Plahvatuse tõestamise kraana

Meie plahvatuskindlad kraanad on mõeldud sujuva tööks ohtlikes keskkondades, kus esinevad tuleohtlikud gaasid, aurud või tolmud. Need ühendavad täiustatud ohutusfunktsioonid, vastupidavuse ja paremad jõudluse, et vastata selliste tööstusharude rangetele nõuetele nagu nafta ja gaas, kemikaal, kaevandamine ja farmaatsiatooted.

Kõik elektrilised komponendid, mootorid ja kontrollerid on sertifitseeritud plahvatuse tõend (ATEX/IECEX -i nõuetele vastav). See tagab, et kraanad püsivad turvaliselt isegi kõige kõikuvates tingimustes. Saadaval sillakraanade, puhkekraanade või džibikraanadena, mis on kohandatud teie konkreetsetele operatiivvajadustele ja tööruumi nõuetele.

Meie väljamõeldud tõendkraanad on võimelised käsitlema tugevaid koormusi täpsusega, tagades tõhusa materjali käitlemise ohtlikes piirkondades.

Korrosioonikindel konstruktsioon: konstrueeritud tugevate materjalide ja kattetega, et taluda söövitavat ja äärmuslikku keskkonda. See kraana on varustatud ülekoormuse kaitse, kokkupõrkevastase süsteemi ja tulekindla korpusega ohutuks ja usaldusväärseks tööks. Moodulkujundus ja kasutajasõbralikud komponendid vähendavad seisakuid ja lihtsustavad remonti.

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: põhiosa 12 kuud

Müügijärgne teenus: põllu paigaldamine, kasutuselevõtt ja koolitus

Töökohustus: a 3- a5

Töörežiim: maapealne juhtimine või salongi juhtimine, traadita kaugjuhtimispult

Värvi maalimine: soovi korral

Elektrikaitse: IP54, IP55

Tõstmise/reisimiskiirus: ühe/kahekordse kiirus või soovi korral

Ümbritsev temperatuur: -25 ~ 100 Celsius, soovi korral

Tööpinge: 3 faasi 380 V 50Hz või soovi korral

Materjal: Q235/Q345 Terasplaat, OnRequest

Peamised elektriosad: Schneideri kaubamärk, Chinti kaubamärk või soovi korral

Toiteallika režiim: libistage traat või pehme kaabel

Garantii: põhiosa 12 kuud

Sertifitseerimine: CE ISO SGS GOST

1. peakivi

Plahvatuskindla kraana peamine tala on kriitiline konstruktsioonikomponent, mis toetab koormust ja tagab ohutu töö ohtlikus keskkonnas. Need keskkonnad sisaldavad tavaliselt plahvatusohtlikke gaase, aurusid või tolmu, näiteks keemiataimedes, õli rafineerimistehastes ja kaevandustööstuses.

Põhitala on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, mis on võimeline käsitsema raskeid koormusi, säilitades samal ajal vastupidavuse ja ohutuse. See võib olla kastide või I-talaga, sõltuvalt kraana kujundusest, mahutavusest ja span-nõuetest.

Tala tugevdatakse sageli ribide või plaatidega, et tagada dünaamiliste ja staatiliste koormuste all konstruktsiooni terviklikkus. Tala on kaetud korrosioonivastaste ja staatiliste viimistlustega, et vähendada ohtlikes keskkondades süüteohtu. Iga peamiskiirele paigaldatud seadmed, näiteks mootorid või andurid, on lisatud plahvatuskindel potentsiaalsete potentsiaalsete allikatega.

Tõstesüsteem

Plahvatuskinnituskraanade tõstmissüsteem on loodud ohutuks tööks keskkonnas, kus on plahvatusohtlikud gaasid, aurud või tolm. Need süsteemid tagavad, et kraana ei toimi süüteallikana, järgides ohtlike kohtade jaoks rangeid ohutusstandardeid nagu ATEX, IECEX või NEC/CEC.

Plahvatuskindel tõste: tõstuk on tuuma tõstmismehhanism ja on spetsiaalselt suletud, et vältida sädemete või soojuse keskkonda.

Tõstemootor: kasutatakse plahvatuskindlaid elektrimootoreid (ex d), mis on ümbritsetud ümbritsevate gaaside süütamiseks. Temperatuuri jälgimisega varustatakse ülekuumenemise vältimiseks.

Käigumehhanism: vastupidavad, täpsusega töödeldud käigud on suletud leegikindlasse korpusesse, et tagada sädemete ega hõõrdetest põhjustatud kuumus.

Traadiross või kett: ülitugevad terasest traatköied või ahelad koormate tõstmiseks. Korrosioonivastaste omadustega, mida kasutatakse karmides keskkondades.

Konksude komplekt: konks on valmistatud sepistatud terasest või sulamist, et taluda raskeid koormusi. Samuti võib kasutada konksude konksuid, mis on kaetud mitteparkitavate materjalidega nagu pronks või alumiinium.

3. endvedu

Plahvatuskindla kraana lõppvedu viitab kraana struktuurilisele ja funktsionaalsele osale, mis toetab ja juhib selle liikumist mööda rada või rööpaid. Lõppkärud on varustatud rataste, mootorite ja käigukastidega, võimaldades kraanal ohutult ja sujuvalt liikuda ohtlikus keskkonnas. Need keskkonnad hõlmavad plahvatusohtlike gaaside, aurude või tolmuga piirkondi, näiteks keemiataimed, õli rafineerimistehased või kaevandusvõimalused.

Mootorid, elektrilised komponendid ja korpused on sertifitseeritud sädemete või liigse kuumuse vältimiseks, mis võivad süttida plahvatusohtlikku atmosfääri (nt ATEX, IECEX-i vastavus), mis on valmistatud ülitugevast terasest, et taluda raskeid koormusi ja karmi töötingimusi.

4.Krane reisimismehhanism

1) tööpõhimõte

Kraana toiteallikaks on plahvatuskindel mootor, mis on suletud, et vältida sädemeid, soojust või elektrilist tühjenemist ümbritsevat atmosfääri süüdata. Mootor ajab kraana rändmehhanismi käigukasti kaudu ja sidumise kaudu. Raskeveokite käigukast tagab sujuva jõuülekande rataste ja reisivate riskiga. Koorikopseerimine on koostatud, et koormus, mis on koormatud, koormuseks. Mehhanism koosneb sõiduratastest ja tühikäiguratast, mis töötavad fikseeritud rööbastel. Need rattad on tavaliselt valmistatud karastatud terasest ja on mõeldud stabiilsuse ja vastupidavuse tagamiseks, isegi raskete koormuste all.

2) Kraana töömehhanismi funktsioonid

Horisontaalne liikumine: mehhanism võimaldab kraanal liikuda horisontaalselt mööda rajatalasid, tagades, et see jõuab tööpiirkonna erinevatesse kohtadesse. See on oluline materjalide transportimiseks rajatise erinevatesse punktidesse.

Koormuse transport: see võimaldab kraanal kanda ja liigutada raskeid koormusi ohutult ja täpselt üle töökoha, tagades koormuse korraliku jaotuse, põhjustamata mehaanilist pinget.

Plahvatuskaitse: plahvatuskindlad liikumismehhanismid on spetsiaalselt loodud ohutuks tööks ohtlikes keskkondades (näiteks keemiataimed, õli rafineerimistehased ja kaevandused), kus võib esineda tuleohtlikke gaase, aurusid või tolmu.

Täpse positsioneerimine: reisimismehhanism tagab kraana täpse positsioneerimise, võimaldades koormuste täpset paigutamist käitlemise või monteerimisprotsesside ajal.

Sujuv kiirendus ja aeglustumine: mehhanism hõlmab sujuva käivitamise, peatumise ja kiiruse variatsiooni juhtimisseadmeid, et vältida äkilisi liikumisi, mis võivad koormust või ümbrust ohustada.

5.Trolley reisimismehhanism

1) tööpõhimõte

Kärude rändmehhanism algab plahvatuskindel elektrimootoriga, mis on konstrueeritud suletud korpustega, et vältida sädemete või soojuse põgenemist ja ohtlike gaaside või tolmu süttimist ümbritsevas keskkonnas. Mootor juhib käigukasti, mis vähendab mootori kiirust ja tagab vajaliku torumõimiku ajamiratastele. Drive-Wheels, mis on koostatud käigukastiga. Üldise. Ratta ja rööbaste vaheline hõõrdumine tagab sujuva ja kontrollitud liikumise. Kraanaoperaatoril kasutab mootori juhtimiseks plahvatuskindlat juhtpaneeli, võimaldades edasi ja tagurpidi liikumist. Muutuva kiiruse juhtseadised võimaldavad käru täpset positsioneerimist.

2) Käru töömehhanismi funktsioon

Kärude liikumine: käru reisimismehhanismi esmane funktsioon on käru horisontaalse liikumise hõlbustamine piki kraanasilla pikkust. See võimaldab koormust täpselt paigutada tõstmiseks või liikumiseks soovitud ala kohal.

Plahvatuskindel disain: käru rändav mehhanism plahvatuskindel kraanades on loodud tuleohtlike gaaside, aurude või tolmu süttimise vältimiseks. Komponendid nagu mootorid, juhtmestik ja elektrisüsteemid on üles ehitatud nii, et see vastaks konkreetsetele ohutusstandarditele (näiteks ATEX või IECEX), et vältida sädet või muid ohte plahvatusohtlikus keskkonnas.

Sujuv töö: käru mehhanism tagab käru sujuva ja täpse liikumise, võimaldades koormuste täpset paigutust ilma tõmblemise või äkiliste peatusteta. See on hädavajalik raskete või õrnade materjalide kontrolli säilitamiseks ohtlikus keskkonnas.

Koormuse kandmine: see toetab ja kannab koormust koos tõstemehhanismiga, tagades, et koormus kantakse ohutult üle kraana vaheaja.

Kontroll ja ohutus: Käru liikumise jälgimiseks ja reguleerimiseks on plahvatuskindlad kraanad sageli spetsialiseeritud juhtnuppudega. See hõlmab hädaolukordade stoppfunktsioone, ülekoormuse kaitset ja tõrkeohutuid süsteeme töö ajal ohutuse säilitamiseks.

Vastupidavus ja usaldusväärsus: arvestades potentsiaalselt karmi keskkonda (nt keemiatehased, naftapuurplatvormid, kaevanduskohad), on käru reisimismehhanism üles ehitatud, et taluda kokkupuudet söövitavatele elementidele, äärmuslikele temperatuuridele ja muudele väljakutsetele, tagades pikaajalise usaldusväärse toimimise.

6.Crane ratas

Plahvatuskindla kraana on mõeldud kasutamiseks ohtlikus keskkonnas, kus on olemas plahvatusoht, näiteks tuleohtlike gaaside, aurude või tolmuga seotud tööstusharudes. Kraanaratas plahvatuskindel on tavaliselt konstrueeritud vastupidavaks ja suudab sellistes äärmuslikes tingimustes ohutult töötada.

Ratta on tavaliselt valmistatud raskeveokite, plahvatuskindel materjalidest, näiteks terasest või sulamimetallidest, mis taluvad mõjusid, äärmist temperatuuri ja söövitavat keskkonda.

Ratta disain vähendab sädemete või soojuse genereerimise riski, sageli selliste funktsioonide kaudu nagu siledad pinnad või spetsiaalsed katted.

Plahvatuskindlad kraanarattad hõlmavad sageli spetsiaalseid tihendeid, et vältida tolmu, niiskuse või muude ohtlike ainete sisenemist, mis võivad ratta jõudlust kahjustada.

Need rattad on ehitatud selleks, et toetada kraanadele tüüpilisi koormusi, tagades, et need säilitavad funktsionaalsuse isegi lenduvas keskkonnas.

Rattad vastavad konkreetsetele ohutusstandarditele nagu ATEX või IECEX, mis klassifitseerib seadmed selle sobivuse põhjal kasutamiseks plahvatusohtlikus atmosfääris.

7.Crane konks

Plahvatuskindlaks kraanade jaoks mõeldud kraanakonks on spetsiaalselt konstrueeritud, et vältida sädemeid või soojust kraana ümber plahvatusohtliku atmosfääri süütamisest. Neid konksud kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, kemikaal või kaevandamine, kus võivad esineda ohtlikke materjale või plahvatusohtlikke gaase.

Materjal: valmistatud mitteparkimise ja korrosioonikindlatest materjalidest, näiteks roostevabast terasest või spetsiaalselt töödeldud sulamitest, et vältida võimalikke süüteallikaid.

Kujundus: konksude kujundus minimeerib teravad servad või punkte, mis võivad tekitada hõõrdumist või soojust, mis on võimeline põhjustama sädemeid.

Sertifitseerimine: plahvatuskindel kraanakonksud vastavad tavaliselt rahvusvahelistele ohutusstandarditele, näiteks ATEX (Euroopa jaoks) või UL (Põhja-Ameerika jaoks), tagades, et nad saaksid ohutult tegutseda ohtlikus keskkonnas.

Tihendamine ja korpused: mõnel konksul võivad olla suletud elektrilised komponendid, et vältida plahvatusohtlikus atmosfääris kaarteid või tekitamist.

Kordavõime: plahvatuskindel disain ei kahjusta tavaliselt konksu kandevõime, tagades, et see suudab tööstuslikes seadetes raske tõstmisega hakkama.

8. Mootor

Plahvatuskindlad kraanad on spetsiaalselt loodud tööks keskkonnas, kus võib esineda tuleohtlikke gaase, aurusid või tolmu, näiteks keemiataimi, õli rafineerimistehaseid ja kaevandamistoiminguid. Plahvatuskindel kraanades kasutatav mootor on kriitiline komponent, mis peab vastama konkreetsetele ohutusstandarditele, et tagada ohutu töö nendes ohtlikes tingimustes.

Mootor asub korpuses, mis hoiab ära mootori sees tekitatud sädemed või soojused välise ohtliku keskkonna süütamisel. Need korpused on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest, näiteks malmist või teras.

Plahvatuskindade mootorid on tavaliselt sertifitseeritud selliste rahvusvaheliste standardite järgi nagu ATEX (Euroopa), IECEX (International) või UL (Ameerika Ühendriigid), mis näitavad, et mootor on plahvatusohtlikus atmosfääris ohutu kasutamiseks.

Plahvatuskindlad mootorid pitseeritakse, et vältida tolmu, niiskuse ja muude saasteainete sisenemist, mis võivad kahjustada mootori ohutust või funktsiooni.

Mootori disain sisaldab soojuse hajumise mehhanisme, mis tagavad, et mootor ei kuumene ja tulekahjurisk. See võib hõlmata ventilaatori jahutamist, jahutusvalamuid või spetsiaalseid temperatuuriandureid.

Mootori juhtmestik on samuti plahvatuskindel, kasutades sageli spetsiaalselt kujundatud kaableid ja pistikkesi, et vältida tekke või ülekuumenemist.

9.

1) Heli ja valguse alarmisüsteem

Plahvatuskindel kraana on ette nähtud ohutuks toimimiseks ohtlikes keskkondades, kus tuleohtlike gaaside, aurude või tolmu tõttu on plahvatusoht. Heli ja valguse häiresüsteem on selliste kraanade jaoks oluline ohutusfunktsioon, pakkudes kuuldavaid ja visuaalseid hoiatusi operaatorite ja võimalike ohtude personali hoiatamiseks.

Helihäire (sarved või sireenid): helihäire on tavaliselt valju sarv või sireen, mis tekitab kõrgelt täitematerjali. See on mõeldud kuulmiseks kraana ja ümbritseva keskkonna normaalse töö müra üle. Heli alarm käivitatakse sageli ebanormaalsete tingimuste, näiteks hädaolukorra, ülekoormuse, süsteemi tõrke või ohtude tuvastamisega.

Valgushäire (vilkuvad majakad või tuled): valgusalarm sisaldab tavaliselt vilkuvaid tulesid või pöörlevaid majakaid, mis on väga nähtavad, isegi eredates tingimustes. Tuled on sageli värvikoodiga, et näidata eri tüüpi hoiatusi. Näiteks:

Punane: kriitiline või hädaolukorra hoiatus (nt rikke, ülekoormus või otsene oht).

Kollane: hoiatus või hoiatav hoiatus (nt lähenemine kaalupiirangule, vajalik hooldus).

Roheline: normaalne töö või olek OK.

2) Piirake lüliti

Plahvatuskindel kraana piirlüliti on kriitiline ohutuskomponent, mis aitab tagada, et kraana toimib määratud piirides, takistades sellel ületamast teatud mehaanilisi künniseid, mis võivad olla ohtlikud, eriti ohtlikus keskkonnas.

Eesmärk:

Ohutus: see tagab, et kraana ei liigu oma määratud ulatusest kaugemale, hoides ära kokkupõrkeid ega seadmete kahjustusi.

Plahvatuskindel: Kuna kraana töötab potentsiaalselt ohtlikes piirkondades (kus võib esineda plahvatusohtlikke gaase, tolmu või aurusid), peab piirlüliti olema kavandatud, et vältida tekke või mis tahes elektriliste ohtude tekkimist.

Asendi jälgimine: lüliti jälgib kraana liikuvate osade (nt tõstuk, käru või sild) asukohta ja saadab signaali, et peatada või tagasi liikuda, kui see jõuab etteantud piirini.

Omadused:

Plahvatuskindel korpus: Lüliti ja selle komponendid asuvad kindlas, suletud korpuses, et vältida gaaside või tolmu süttimist.

Mehaanilised või elektroonilised: limiidilülitid võivad olla mehaanilised (füüsiliste kontaktidega) või elektroonilised (anduritega nagu induktiivsed või mahtuvuslikud andurid).

Reguleeritavus: piirlülitit saab sageli reguleerida, et muuta kraana liikuvate osade maksimaalset käiguvahetust.

Usaldusväärsus: Arvestades ohtlikku keskkonda, peaks piirlüliti olema väga vastupidav, korrosioonikindlad ja võimeline taluma äärmuslikke tingimusi.

10.Sofety seadmed

Plahvatuskindlad mootorid: need mootorid on loodud töötama ilma ümbritsevat atmosfääri süütamata. Need on pitseeritud ja kaitstud, et vältida sädemeid või ülekuumenemist, mis võib põhjustada plahvatuse.

Ülekoormuskaitse: plahvatuskindel kraanad on varustatud ülekoormuse kaitseseadmetega, et vältida kraana tõstmist koormustest kaugemale selle nimivõimsusest. See aitab vältida stressi struktuuri ja masinate suhtes, mis võib põhjustada ebaõnnestumist ja õnnetusi.

LIMI LÜLITID: Neid kasutatakse kraana liikumise takistamiseks ohutute tööpiiride kaugemale. Need on eriti olulised ohtlikes keskkondades, et vältida mehaanilisi kahjustusi ja vältida ohtlikke tingimusi.

Maandamine ja sidumine: plahvatuskindel kraanad on korralikult maandatud ja ühendatud, et vältida staatilise elektri kogunemist, mis võib tekitada sädemeid ja viia plahvatuseni.

Plahvatuskindel valgustus: spetsialiseeritud valgustus, mis on loodud sädemete süttimise vältimiseks piirkonnas olevate tuleohtlike gaaside või tolmu süütamisest. Tuled suletakse, et vältida ohtlike materjalide kokkupuudet elektriliste komponentidega.

Termiline kaitse: kriitiliste komponentide temperatuuri jälgimiseks ja kontrollimiseks kasutatakse soojuskaitseseadmeid, tagades, et need ei kuumene ja tekitavad süüteohtu.

Flamekindlad korpused: kriitilised elektrilised komponendid ja juhtpaneelid asuvad leegikindlates korpustes. Need korpused on loodud taluma sisemiste plahvatuste talumiseks ja leegi leviku takistamiseks ümbritsevasse keskkonda.

Kaabli ja juhtmestiku kaitse: plahvatuskindel on spetsiaalsed kaablid ja juhtmestikusüsteemid, mis on vastupidavad korrosioonile ja füüsilistele kahjustustele. Juhtmestik on sageli soomustatud ja paigaldatud viisil, mis vähendab sädemete riski.

Plahvatuse supressioonisüsteemid: mõned täiustatud plahvatuskinnituskraanad funktsioonisüsteemid, mis suudavad plahvatuse tuvastada ja maha suruda enne selle levikut. Need süsteemid kasutavad potentsiaalsete ohtude neutraliseerimiseks andureid ja kustutavaid aineid.

Hädaolukorra peatumissüsteem: hädaabi peatumisnupp või süsteem võimaldab operaatoritel rikke või ohtliku olukorra korral kraana kohe sulgeda. See võib vältida edasist kahjustusi ja minimeerida plahvatuste riski.

11. Kontrollirežiim

Ripatsikontroll: kraana kaugjuhtimiseks kasutatakse pihuarvuti juhtimisseadet. Tavaliselt on sellel plahvatuskindlad korpused ja on ühendatud kraanaga kaablite kaudu. Ripatsi juhtimine saab hallata selliseid funktsioone nagu kraana tõstmine, alandamine ja horisontaalne liikumine.

Raadio kaugjuhtimispult: see režiim võimaldab kraana traadita juhtida, kasutades plahvatuskindlaid raadiosaateid ja vastuvõtjaid. See pakub suuremat paindlikkust ja ohutust, kuna operaator saab töötada ohutult kaugusest ohtlikest tsoonidest.

Salongijuhtimine: kraana kajut on mõeldud plahvatuskindel materjalidega ja operaator kontrollib kraana funktsioone salongi seest. See sobib suuremate kraanade või keerukamate manöövrite jaoks.

Käsitsi juhtimine koos turvafunktsioonidega: Teatud olukordades võib kasutada käsitsi juhtimist, kuid seda kombineeritakse turvafunktsioonidega nagu hädaolukorra stoppnupud, ülekoormuse kaitse ja plahvatuskindel elektrisüsteemid, et tagada ohutus ohtlikus keskkonnas.

Automatiseeritud juhtimissüsteemid: mõned plahvatuskindel kraanad kasutavad tõstmise ja liikumise automatiseerimiseks programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC) ja andureid. Neid süsteeme kasutatakse sageli keskkondades, mis nõuavad järjepidevaid toiminguid, näiteks keemiatehastes või rafineerimistehastes.

12. Sketš

Peamine tehniline

Advantaagid

Ohutus ohtlikes keskkondades: plahvatuskindlad kraanad on hädavajalikud sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, kemikaalid, kaevandamine ja ravimid, kus on tuleohtlikke materjale. Need kraanad on ehitatud sädemete, soojuse või muu süttimisallika vältimiseks, mis võivad põhjustada plahvatust.

Ohutuseeskirjade järgimine: plahvatuskindel kraanad on loodud vastavalt rahvusvahelistele ohutusstandarditele ja eeskirjadele (näiteks ATEX või IECEX), tagades, et ettevõtted vastavad ohutusseadustele ja tööstuse standarditele.

Vastupidavus ja usaldusväärsus: need kraanad on ehitatud vastupidavaks ja ohtlikeks töötingimustes, pakkudes usaldusväärset toimimist potentsiaalselt plahvatusohtlikes atmosfäärides, vähendades õnnetuste ja seisakute tõenäosust.

Töötajate täiustatud kaitse: kasutades plahvatuskindlaid kraanasid, on töötajad kaitstud ohtlike töötingimustega seotud riskide eest, aidates luua turvalisemat töökeskkonda.

Kinnistu kahjustuste ennetamine: plahvatuskindlad kraanad võivad aidata plahvatuse korral leevendada nii kraana kui ka ümbritseva infrastruktuuri katastroofilise kahjustuse riski, mille parandamine või asendamine võib olla kulukas.

Operatiivse seisaku minimeerimine: kui plahvatuskindel kraanad on paigas, saavad ettevõtted jätkata tegevust isegi potentsiaalselt ohtlikes keskkonnas, minimeerides seisakuid, mis on põhjustatud ohutusprobleemidest või õnnetustest.

Suurenenud produktiivsus: kuna plahvatuskindlad kraanad võimaldavad toimingutel ohutult jätkuda, aitavad need kaasa kõrgemale tootlikkuse tasemele, ilma et põhjustada plahvatuste või tulekahjude katkemist.

Pikaajalised kulude kokkuhoid: kuigi plahvatuskindlate kraanade esialgsed kulud võivad olla kõrgemad, võivad need põhjustada märkimisväärset pikaajalist kokkuhoidu, vähendades õnnetustega seotud kulusid, seisakuid ja vajadust remondiks või seadmete asendamise järele.

Rakendus:

Keemiline ja naftakeemiatööstus: need kraanad on hädavajalikud keskkonnas, kus ladustatakse või töödeldakse lenduvaid kemikaale või gaase, näiteks maagaasi, bensiini ja propaani. Neid kasutatakse sellises keskkonnas tõste- ja liikumisseadmete, materjalide ja kemikaalide tõstmiseks ja liikumiseks.

Nafta- ja gaasitööstus: plahvatuskindlaid kraane kasutatakse laialdaselt avamere naftaplatvormides ja puurimisplatvormides, kus on suur gaasilekke või naftaplahvatuste oht. Neid kasutatakse raskete puurimisseadmete, torude ja muude materjalide liikumiseks.

Kaevandustööstus: kaevandustegevuse kraanad, eriti maa-aluste kaevanduste korral, peavad olema plahvatuskindlad põleva gaaside ja tolmu olemasolu tõttu.

Farmaatsia- ja toiduainete töötlemine: rajatistes, mis käsitlevad plahvatusohtlikke pulbreid või gaase, näiteks farmaatsiatooteid või toidutootmisettevõtteid, tagavad plahvatuskindel kraanad ohutu töö materjalide ja seadmete käitlemise ajal.

Ohtjäätmete käitlemine: ohtlike jäätmetega tegelevates keskkondades, mis võivad eraldada plahvatusohtlikke gaase, kasutatakse plahvatuskindlaid kraanasid jäätmematerjalide ohutuseks ja transportimiseks.

Lennundus ja sõjavägi: neid kraanasid kasutatakse piirkondades, kus plahvatusohtlikke materjale või laskemoona hoitakse, kokku panna või testitakse.

Kraanatootmine protseduur

1. disain ja insener

Riski hindamine: viige läbi põhjalik riskianalüüs, et selgitada välja kraana kasutamise võimalikud ohte.

Plahvatuskindel standardile vastavus: veenduge, et kraana oleks kavandatud vastavalt rahvusvahelistele standarditele (nt IECEX, ATEX) plahvatuskindel seadmete jaoks.

Materjalide valik: valige korrosioonile vastupidavad materjalid ja sobivad plahvatuskindel korpuste jaoks, sealhulgas mitteparkikomponentideks.

2. komponentide ettevalmistamine

Raami konstruktsioon: kraanaraam tuleks ehitada ülitugeva terasega või mõne muu sobiva materjali abil. See raam peaks olema mõeldud mehaaniliste koormuste ja võimalike plahvatuste talumiseks.

Plahvatuskindel elektrisüsteemid: disain elektrisüsteemid, sealhulgas mootorid, kontrollerid ja juhtmestik, olema plahvatuskindel. Tavaliselt hõlmab see ohtlike asukohtade jaoks hinnatud tulekindlate korpuste ja komponentide kasutamist.

Koormuse käitlemise süsteemid: valmistage tõstuk, käru ja muud koormuse käitlemissüsteemid, et täita konkreetseid koormusnõudeid, järgides samal ajal plahvatuskindlaid standardeid.

3. tootmine ja kokkupanek

Keevitamine ja valmistamine: Kraanakomponendid (nt tala, tugiraam) on keevitatud ja valmistatud täpseteks mõõtmeteks. Kõik keevitustööd peaksid vältima sädemete tekitamist ja osi on sageli kattega või töödeldud nende korrosioonikindluse suurendamiseks.

Elektrilise komponendi komplekt: paigaldage plahvatuskindlad elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid, juhtpaneelid, juhtmestik ja korpused. Kõik elektripaigaldised tuleb hoolikalt sulgeda, et vältida sädemete või kaarede süüteid.

Plahvatuskindlad katted ja tihendid: Kandke kraana paljastatud osadele spetsiaalsed plahvatuskindlad katted ja veenduge, et kõik vuugid, tihendid ja elektrilised korpused oleksid korralikult kinnitatud.

4. Testimine ja kontroll

Komponentide kontrollimine: viige läbi üksikute komponentide üksikasjalik ülevaatus, et tagada plahvatuskindlate standardite järgimine.

Elektriliste ohutustestide testid: viige läbi elektrilised testid, näiteks isolatsioonitakistuse testid, maakera sidumise kontroll ja elektrisüsteemi funktsionaalsed testid.

Plahvatuskindluse testimine: mõned tootjad teevad komponentide tegelikku plahvatuse testimist, et kontrollida kraana võimet ohjeldada plahvatust.

Koormuse testimine: testige kraana maksimaalse kandevõimega, et tagada stabiilsus, sujuv töö ja ohutus stressi all.

Lõppkontroll: lõplik põhjalik kontroll tagab, et kõik kraana osad on õigesti ja ohutult kokku pandud.

5. sertifikaat

Vastavuse sertifikaat: hankige kraana plahvatuskindlate omaduste sertifikaat, kinnitades, et see vastab asjakohastele ohutusstandarditele.

Dokumentatsioon: koostage vajalik tehniline dokumentatsioon, sealhulgas vastavuse sertifikaadid, kasutusjuhendid ja klientide hooldusjuhendid.

6. kohaletoimetamine ja paigaldamine

Transport ja saatmine: veenduge, et kraana transporditakse turvaliselt paigalduskohta, järgides kõiki transpordi ajal ohutusalaseid eeskirju.

Kohapealne paigaldamine: paigaldage kraana saidile, tagades keskkonna ohutuks kasutamiseks. See võib hõlmata nõuetekohase maanduse, elektriühenduste ja keskkonnaohutuse meetmete paigaldamist.

7. Pidev hooldus ja tugi

Rutiinsed ülevaatused: teostage regulaarseid hooldus- ja ohutuskontrolle, tagades plahvatuskindade funktsioonide funktsionaalseks.

Koolitus: pakkuge operaatoritele ja hooldustöötajatele koolitust, et tagada plahvatuskindla kraana ohutu kasutamine ja nõuetekohane hooldus.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.

Kuum tags: plahvatuskraana, Hiina plahvatuskraana tootjad, tarnijad, tehas