Kraana haarata ämbriga

Kraana Grab Bucketiga on spetsialiseeritud tõste- ja materjalide käitlemise seadmed, mis on mõeldud puistematerjalide, näiteks liiva, kruusa, kivisöe, vanametalli ja jäätmete tõhusaks haaramiseks, tõstmiseks ja transportimiseks. Seda tüüpi kraanat kasutatakse laialdaselt sadamates, terasjaamades, elektrijaamades, jäätmepuhastusrajatistes ja ehitusplatsides.

Kraana tüüp: kahekordse tala sillakraana

Max. Tõstekõrgus: 20 m või kohandatud

Elektrimootori pinge: AC380V või kohandatud

Rakendus: tehas, töötuba, ladu, toiteplekk, logistic

Värv: kliendi nõuded

Juhtimismeetod: traadita kontroll/rippkontroll/salongi

Span: 10 ~ 35m või kohandatud

Tõstemehhanism: traadirossi elektriline tõste või ahel Elektriline tõste

Grab -ämbriga sillakraana (mida nimetatakse ka haaratud kraanaks) on teatud tüüpi tõsteseadmed, mida kasutatakse puistematerjalide, näiteks liiva, söe, tera, vanametalli ja mineraalide käitlemiseks. See koosneb:
Sillakonstruktsioon - tööpiirkonda hõlmav horisontaalne tala.
Tõstukmehhanism - liigutab haarari ämbri üles ja alla.
Haarake ämbrit - spetsialiseeritud kinnitus, mis on mõeldud kühveldamiseks ja tõstmiseks. See võib olla mehaaniline (köitega töötav) või hüdrauliline (mootorite mootoriga).
Kärude süsteem - liigutab tõstuki ja haarake ämbrit mööda silda.
Rajasüsteem - toetab kraanat ja võimaldab sellel liikuda tööruumi pikkuses.

Tõstmismehhanism: Kraana tõstmismehhanism haarariämbriga on ülioluline komponent, mis vastutab koormuste tõstmise, langetamise ja manööverdamise eest, kasutades spetsiaalse ämbri, mis on mõeldud puistematerjalide käitlemiseks nagu liiv, kruusa, kivisüsi või vanametall.

Haarake: haarake on kinnitus, mida kasutatakse koormuste tõstmiseks ja kandmiseks, mida saab käsitsi käitatavaks ja mõeldud käsitatava materjali tüübi jaoks. Saadaval on ülaosa, esiosa laadimine ja külgkoormamine.

Cranki mehhanism: Grabi ämbriga kraana vändamehhanism on mehaaniline süsteem, mis teisendab pöörlemisliikumise koluga liikumiseks, et käia haarata ämbri. See mehhanism mängib ämbri avamise ja sulgemise kontrollimisel üliolulist rolli, võimaldades sellel materjale tõhusalt haarata ja vabastada.

Kuidas see töötab

Vänt pöörleb, liigutades ühendusvarda edasi -tagasi.
See liikumine kantakse ühendussüsteemi kaudu Grab ämbri relvadele.
Kui mehhanism tõmbab, sulgub haaratsämber materjali haaramiseks.
Vabanedes avaneb ämber, et materjali soovitud kohas maha lasta.

1. Materjali tõhus käitlemine
Ideaalne puistematerjalide, näiteks liiva, kivisüsi, kruusa, vanametalli ja jäätmete käitlemiseks.
Vähendab käsitsitööd ja kiirendab toiminguid.
2. mitmekülgsus
Saab kasutada sadamates, ehitusplatsides, terasjaamades ja jäätmekäitlusrajatistes.
Töötab erinevate materjalidega, alates peenest liivast kuni raske vanametalliga.
3. suurenenud tootlikkus
Haarake ämber suudab korraga hoida ja liigutada suuri materjali.
Vähendab laadimis-/mahalaadimisaega võrreldes käsitsi või tavapäraste meetoditega.
4. Täiustatud ohutus
Vähendab inimkontakti vajadust ohtlike või raskete materjalidega.
Minimeerib vigastuste ja õnnetuste riski.
5. Kulutõhusad toimingud
Vähendab tööjõukulusid, automatiseerides materjali käitlemise protsessi.
Madalamad tegevuskulud võrreldes teiste hulgimaterjalide käitlemise meetoditega.

Kraana koos haarata ämbriga (mida nimetatakse ka haarari kraanaks või clamshell kraanaks) kasutatakse puistematerjalide, näiteks liiva, kruusa, söe, vanametalli ja põllumajandustoodete käitlemiseks. Haarake ämber on kahe või enama hingega lõualuuga kinnitus, mis avanevad ja lähedale materjalidele.

Kraana rakendused koos Grab Bucketiga
1. sadamad ja laevandustööstus
Laevadelt lasti laadimine ja mahalaadimine (kivisüsi, tera, maagid jne).
Materjalide käitlemine sadamates ja dokkides.
2. ehitustööstus
Ehitusprojektide jaoks liiva, kruusa ja tsemendi liikumine.
Pinnase kaevamine ja kallurite täitmine.
3. kaevandamine ja karjäär
Toorainete nagu kivisüsi, kivi ja mineraalid.
Jäätmematerjalide eemaldamine kaevanduskohtadelt.
4. jäätmekäitlus ja ringlussevõtt
Vanametalli käsitsemine ringlussevõtuhoondes.
Prügimaterjalid prügilates ja jäätmepuhastusjaamades.
5. Elektrijaamad ja rasketööstus
Söe söötmine termiliste elektrijaamade katlaks.
Liigutamine räbu ja tuhajäätmed terase taimedes.

Grabi ämbriga kraana tootmisprotseduur hõlmab mitut peamist sammu, alates disainist kuni lõpliku kokkupaneku ja testimiseni. Allpool on protsessi struktureeritud ülevaade:
1. disain ja insener
Kliendinõuete analüüs: määrake kraana tõstmisvõime, töökeskkond ja ämbri tüüp (nt Clamshell, Orange-Peel).
Tehniline disain ja joonised: insenerid loovad jooniseid, sealhulgas konstruktsiooni-, elektri- ja hüdraulilisi süsteeme.
Materjali valik: valige ülitugevad terased ja vastupidavad komponendid.
2. tooraine ettevalmistamine
Terase ja komponentide hankimine: tellige teraseplaadid, talad, mootorid, juhtimissüsteemid ja hüdraulilised osad.
Lõikamine ja vormimine: konstruktsioonikomponentide kujundamiseks kasutage CNC -masinaid, laserlõikureid või plasmalõikureid.
Eelravi: liivapritsimine ja kruntimine rooste vältimiseks.
3. valmistamine ja keevitamine
Kraanakonstruktsiooni kokkupanek: keevitage peamised kraanakomponendid (tala, tugijalgad, käruraam).
Haarake ämbri tootmine: lõigake, keevitage ja monteerige ämber hüdrauliliste silindrite või köiemehhanismidega.
Täpsete osade töötlemine: masina käigud, laagrid ja võllid sujuvaks tööks.
Keevituskontroll ja kvaliteedikontroll: defektide tuvastamiseks viige läbi ultraheli või röntgenitesti.
4. Mehaaniline ja elektriline komplekt
Kraanamehhanismi paigaldamine: kinnitage tõste-, käru- ja rändmehhanismid.
Elektrisüsteemi paigaldamine: juhtmemootorid, PLC juhtseadised, limiitlülitid ja turvasüsteemid.
Hüdrosüsteemi seadistamine (vajaduse korral): paigaldage hüdraulilised silindrid, pumbad ja voolikud haaramise kopa juhtimiseks.
Mehhanismide testimine: tagage kraana sujuv liikumine ja haarake ämbri.
5. pinna töötlemine ja maalimine
Shot Blasting: eemaldage pinna lisandid.
Praimer ja lõplik kattekiht: karmide keskkondade jaoks kandke korrosioonivastast värvi ja spetsialiseeritud katteid.
6. Lõplik kokkupanek ja testimine
Süsteemi täielik integreerimine: monteerige kraana Grabi ämbriga ja veenduge, et kõik ühendused oleksid turvalised.
Koormuse testimine: läbiviige koormuse maht ja töötestid.
Ohutuskontroll: tagage rahvusvaheliste standardite järgimine (nt CE, ISO, FEM).
Kliendiinspektsioon ja heakskiit: lubage klientidel enne saatmist kontrollida.
7. Pakend ja kohaletoimetamine
Transpordi lahtivõtmine: vajadusel lagege suured osad hõlpsasti saatmiseks.
Pakend: turvalise transpordi jaoks kasutage kaitsepakke ja terasest raame.
Saatmine ja logistika: transport paigaldussaidile.
 

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on saavutatud

Kuum tags: Kraana koos Grab Bucketiga, Hiina kraana koos Grab Bucketi tootjate, tarnijate, tehasega