QZ Grab sildkraana

Ülevaade

QZ haaratsi kraana koosneb atopelt-talasild, haardega käru, otsavankridja anelektriline juhtimissüsteem. See on ette nähtud lahtiste materjalide laadimiseks, mahalaadimiseks, teisaldamiseks ja söötmiseks, näiteks:

Liiv, kruus, kivisüsi, mineraalne maak

Teravili, biomass, väetis

Vanametall ja jäätmed

Puistekemikaalid

See kraana töötab suure täpsusega ja töökindlusega, muutes selle oluliseks varustuseks sadamate, elektrijaamade, terasetehaste ja materjalitehaste jaoks.

 

Tehnilised omadused

Kõrge töökohustus: A6–A8 vastavalt FEM/ISO standarditele

Pidevad ja kiired tsükliajadpeale- ja mahalaadimiseks

Kahe-mootori sõltumatu juhtiminetõstmisest ja sulgemisest

Automaatne haaramise juhtiminematerjali tõhusaks käitlemiseks

Sujuv reisiminemuutuva sagedusega ajamiga (valikuline)

Kõrge kõikumisevastane{0}}jõudlusraskete haarde käsitsemisel

 

Span: 10,5–31,5 m või kohandatud

Tõstevõime: 5 t–25 t (haarakekaal kaasas)

Tõstekõrgus: Kuni 30 m

Töökohustus: A6–A8

Haara tüüp: klapp, apelsini-koor, hüdrauliline, nelja-köis

KontrolliKabiin: kabiin, pult, VFD juht

Toiteallikas: 380V/400V/415V 50/60 Hz või kohandatud

TheQZ tüüpsildkraana on varustatud puistematerjalide teisaldamiseks haaratava kopaga. Selle struktuur ja süsteemid on loodud suure koormusega-ja pidevaks tööks. Allpool on täielikud komponendid:

1. Sild (kahetalaline struktuur)

Keevitatud kast{0}}tüüpi topelttalad

Kõrgtugev{0}}konstruktsiooniteras

Kõnniteed, platvormid, käsipuud

Tala otsa membraanid koormuse jaotamiseks

Rööpa paigaldamine käruga sõitmiseks

2. Otsakärud (kraana liikumismehhanism)

Külgtala struktuur

Vedavad rattad ja tühikäigurattad

Ratta laagrid ja võllid

Sõidumootorid (ühe{0}}kiirusega või VFD-juhtimine)

Käigu reduktorid

Otsapuhvrid, rööpapuhastusmasinad, rööbastelt mahajooksmist takistavad plaadid

3. Haara käru raam

Käru teraskonstruktsioon (kast või plaat keevitatud)

Mootorite, trumlite ja juhtpaneelide paigaldusalus

Siinid haaramismehhanismi jaoks

Hooldusplatvorm

4. Tõstemehhanism (tõstesüsteem)

Sisaldab haaratsi tõstmise eest vastutavaid komponente:

Tõstuki mootor

Reduktor/käigukast

Trumm ja trossitrumli võll

Trossid (tõsteköied)

Tõsterattad/veorattad

Pidurisüsteem (elektromagnetiline või hüdrauliline)

Tõste piirlüliti

Koormusandur / ülekoormuse piiraja

 

5. Haarake kinni avamis- ja sulgemismehhanismist

Sõltumatu mehhanism haarukopa tööks:

Avamiseks/sulgemiseks eraldi mootor

Käigu reduktor

Avamine/sulgemine trummel

Trossid (sulgemisköied)

Sünkroniseerimisrattad

Haara juhtplokk

Mehaaniline või hüdrauliline sidur (valikuline)

6. Haarakopp (materjalikäsitlustööriist)

Erinevad tüübid sõltuvalt materjalist:

Clamshelli haarats(liiv, teravili, väetis)

Apelsini{0}}koore haaramine(vanametall, jäätmed)

Hüdrauliline haarats(kleepuvad materjalid)

Neli-trossi mehaaniline haarats(standardtüüp)

Tugevad-kulumiskindlad-plaadid

Hambad või lõikeservad olenevalt materjalist

Haardevõimsus: 0,5–20 m³

 

7. Crane Traveling System

Kraanade sõidumootorid

Käigu reduktorid

Karastatud turvisega rattasõlmed

VFD juhtimine sujuvaks kiirenduseks

Positsioneerimisandurid (valikuline)

8. Elektriline juhtimissüsteem

Peamine juhtpaneel

Käru ja kraana ühenduskarbid

Toide festoon-süsteemi või juhtlattide kaudu

Elektrikaablid ja piirlülitid

Sagedusmuundurid (valikuline)

Juhtimisrežiimid: kabiin / kaugjuhtimis-juhtimine / topelt-juhtimine

PLC sünkroniseeritud haaramise juhtimiseks (valikuline)

9. Juhikabiin (valikuline)

Avatud või suletud kabiin

Konditsioneer/küte (valikuline)

Juhtkangi juhtkonsool

Turvaklaas laia vaateaknaga

Ergonoomiline tool ja hädaseisak

10. Ohutusseadmed

Ülekoormuse piiraja

Ülemine/alumine tõstepiir

Käru ja kraana liikumise piirlülitid

Kiikumisvastane-süsteem (valikuline)

Hädaseiskamissüsteem

Rööpapuhastusmasin

Kokkupõrkevastased-andurid (kahe kraana töö)

Ülekuumenemise ja faasirikke kaitse

11. Toitesüsteem

Juhtsiinid / siinisüsteem

Kaablikujuline süsteem

Isolaator ja maandussüsteem

Elektrijaotuskapp

Sketš

Peamine tehniline

 

 

Topelttalaga sildkraana QZ Grab eelised

1. Kõrge kasutegur puistematerjalide käitlemiseks

Spetsiaalselt loodud lahtiste puistematerjalide haaramiseks, tõstmiseks, transportimiseks ja tühjendamiseks.

Lühike töötsükli aeg suurendab tootlikkust.

Ideaalne tootmisliinide mahalaadimiseks ja etteandmiseks.

2. Raske-töö- ja kõrge tööklass (A6–A8)

Tugev topelt{0}}tala konstruktsioon tagab suure kandevõime.

Sobib pidevaks tööks ja karmides keskkondades, nagu elektrijaamad ja sadamad.

3. Sõltumatud tõste- ja haaramismehhanismid

Tõstmiseks ja avamiseks/sulgemiseks eraldi mootorid ja trumlid.

Tagab haaramistoimingute sujuva ja täpse juhtimise.

Suurendab töökindlust ja vähendab seisakuid.

4. Stabiilne ja usaldusväärne jõudlus

Nelja-nööriga haaratsi disain tagab stabiilsuse tõstmise ajal.

Kvaliteetsed{0}}mootorid, reduktorid ja pidurid tagavad pika tööea.

Võrreldes teiste tõstetööriistadega mõjutab see vähem tuul või koorma kõikumine.

5. Mitmekülgsed haaramisvalikud

Saadaval kattega, apelsini-koorega, nelja-köiega mehaaniline või hüdrauliline haarats.

Võimaldab hõlpsat kohandamist erinevate materjalide ja tööstusharudega.

6. Paindlikud töörežiimid

Salongi juhtimine, juhtmevaba kaugjuhtimispult või topeltjuhtimine.

Saadaval on PLC ja VFD juhtimissüsteemid täpseks tööks.

7. Suurepärased ohutusfunktsioonid

Ülekoormuse piiraja

Puhver ja rööpapuhastusmasin

Reisi piirlülitid

Hädaseiskamissüsteem

Kiikumis- ja kokkupõrkevastased-süsteemid (valikuline)

Tagab ohutu töö ka tiheda liiklusega materjalihoovides.

8. Madal hooldus ja lihtne juurdepääs

Modulaarne struktuur trossitrumlite, mootorite ja veorataste hõlpsamaks vahetamiseks.

Kõnniteed ja hooldusplatvormid võimaldavad ohutut juurdepääsu kontrollile.

 

QZ Grabi kahe talaga sildkraana rakendused

QZ haaratsikraanat kasutatakse laialdaseltpuistematerjalide käitlemineerinevates tööstusharudes. Tüüpilised materjalid on: kivisüsi, liiv, maak, teravili, väetis, biomass, vanametall ja jäätmed.

1. Elektrijaamad

Söe toitesüsteemid

Tuha käitlemine

Biomassi peale- ja mahalaadimine

2. Terasetehased ja valukojad

Vanaraua söötmine

Laengu käsitlemine

Tooraine laadimine

3. Sadamad ja terminalid

Puistlasti käitlemine (kivisüsi, teravili, maak, liiv, väetis)

Laevade lossimise ja laoplatside haldamine

4. Tsemendi ja ehitusmaterjalide tehased

Lubjakivi, klinkri, kipsi ja täitematerjalide käitlemine

Tooraine etteandmine tootmisliinidele

5. Kaevandamine ja mineraalide töötlemine

Maagi peale-/mahalaadimine

Mineraalkontsentraadi ülekanne

Varude toimingud

6. Jäätme- ja taaskasutustehased

Prügikraanad (jäätmed-energiajaamadele-)

Vanametalli sorteerimine ja laadimine

7. Keemia- ja väetisetööstus

Granuleeritud või pulbriliste puistematerjalide käitlemine

Tootmiskastid ja silohoidlad

QZ Grabi kahe tala sildkraana tootmisprotsess

Tootmine aQZ Grab topelttalaga sildkraanajärgib ranget standardiseeritud tootmisprotsessi, et tagada tugevus, töökindlus ja pikk kasutusiga. Allpool on kogu protsess toorainest lõpliku paigalduseni.

 

1. Tooraine ettevalmistamine

Valige kvaliteetsed{0}}Q235B/Q345B konstruktsiooniterasplaadid

Ultraheli testimine sisemiste defektide tuvastamiseks

Inseneriosakonna poolt koostatud materjali lõikamise nimekirjad

Terasplaadid puhastatud (haavelpuhastus), et eemaldada rooste ja katlakivi

 

2. Tala valmistamine (kahekarbilised kandetalad)

2.1 Lõikamine ja vormimine

Vööplaatide ja äärikute CNC plasma lõikamine

Vajadusel külgplaatide painutamine/vormimine

2.2 Kokkupanek ja keevitamine

Sisemiste membraaniplaatide kokkupanek

CO₂ gaasiga -varjestatud automaatne keevitamine

Pukk-keevitusmasinaga keevitatud pikiõmblused

2.3 Stressi leevendamine ja sirgendamine

Kandur asetatakse{0}}pinget leevendavasse ahju või töödeldakse vibratsioonipinge leevendamisega

Tala sirgendamine deformatsiooni ja kumeruse korrigeerimiseks

2.4 -Mittepurustav testimine

Ultraheli testimine (UT) ja magnetosakeste testimine (MT)

Keevisõmbluse kontroll vastavalt DIN/ISO standarditele

 

3. Lõppkäru tootmine

Rattaaukude ja mootori kinnituspindade CNC-töötlus

Paigaldatud rattasõlmed (sepistatud või valatud{0}}terasest rattad).

Mootorid, reduktorid, pidurid kokku pandud

Lõplik joonduse kontroll

 

4. Käru ja haaratsi mehhanismi tootmine

4.1 Käru raami keevitamine

Täppisseadmetega valmistatud kast{0}}tüüpi raam

Robot- või poolautomaatne{0}}keevitus tagab tugevuse

4.2 Tõstemehhanismi koost

Tõste mootor

Reduktor/käigukast

Trumm ja trossitrumli võll

Pidurisüsteem

Trossid ja tõsterihmaplokk

4.3 Avamis- ja sulgemismehhanism

Eraldi mootori ja reduktori komplekt

Klapi või apelsini{0}}koorega haaratskopa paigaldamine

Avamis-/sulgemisnööride joondamine

4.4 Haarakombri valmistamine

Kulumiskindlad-terasplaadid lõigatud ja vormitud

Koppplaadid keevitatud

Paigaldatud tihvtid, hinged ja hambad

Koormustest enne värvimist

 

5. Elektrisüsteemide tootmine

Juhtkapi komplekt Siemensi/Schneideri komponentidega

Toite-, signaali- ja juhtimisahelate juhtmestik

PLC programmeerimine (valikuline) sünkroniseeritud haaratsioperatsiooniks

Koormuskaitse ja blokeeringu testimine

 

6. Pinnatöötlus (värvimine)

6.1 Haavelõhk

Kogu tala lõhatud vastavalt Sa2.5 standardile

Tagab värvi nakkuvuse ja korrosioonikindluse

6.2 Krunt- ja pealisvärv

Tüüpiline süsteem:

1 kihiline epoksütsink{1}}rikas krunt

1 kihiline epoksü vahevärv

1 kihiline polüuretaanist pealislakk
Värv kohandatud nõudmisel

 

7. Kokkupanek ja -eelne kokkupanek

Kraana monteeritud töökoja katseplatsil

Taladega ühendatud otsavankrid

Käru paigutatud kraanasillale

Paigaldatud kaablikinnitussüsteem või siinisüsteem

Ühendatud on piirlülitid, andurid, ohutusseadmed

Elektrilise juhtimise online-test

 

8. Tehase testimine (FAT – tehase vastuvõtutest)

Testitavad esemed hõlmavad:

No{0}}koormuskatseta

Koormuskatse (staatiline test 125% ja dünaamiline test 110%)

Sõidukiiruse test

Haara avamise/sulgemise test

Pidurite toimimise test

Ohutusseadmete töökatse

Testimine tagab vastavuseISO, FEM, GB/T ja CEstandarditele.

 

9. Pakkimine ja kohaletoimetamine

Mootorid, elektrikomponendid pakitud puitkarpidesse

Terasraamiga kaitstud haarakapp

Niiskuskindlasse{0}}pakendisse mähitud kandurid

Konteiner või hulgivedu olenevalt suurusest

 

10. Kohapealne-paigaldus ja kasutuselevõtt

Raja taladele paigaldatud kraanasild ja otsavankrid

Käru ja haarats kokkupandud ja juhtmega ühendatud

Rööbaste joondamine ja rataste kalibreerimine

Saidil{0}}juhtimissüsteemi silumine

Operaatorkoolitus ja ohutusjuhend

 

11. Lõplik vastuvõtmine

Lõplik koormustest tehtud kohapeal

Ülevaatusakt olemas

Garantii dokumendid väljastatud

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.