

2) Piirake lüliti

Paigaldatud kriitilistesse punktidesse nagu konksu ülemine ja alumine piirid, käru lõppasendid ja raja lõppeb.

Kraana elektrisüsteemiga interakteerub sujuvalt, et piiride saavutamisel koheselt toiminguid peatada.

10.Sofety seadmed

1. Liimilülitid

Funktsioon: vältige kraana, käru või tõstukite ületreisi. Kraanakomponendid ja suurendab operaatori juhtimist.

2. ülekoormuse kaitse seade

Funktsioon: jälgib raskust tõstetud ja takistab kraana töötamist, kui koormus ületab selle nimivõimsust. Kaitseb seadmete rikke eest ja tagab töökoha ohutuse.

3. heli- ja valguse alarmisüsteem

Funktsioon: teavitab läheduses asuvaid kraanaoperatsioonide personali valju kuuldavate signaalide ja vilkuvate tulede kaudu. Vähendab õnnetuste riski hõivatud või mürarikka keskkonnas.

4. hädaolukorra peatumisnupp

Funktsioon: peatab koheselt kraanaoperatsioonid hädaolukorra korral. Kiire reageerimine õnnetuste või seadmete kahjustuste vältimiseks.

5. Kokkuvõttevastane süsteem

Funktsioon: hoiab ära kokkupõrked kahel samal rajal tegutseva kraana vahel või läheduses asuvate konstruktsioonidega. Ohutab ohutust mitmekraamses keskkonnas.

6. puhver peatub

Funktsioon: neelab kraana kineetilist energiat, et vältida radade lõppu raskeid mõjusid. Kaunistab kraana struktuuri ja raja kahjustuste eest.

7. Varjavastane juhtimissüsteem

Funktsioon: vähendab koormuse kõikumist tõste- või rändoperatsioonide ajal. Parandab koormuse käitlemise täpsust ja ohutust.

8. mootorite ülekuumenemise kaitse

Funktsioon: jälgib mootori temperatuuri ja lõpetab ülekuumenemise korral töö. Hoiab ära motoorsed kahjustused ja vähendab seisakuid.

11. Kontrollirežiim

1) Ripatsi juhtimine: kraanast riputatud juhtmega kontroller.

Opereerib kraana lähedal maapinnal seisv inimene.

2) Traadita kaugjuhtimispult: kasutab raadiosageduse (RF) või infrapuna (IR) signaale kraana juhtmevaba kontrolli all hoidmiseks.

3) Salongi juhtimine (juhi salongi): kraanale paigaldatakse kabiin, kus operaator kontrollib kraanat otse juhtnuppude, nuppude või juhtpaneeli abil.

4) Automatiseeritud/programmeeritud juhtimine: Kraana on programmeeritud konkreetsete ülesannete täitmiseks autonoomselt ilma töö ajal otsese käsitsi sisendita.

 

12. Sketš

 

Peamine tehniline

 

 

Eelised

A 100- tonni üldkulukraanapakub mitmeid eeliseid, eriti tööstusharudes, mis nõuavad väga raskete koormuste tõstmist ja liikumist. Selle võimsus ja vastupidavus muudavad selle oluliseks tööriistaks mitmesuguste rakenduste jaoks. Allpool on toodud 100- tonni üldkulukraana peamised eelised:

1. Kõrge tõstevõime

Raske koormuse käitlemine: 100- tonni mahutavusega saab kraana hõlpsalt tõsta ja liigutada eriti raskeid esemeid, nagu terasest talad, masinad, turbiinid ja ehitusmaterjalid. See muudab selle ideaalseks selliste tööstusharude jaoks nagu terase tootmine, laevaehitus ja elektrilised taimed.

2. Vastupidavus ja tugevus

Traadirossid: Traadirosside kasutamine tagab ahelapõhiste süsteemidega võrreldes suurepärase tugevuse ja pikaealisuse. Traatköied on kulumiskindlad, muutes need sobivaks raskeveokiteks.

Tugev ehitus: Kraana on ehitatud tugevate, vastupidavate materjalidega, mis on võimelised vastu pidama raskete koormate tõstmisega seotud kõrgetele pingetele, tagades pikka kasutusaja isegi karmides keskkondades.

3. Efektiivsus

Kiire ja täpne operatsioon: Kraana võimaldab kiiret tõstmist, alandamist ja horisontaalset liikumist, parandades materjali käsitlemise üldist tõhusust. Operaatorid saavad kontrollida koormuste täpset positsioneerimist, kiirendades protsesse tootmisliinides või ehitusplatsides.

Pidev töö: Need kraanad on mõeldud pidevaks, raskeveokiteks, võimaldades pikemat tööperioodi ilma sagedaste jaotuste või hoolduseta, mis suurendab tootlikkust.

4. Täiustatud ohutus

Koormuskontroll: Kraana pakub suurepärast kontrolli koormusliigutuste üle, vähendades õnnetuste riski. Traadirossi süsteem tagab sujuva tõstmise ja alandamise, tagades nii koormuse kui ka ümbritseva keskkonna ohutuse.

Ohutusfunktsioonid: Varustatud selliste oluliste ohutusmehhanismidega nagu limiitlülitid, ülekoormusekaitse, pidurid ja hädaolukorra peatussüsteemid, takistab kraana selliseid õnnetusi nagu ülereisimine, ülekoormus või äkiline koormuse langus.

5. Lai rakendusvahemik

Mitmekülgsus: {100- tonni üldkulukraana on mitmekülgne, suudab erinevates tööstusharudes, sealhulgas terasveskites, valukodades, ehituses, laevatehastes ja elektrijaamades hakkama saada erinevat tüüpi raskete koormustega.

Suurte alade käsitsemine: Üldstruktuur võimaldab kraanal katta suuri tööruume ja käsitseda raskeid materjale laiadel aladel, pakkudes suurema paindlikkust materjali positsioneerimise ja liikumise osas.

6. Kulutõhus raske tõstmiseks

Vähendab käsitsitööd: Täpsuse ja tõhususega raskete koormate käitlemisel vähendab kraana vajadust ulatusliku manuaalse töö järele. See mitte ainult ei säästa aega, vaid vähendab ka töötajate tööjõukulusid ja võimalikke riske.

Madalamad hoolduskulud: Vastupidav traatköis ja tugev konstruktsioon nõuavad teiste tõstmismehhanismidega võrreldes harvemini hooldust, mille tulemuseks on pikas perspektiivis madalamad tegevuskulud.

7. Täiustatud täpsus ja kontroll

Sujuv töö: Traadirossi tõste võimaldab sujuvat tõstmist ja alandamist, andes operaatoritele täpse kontrolli koormuse liikumise üle. See on eriti kasulik delikaatsete toimingute korral või koormuste positsioneerimisel äärmise täpsusega.

Mitu juhtimisvalikut: Neid kraanasid saab kontrollida salongi töö, rippkontrolli või traadita kaugjuhtimispuldi abil, pakkudes operaatoritele paindlikkust käsitsemisel ja üldise ohutuse parandamisel, võimaldades tööt kaugusest.

8. Kosmosekasutus

Vertikaalse ja horisontaalse ruumi tõhus kasutamine: Traadist kraanad on paigaldatud kõrgendatud konstruktsioonidele, võimaldades tehaste ja ladudes põrandapinda tõhusalt kasutada. Kraana saab materjale takistuste kaudu liigutada, maksimeerides tööruumi kasutamist.

9. Vähendatud kulumine taglaseadmetele

Minimaalsed tagivinõuded: Tugevad traatköied vähendavad vajadust täiendavate taglaseadmete, näiteks troppide või kettide järele, mis on rohkem kalduvus kuluda. See aitab vähendada hoolduskulusid ja seisakuid, mis on seotud ebaõnnestumisseadmete ebaõnnestumistega.

10. Kohandatav

Kohandatud konkreetsete vajaduste jaoks: {100- tonni üldkulukraana saab kohandada konkreetsete tööstuslike rakenduste jaoks, sealhulgas erinevad tõstmiskiirused, tõstukkonfiguratsioonid ja lisafunktsioonid, näiteks magnetid või spetsiaalsed konksud. See paindlikkus tagab, et kraana vastab konkreetsetele tegevusnõuetele.

11. Suurenenud töökoha ohutus

Vähem käsitsi käitlemist: Kui kraana võtab üle raske tõstmise, minimeeritakse suurte või raskete materjalide käsitsi käitlemine, vähendades töötajate vigastuste riski.

Hädaolukorra omadused: Varustatud selliste funktsioonidega nagu ülekoormuse kaitse ja hädaabi peatussüsteemid, suurendavad need kraanad ohutust tõstetoimingute ajal.

Eeliste kokkuvõte:

Kõrge tõstevõimekuni 100 tonni raskete materjalide käitlemiseks.

Vastupidavad traatköiedPakkuge pikaajalisi jõudlust ja vähendatud hooldust.

Tõhus toimimineKiirendab materjali käitlemise protsesse ja parandab täpsust.

Põhjalikud ohutusfunktsioonidtagada ohutu töö ja vähendage tööõnnetusi.

MitmekülgsusTööstusharudes nagu teras, ehitamine, laevaehitus ja energia.

Kulutõhusvähendatud tööjõu- ja hoolduskulude osas.

Maksimeerib ruumi kasutamist, võimaldades põranda- ja üldkulude tõhusat kasutamist.

Kokkuvõtteks võib 100- tonni üldkulukraana tasakaalustamata jõudu, tõhusust ja ohutust, muutes selle ideaalseks lahenduseks raskete koormuste käsitsemiseks erinevates tööstuslikes seadetes.

 

 

Rakendus:

1. töötlev tööstus

Tooraine ja valmistoodete transportimine üle tootmisliinide.

Masinate, sõidukite ja seadmete montaažoimingute abistamine.

2. ladustamine ja logistika

Kaupade laadimine ja mahalaadimine ladudes ja turustuskeskustes.

Varude korraldamine raskete esemete tõstmise ja riiulitele paigutamise teel.

3. ehitustööstus

Ehitusmaterjalid, nagu terasest talad, betoonpaneelid ja tööriistad.

Abistamine kontalleerimisprotsessides ehitusplatsidel.

4. hooldus- ja remonditöökojad

Masinate ja seadmete käitlemine remondiks ja hooldamiseks.

Komponentide transportimine töötubades või teeninduslahtedes.

5. terase ja metalli töötlemine

Toores terase ja metalllehtede transportimine töötlemismasinate vahel.

Raskemetallide komponentide tõstmine ja paigutamine lõikamise, keevitamise või kokkupaneku ajal.

6. keemia- ja farmaatsiatööstus

Tõstetirummid, tangid ja muud mahutid keemilistes töötlemisettevõtetes.

Abistamine puhastusruumides seadmete kokkupanemisel ja hooldamisel.

Kraanatootmine protseduur

1. nõude analüüs ja kujundamine:

Analüüsige kliendi töövajadusi, sealhulgas mahtu, ulatus, tõstmise kõrgus ja töökeskkond. Tehnilise disaini arendamine kasutades CAD -tarkvara.

2. Materjali hankimine: peamise tala ja lõppvagunite kvaliteetsed terasest taldrikud. Tõstukite, mootorite ja kärude standardiseeritud komponendid. Verifitseerimine Materjalid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja standarditele enne tootmist.

3. komponentide valmistamine

a. Põhis tala: Terasplaadid lõigatakse suuruseks, kasutades CNC plasma või laserlõikamismasinaid. Talaosad (nt I-talad või kasti talad) lõigud, kasutades robot- või käsitsi keevitustehnikaid.

Veenduge täpsus tugevuse ja mõõtmete täpsuse säilitamiseks.

b. Lõppvankrid: masina ja terasest sektsioonid lõppveo jaoks. Rattakomplektid ja laagrid.

c. HOIST ja Käru: hankige eelnevalt toodetud tõstukid või koondage need ettevõttesiseselt. Määrake tõstemehhanismid, mootorid, pidurid ja kontrollid kärule.

d. Elektrisüsteemid: koondage elektrijuhtimiskast kontaktorite, muundurite ja turvareleedega. Mootorite, piirlülitite ja andurite juhtmestik.

4. Pinna töötlemine: rooste ja lisandite eemaldamiseks teraspindadelt kasutage liivapritsi või lasku.

5. Komponendi kokkupanek: kinnitage tõstuk ja käru põhi tala külge.

Mountatsiooni lõppvagunid ja rattad tala lõpuni. Lisage elektri juhtpaneel, juhtmestik ja muud lisaseadmed. Kontrollige joondamine ja mehaaniline terviklikkus kokkupaneku ajal.

6. Kvaliteedikontroll: veenduge, et kõik mõõtmed vastaksid konstruktsiooni spetsifikatsioonidele. Verifitseerige keevisõmblused, kasutades NDT -meetodeid konstruktsiooni terviklikkuse jaoks. Staatilised ja dünaamilised koormuse testid, et kontrollida jõudlust hinnatud koormustega.Test elektrisüsteemid funktsionaalsuse, ohutuse ja usaldusväärsuse tagamiseks.

7. Eelnemiseelne testimine: simuleerige reaalmaailma toiminguid, sealhulgas tõstmist, reisimist ja peatamist.Võõrgendage piirlülitite funktsionaalsust, ülekoormuskaitset ja häired.Usure sujuv ja ühtlane toimimine erinevates tingimustes.

8. Pakendid ja transport: lage lahti suured komponendid (nt tala- ja lõppvagunid) hõlpsamaks transportimiseks. Korrake komponendid kaitsematerjalis transiidi ajal kahjustuste vältimiseks.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.