Haara kopp-sildkraana

Haaratskopaga sildkraana koosneb tavaliselt sillast, rajast, tõstemehhanismist, haaratsikoppast ja kärusüsteemist. Haarakopp on loodud automaatselt avanema ja sulguma, võimaldades sellel materjale hõlpsalt üles võtta ja vabastada.

 

Üks haaratskopaga sildkraana olulisi eeliseid on selle võime kiiresti ja tõhusalt käsitseda mitut tüüpi materjali. Seda saab kujundada valikuliste funktsioonidega, nagu pöörlev haaratsikopp, täiustatud turvafunktsioonid ja kaugjuhtimispult.

 

Grab-kopp-sildkraanad on saadaval erinevates konfiguratsioonides, sealhulgas ühe tala, kahe tala ja pukk-kraana konstruktsioonid. Nende kraanade võimsust ja tehnilisi andmeid saab kohandada vastavalt konkreetsetele töönõuetele, mis põhinevad rakendusel ja soovitud tootmisvõimsusel.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et koppaga sildkraanad on oluline tööriist iga toimingu jaoks, mis nõuab tõhusat puistematerjalide käsitsemist. Selle täiustatud funktsioonid, usaldusväärne jõudlus ja kohandatav disain muudavad selle ideaalseks lahenduseks mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.

• Mahutavus: 5-800/50 tonni
• Sirgepikkus: 4-35 m
• Tõstekõrgus: 3-50 m
• Töökohustused: A4, A5, A6, A7
• Pingeline pinge: 220V ~ 690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Töökeskkonna temperatuur: -25 kraadi - pluss 50 kraadi, suhteline õhuniiskus 85 protsenti või vähem
• Kraana juhtimisrežiim: Põrandakontroll / Kaugjuhtimispult / Kajutiruum

 

 

1. Kogu komplekt kraana

Haardekopaga sildkraana on teatud tüüpi materjalikäitluskraana, mida kasutatakse puistematerjalide tõstmiseks ja teisaldamiseks erinevates tööstusharudes, nagu kaevandamine, ehitus ja laevandus. Kraanasüsteem koosneb sillast koos käruga ja tõstuki otsa kinnitatud haarakoppast. Haarakoppi juhib ketttõstuki mehhanism, mis tõstab ja kukutab materjale vastavalt vajadusele. Haaratskopaga sildkraana on tõhus ja kulutõhus lahendus suurte materjalide kiireks ja ohutuks käsitsemiseks. Seda saab ka kohandada vastavalt konkreetsetele vajadustele ja nõudmistele.

2. Peatala

1) Haarats-kopaga sildkraana kaugtala viitab horisontaalsele talale, mis kulgeb piki kraana konstruktsiooni. See tala asub tavaliselt juhikabiini kohal ja on konstrueeritud nii, et see toetaks haaratskopa ja mis tahes tõstetavate materjalide raskust. Peatala on tavaliselt valmistatud tugevast terasest ja on konstrueeritud taluma raskete raskuste tõstmisega seotud pingeid.

2) Ohutu töö tagamiseks tuleks kopp-sildkraana kaugtala regulaarselt kontrollida kahjustuste või korrosiooni nähtude suhtes. Kõigi probleemidega peaks viivitamatult tegelema kvalifitseeritud spetsialist, et tagada kraana kasutamise ohutus ja töökindlus. Lisaks võib kaugtala ja muude komponentide nõuetekohane hooldus ja määrimine aidata pikendada kraana eluiga ning vältida riketest või talitlushäiretest tingitud kulukaid seisakuid.

 

3. Tõstesüsteem

1) Grab Bucket Overhead Crane Lifting System on teatud tüüpi kraana, mis kasutab raskete materjalide tõstmiseks ja transportimiseks haaratskoppa. Seda tüüpi kraanasid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu kaevandamine, ehitus ja tootmine.

2) Kraana koosneb piki kraanasilla pikkust liikuvast kärust, mida toetavad kaks paralleelset lennurada. Haarakopp on käru külge riputatud ning seda saab langetada ja tõsta tõstemehhanismi abil.

3) Haarakopp ise on mõeldud selliste materjalide nagu liiv, kruus, kivisüsi ja maak hoidmiseks. See koosneb kahest hingedega lõuast, mida juhitakse hüdraulilise või mehaanilise süsteemiga. Lõuad saab avada ja sulgeda, et materjal kokku koguda ja seejärel soovitud kohas vabastada.

4) Grab Bucket Overhead Crane Lifting System pakub paindlikku ja tõhusat lahendust raskete materjalide käsitsemiseks, kuna see võimaldab täpset positsioneerimist ja kontrollitud kallakut. See välistab ka vajaduse käsitsitöö järele, muutes selle turvalisemaks ja kulutõhusamaks võimaluseks suuremahuliste materjalide käsitsemiseks.

 

4. Otsakärud

 

5. Kraana liikumismehhanism

Haaratskopaga sildkraanal olev kraana liikumismehhanism viitab komponendile, mis võimaldab kraanal liikuda piki raja pikkust. Seda liikumist juhib mootoriga ajamisüsteem, mis vastutab kraana põhja külge kinnitatud rataste või roomikute juhtimise eest. Kraana liikumismehhanism on loodud tagama kraana sujuva ja täpse liikumise, võimaldades sellel pääseda tööruumi erinevatele aladele ja paigutada haaratskopa täpselt sinna, kus seda vaja on. Mehhanism koosneb üldiselt elektrilisest tõstukist, kärust ja sillast, mis kõik töötavad koos, et hõlbustada tõhusat kraana liikumist.

 

6. Käru liikumismehhanism

1) Haaratskopa ülakraana käru liikumismehhanism on süsteem, mis võimaldab kraanal liikuda horisontaalselt mööda rööpa või rööbast. See mehhanism koosneb mootorist, käigukastist ja ratastest, mis võimaldavad kraanakärul mööda raja tala edasi-tagasi liikuda.

2) Haaratsikopp kinnitatakse kraanakäru külge ning haaratskoppa langetamiseks ja tõstmiseks kasutatakse elektrilist tõstukit. Haarakoppi kasutatakse materjalide, nagu liiv, kruus või kivisüsi, teisaldamiseks ühest kohast teise.

3) Käru liikumismehhanism on oluline materjalide tõhusaks liikumiseks laos või ehitusplatsil. See mehhanism tagab, et kraana saab raskeid koormaid kiiresti ja ohutult teisaldada, ilma et oleks vaja kraanat pidevalt ümber paigutada, et materjalidele ligi pääseda.

4) Üldiselt on haaratskopaga kraana käru liikumismehhanism vajalik komponent igas materjalikäitlustoimingus, mis nõuab raskete koormate liikumist pikkade vahemaade tagant.

 

7. Kraana ratas

1) Kraana ratas on sildkraana põhikomponent ja see on kavandatud toetama kraana raskust, kui see liigub mööda rada. Kraana ratas on tavaliselt valmistatud terasest või malmist ja see on paigaldatud võllile, mis on ühendatud kraana mootori või ajamisüsteemiga.

2) Kraana ratas peab olema konstrueeritud nii, et see taluks suuri koormusi ja kraana pidevat liikumist, samuti mis tahes väliseid tegureid, nagu äärmuslikud temperatuurid või keskkonnatingimused. Kraanaratta nõuetekohane hooldus ja ülevaatus on sildkraana ohutu ja tõhusa töö tagamiseks hädavajalikud.

3) Nurgakasti tüüpi rattakomplektid juhitakse kõik õlitorude kaudu välja, mis on mugav õlitamiseks ja hooldamiseks

Ratta materjal kasutab ZG-d{0}} ning on läbinud täiustatud võimsussagedusega kuumtöötluse ja karastamise

 

8. Kraana konks & Haarakapp

1) Haarakapp: Haaratsikopp on teatud tüüpi kraanade kinnitus, mida kasutatakse lahtiste materjalide, nagu liiv, kruus ja mustus, tõstmiseks ja transportimiseks. Haarakoppi saab avada ja sulgeda, et võimaldada materjali tõhusat ja täpset peale- ja mahalaadimist.

2) Kraana konks: kraana konks on kinnitus, mis paigaldatakse kraana käe otsa ja mida kasutatakse raskete materjalide tõstmiseks ja tõstmiseks. Konksu saab reguleerida erineva suuruse ja kujuga koorma käsitsemiseks ning seda saab varustada turvaelementidega, nagu riivid ja lukud, et koormast kindlalt kinni hoida.

3) Grab kopp sildkraana: Grab kopp sildkraana on teatud tüüpi kraana, mis ühendab funktsioon kopp ja sildkraana. Seda tüüpi kraanat kasutatakse lahtiste materjalide tõstmiseks ja teisaldamiseks tööstusrajatistes ning see on eriti kasulik veoautode või muude hoiukonteinerite peale- või mahalaadimisel.

4) Kraanakonksuhaardekopp: kraanakonksuhaardekopp on kraanakonksu külge kinnitatud haakekopp. See võimaldab materjali laadimiseks ja mahalaadimiseks haaratsikoppi hõlpsalt tõsta ja ümber rajatise liigutada. Kraanakonksuga haaratsikoppe kasutatakse tavaliselt olukordades, kus fikseeritud haaratskoppa ei ole otstarbekas.

 

9. Mootor

Kraana mootor: see on eritüüpi mootor, mis on ette nähtud kraana veovõlli pööramiseks, et liigutada selle erinevaid komponente, nagu sild, käru ja tõstuk. Need mootorid on spetsiaalselt loodud taluma kraana tööga kaasnevaid suuri koormusi ja pingeid.

 

10. Heli- ja valgussignalisatsioonisüsteem ja piirlüliti ning turvaosad

1) Õhukraana heli- ja valgushäiresüsteem sisaldab tavaliselt kraana ohutu töö tagamiseks piirlülitit. Lõpplüliti toimib ohutusseadisena ja takistab kraana liikumist kindlaksmääratud punktist kaugemale, mis võib muidu põhjustada kraanat või töötajate vigastusi.

2) Kui kraana läheneb piirlülitile, käivitab see häiresüsteemi, mis aktiveerib heli- ja valgushoiatused, teavitades kraana operaatorit ja läheduses olevaid töötajaid, et kraana on jõudnud oma piirini. Süsteem on loodud pakkuma heli- ja visuaalset hoiatust, mis võimaldab töötajatel võtta asjakohaseid meetmeid võimalike riskide või ohtude vältimiseks.

3) Lõpplülitid paigaldatakse tavaliselt kraana liikumistee mõlemasse otsa, pakkudes operaatoritele ja töötajatele täiendavat ohutust ja kaitset. Neid saab ka programmeerida kraana automaatselt välja lülitama, kui see jõuab oma piirini, vältides edasist liikumist, kuni probleem on lahendatud.

4) Üldiselt on piirlülitiga sildkraana heli- ja valgussignalisatsioonisüsteem oluline turvaelement, mis tagab kraana ohutu töö ja kaitseb töötajaid võimalike ohtude eest.

 

11. Ohutusseadmed

Haaratsikoppe kasutatakse tavaliselt sildkraanates puistematerjalide tõstmiseks ja teisaldamiseks. Ohutusseadmeid saab paigaldada, et tagada haaratsikoppade ohutu kasutamine sildkraanates. Mõned sagedamini kasutatavad ohutusseadmed on järgmised:

 

1) Ülekoormuskaitse:Tõstetava koorma kaalu jälgimiseks saab paigaldada elektroonilise seadme. Kui kaal ületab ohutu piiri, peatab seade automaatselt kraana koorma tõstmise.

2) Piirlülitid:Need lülitid on paigaldatud kraana liikumistee lõppu. Need tuvastavad, kui haaratskopp on jõudnud oma käigu lõppu, ja peatavad kraana edasiliikumise.

3) Kokkupõrkevastased seadmed:Need seadmed tagavad, et kaks kraanat ei põrkaks kokku samas piirkonnas töötades. Nad kasutavad andureid ja hoiatussüsteeme, et hoiatada kraanaoperaatoreid, kui nad on üksteisele liiga lähedal.

4) Hädaseiskamisnupud:Need nupud võimaldavad operaatoritel kraana hädaolukorras kiiresti peatada.

5) Hoiatusalarm ja tuled:Need seadmed hoiatavad töötajaid, kui kraana hakkab liikuma ja kui see kannab koormat.

 

Nende turvaseadmete paigaldamisega saab oluliselt vähendada õnnetuste ja vigastuste ohtu, tagades haaratsikoppade ohutu kasutamise sildkraana töödel.

 

12. Juhtrežiim

Grab Bucket Overhead Crane Control Mode viitab sildkraana töörežiimile, mis on spetsiaalselt ette nähtud rasketeks materjalide teisaldamiseks. Kraana on varustatud haaratskopaga, mida saab langetada ja tõsta tõstemehhanismi abil, mis on ühendatud lakke või konstruktsioonitaladele monteeritud siinidel liikuva kraanakäruga.

 

Grab Bucket sildkraana juhtimisrežiim varieerub sõltuvalt kraana tüübist ja tootjast. Enamikul kaasaegsetest kraanadest on aga täiustatud juhtimissüsteemid, mis võimaldavad kaugjuhtimist juhtpaneelilt või juhikabiinilt.

 

Grab-kopa sildkraana juhtimisrežiim sisaldab tavaliselt järgmisi funktsioone.

1) Start/Stop:See funktsioon võimaldab kraanaoperaatoril kraana liikumist käivitada ja peatada.

2)  Tõstmine/langetamine:See funktsioon juhib kraanatõstuki mehhanismi liikumist, mis tõstab ja langetab haaratskoppa.

3)  Käru liikumine:See funktsioon juhib kraanakäru liikumist piki kraanasilla pikkust.

4) Krabi liikumine:See funktsioon juhib kraanakrabi liikumist, mis võimaldab kraanal külgsuunas liikuda.

5)  Hädapeatus:See funktsioon peatab hädaolukorras kohe kõik kraana liikumised.

 

Grab Bucket Overhead Crane Control Mode võimaldab kraanaoperaatoril liigutada raskeid koormaid täpselt ja tõhusalt, pakkudes turvalist ja tõhusat materjalikäitluslahendust erinevate rakenduste jaoks.

 

13. Sketš

 

 

 

 

1. Suur tõstevõime:Kahetalaga EOT-kraanad on suurema tõstevõimega kui ühetalalised EOT-kraanad. Nad suudavad tõsta kuni 500 tonni või isegi rohkem.

2. Parem stabiilsus:Kahetalaga EOT-kraanad on ühe tala EOT-kraanadega võrreldes parema stabiilsusega, eriti raskemate raskuste tõstmisel. Topelttala struktuur pakub rohkem tuge ja vähendab kõikumise ohtu.

3. Suurem ulatus:Kahetalaga EOT-kraanad võivad ületada suuremaid vahemaid kui ühetalalised EOT-kraanad. See on eriti kasulik ladudes ja tehastes, kus on vaja katta suurt ala.

4. Suurenenud kõrgus:Kahetalaga EOT-kraanasid saab konstrueerida raskete koormate tõstmiseks suuremale kõrgusele. See muudab need sobivaks tööstusharudes, kus on vaja vertikaalset tõstmist.

5. Parem ohutus:Kahetalaga EOT-kraanad on tänu nende suuremale stabiilsusele ja suuremale tõstevõimele kõrgema ohutustasemega kui ühetalalised EOT-kraanad.

6. Parem koormuse jaotus:Kahetalaga EOT-kraanad on loodud koormuse jaotamiseks ühtlaselt kahe tala vahel, vähendades survet ühele punktile.

7. Vähenenud hooldus:Kahetalaga EOT-kraanad vajavad nende parema stabiilsuse ja komponentide väiksema kulumise tõttu vähem hooldust kui ühetalalised EOT-kraanad.

8. Mitmekülgsus:Kahetalaga EOT-kraanasid saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele, näiteks lisada hoolduse eesmärgil kabiini või platvormi.

 

 

1. Suurem efektiivsus:Haaratskopaga sildkraana võib oluliselt tõsta materjalikäitlusprotsesside efektiivsust. Seda seetõttu, et haaratskopp suudab korraga korjata ja teisaldada suuri koguseid materjale, mis vähendab materjalide transportimiseks vajalike sõitude arvu.

2. Vähendatud tööjõukulud:Haaratskopaga sildkraana kasutamine võib samuti vähendada tööjõukulusid. Seda seetõttu, et operaator saab materjale hõlpsalt teisaldada, ilma et oleks vaja käsitsi tööd teha, vähendades vigastuste ohtu ja suurendades tootlikkust.

3. Mitmekülgsus:Haarakoppadega sildkraanasid saab kasutada mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas laevade laadimiseks ja lossimiseks, puistematerjalide teisaldamiseks ja jäätmematerjalide käitlemiseks. See mitmekülgsus muudab need ideaalseks kasutamiseks paljudes tööstusharudes, sealhulgas ehituses, tootmises ja logistikas.

4. Ohutus:Haardekopadega sildkraanad on projekteeritud ohutust silmas pidades. Need on varustatud turvaelementidega, nagu hädaseiskamisnupud, ülekoormuskaitse ja piirlülitid, mis aitavad õnnetusi ära hoida.

5. Parem täpsus:Haaratskopaga sildkraana kasutamine võib samuti parandada materjali käsitsemise täpsust. Seda seetõttu, et kraanaoperaator saab haarata kopa hõlpsalt paigutada, et materjale täpselt korjata ja teisaldada.

6. Ruumisäästlik:Ruumisäästlikud on ka haaratsikopadega sildkraanad. Neid saab paigaldada piiratud ruumiga aladele ja need võivad materjale vertikaalselt ja horisontaalselt liigutada, võimaldades tõhusalt kasutada lao- ja tehase põrandapindu.

7. Vastupidavus:Haarakoppadega sildkraanad on ehitatud kestma. Need on konstrueeritud kvaliteetsetest materjalidest ja komponentidest, tagades, et need taluvad karmi keskkonda ja rasket kasutamist.

 

 

1. Koguge materjale:terastalad, rihmarattad, kaabel, mootor ja juhtpaneel.

2. Pange struktuur kokku:Tugeva ülakarkassi loomiseks ühendage terastalad. See raamistik toetab kraanat ja juhtpaneeli.

3. Paigaldage rihmarattad:Paigaldage rihmarattad taladele, veendudes, et need on ühtlaselt paigutatud ja kindlalt ühendatud.

4. Paigaldage kaabel:Asetage tross rihmaratastele, tagades, et see on pingul ega lähe sassi. Kinnitage haaramiskopp kaabli külge.

5. Paigaldage mootor:Kinnitage mootor kraana külge, veendudes, et see on kindlalt fikseeritud ja kaabli ja rihmaratastega joondatud.

6. Paigaldage juhtpaneel:Paigaldage juhtpaneel karkassi külge ja ühendage see mootoriga. Kontrollige kraana liigutusi, et veenduda, et see töötab õigesti.

7. Kontrollige kraana tõstevõimet:Kui kraana on paigaldatud ja testitud, kontrollige hoolikalt selle tõstevõimet, et veenduda, kas see suudab tõhusalt tõsta ja liigutada raskeid koormaid.

8. Rongikraana operaatorid:Veenduge, et kraanaoperaatorid on koolitatud ja kogenud kraana ohutut, tõhusat ja tõhusat kasutamist.

9. Tehke regulaarset hooldust:Regulaarne hooldus ja ülevaatused on kraana optimaalse töö tagamiseks ja õnnetuste või rikete ärahoidmiseks üliolulised.

 

 

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani täitmist on rohkem kui 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrguühenduse määr ulatub 95 protsendini. Kasutusele on võetud 32 keevitusliini, plaanitakse paigaldada 50 ning kogu tootesarja automatiseeritus on jõudnud 85 protsendini.

Kuum tags: grab kopp sildkraana, Hiina kopp sildkraana tootjad, tarnijad, tehas