Topelttala sildkraana tõstuk

Söekaevanduses kasutatavate topelttaladega sildkraanade põhiomadused:

Suur kandevõime (kuni 500+ tonni)

Mõeldud raskete söekaevandusseadmete, masinate ja puistematerjalide tõstmiseks.

Sobib suurte komponentide, näiteks purustite, tõmbeliinide ja konveiersüsteemide teisaldamiseks.

Pikk ulatus ja{0}}raske jõudlus

Võib katta suuri tööalasid söetöötlemistehastes, kaevandustes ja laoplatsides.

Ehitatud taluma karmi kaevanduskeskkonda (tolm, niiskus, vibratsioon).

Plahvatus-- ja korrosioonikindlad-valikud

Plahvatuskindlad{0}}mootorid ja elektrikomponendidohtlike söetolmukeskkondade jaoks.

Korrosioonikindlad-kattedniiskuse ja kemikaalide eest kaitsmiseks.

Kohandatavad tõsteseadmed

Varustatudhaaratsid, magnetid või klapikopadsöe, maagi ja jäätmete käitlemiseks.

Saab integreerida automatiseeritud süsteemidega söe tõhusaks laadimiseks/mahalaadimiseks.

Täiustatud ohutus ja töökindlus

Ebaõnnestunud-pidurid, ülekoormuskaitse ja piirlülitidõnnetuste ärahoidmiseks.

Suletud tala disainparema tolmu- ja prahikindluse tagamiseks.

 

 

Kaalutlusi valimisel:

Tööklass (FEM, ISO või CMAA standardid)– TavaliseltE klass (raskeveod)võiF-klass (rasked kohustused)söe kaevandamiseks.

Keskkonnatingimused– Nõutav võib olla plahvatus-kindlus, tolmukindel ja kuumakindlus.

Automaatika ja kaugjuhtimispult– Ohutumaks töötamiseks ohtlikes tsoonides.

 

Võrdlus teiste tõstemeetoditega

Funktsioon	Õhukraana	Autokraana	Kahveltõstuk
Kandevõime	Kuni500+ tonni	Piiratud (tavaliselt<100 tons)	Madal (<50 tons)
Ruumiefektiivsus	Parim(peatöö)	Nõuab maapinda	Piiratud ulatus
Ohutus söetolmu korral	Plahvatuskindlad{0}}valikud	Riskantne (diisel/mootori sädemed)	Piiratud ohutus
Hooldus	Madal(vähem liikuvaid osi)	Kõrge (mootor, hüdraulika)	Mõõdukas
Automatiseerimine	Lihtsalt automatiseeritav	Käsitsi juhtimine	Piiratud

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

 

A kahe talaga sildkraanasisse kasutatudkivisöe kaevandaminekoosneb mitmest kriitilisest komponendist, mis on loodud suure koormusega-, usaldusväärseks ja ohutuks kasutamiseks karmides keskkondades. Allpool on põhikomponentide jaotus:

 

1. Silla struktuur (peamine{1}}kanderaam)

Topelttalad (kasti{0}}tüüp või sõrestik)– Tagab suure tugevuse ja stabiilsuse raskete koormate korral.

Lõppveokid (ratastega)– Laske kraanal liikuda mööda raja rööpaid.

Puhvrid ja kaitserauad– Absorbeerida põrutusi sõidupiirangute ajal.

2. Tõstemehhanism

Elektriline tõstuk (tross või kett)– Tõstab ja langetab koormaid.

Trosstõstuk(eelistatud raskete kivisöekoormate puhul, nt 5–500+ tonni).

Ketttõstuk(kergema töö{0}}rakenduste jaoks).

Trumli või veoratta kokkupanek– Juhib tõstetrossi/-ketti.

Konksuploki ja rihmaratta süsteem– Jaotab koorma kaalu ühtlaselt.

3. Käru ja sõidumehhanism

Käru raam– Liigub horisontaalselt piki sillatalasid.

Käru rattad ja veomootorid– Võimaldage sujuvat liikumist üle vahemiku.

Pidurisüsteem– Tagab kontrollitud peatumise.

4. Rajasüsteem

Lennuraja talad (terasest või raudbetoonist)– Toetab kraana liikumist.

Rööbasteed– Juhib kraana liikumisteed.

Rööpaklambrid ja{0}}rööbastelt mahajooksmisvastased seadmed– Vältige juhuslikku nihkumist.

5. Elektri- ja juhtimissüsteem

Plahvatuskindlad{0}}mootorid ja juhtmestik– Oluline söetolmuga keskkonnas (ATEX/IECEx sertifikaat).

Muutuva sagedusega ajamid (VFD)– Tagada sujuv kiirendus/aeglustus.

Juhtimisvalikud:

Rippjuhtimine (juhtmega või juhtmevaba)– Käsitsi juhtimine.

Raadio kaugjuhtimispult– Ohutumaks töötamiseks ohtlikes tsoonides.

Automaatne juhtimine (PLC{0}}põhine)– Integreerimiseks söekäitlussüsteemidega.

6. Ohutus- ja abikomponendid

Ülekoormuse piirlüliti– Hoiab ära tõstmise üle kandevõime.

Hädaseiskamisnupp (E-stopp).– Ohu korral viivitamatu seiskamine.

Kokkupõrkevastane{0}}süsteem– Kasutatakse, kui samas piirkonnas töötab mitu kraanat.

Tolmu- ja niiskuskindlad{0}}karbid– Kaitske elektrilisi komponente.

Kabiin (valikuline)– Juhi juhtimiseks karmides tingimustes.

.

7. Spetsiaalsed lisaseadmed söe käitlemiseks

Haara ämbrid– Puistesöe tõstmiseks ja kaadamiseks.

Elektromagnetilised tõstukid– Vanametalli käitlemiseks hooldusaladel.

Pöörlevad konksud– Raskete kaevandusseadmete täpseks positsioneerimiseks.

Peamised kaalutlused söekaevandamisel

✔ Plahvatuskindel-– Nõutav söetolmuga piirkondades (ATEX, IECEx standardid).
✔ Korrosioonikindlus– Pinnakatted (epoksiid, tsingitud) niiskuse ja kemikaalide rooste vältimiseks.
✔ Kõrge{0}}töötsükkel– Mõeldud pidevaks tööks (FEM/ISO klass F).
✔ Hooldus{0}}sõbralik disain– Lihtne juurdepääs määrimiskohtadele ja kuluvatele osadele.

 

SKITS

Peamine tehniline

 

 

Õhkkraanad (eritikahekordne talatüübid) on nende tõttu söekaevandamisel hädavajalikudtugevus, tõhusus ja ohutus. Peamised eelised hõlmavad järgmist:

1. Suur kandevõime ja vastupidavus

Saab hakkama5–500+ tonni, mistõttu on need ideaalsed raske söe, masinate ja seadmete jaoks.

Tugevdatud teraskonstruktsioon peab vastulöökkoormused, vibratsioon ja karmid kaevandamistingimused.

2. Tõhus materjalikäsitlus

Söe kiirem peale-/väljalaadimine võrreldes käsitsi või tõstuki meetoditega.

Haara ämbrid, magnetid ja klapi kinnitusedoptimeerida söetransporti.

3. Ruumi optimeerimine

Tegutsebpea kohal, vabastades põrandapinna muudeks kaevandustöödeks.

Ideaalne jaokssöetöötlemistehased, laohooned ja töökojad.

4. Täiustatud ohutus

Plahvatuskindlad{0}}mootorid ja elektrisüsteemid(ATEX/IECEx sertifikaat) söetolmukeskkondadele.

Ülekoormuskaitse, piirlülitid ja{0}}kokkupõrkevastased süsteemidõnnetusi ära hoida.

5. Vähendatud seisakuajad ja tööjõukulud

Automaatsed ja kaugjuhitavad{0}}valikudminimeerida inimeste sekkumist ohutsoonidesse.

Madal hooldusvõrreldes autokraanadega (vähem liikuvaid osi).

6. Kohanemisvõime karmide tingimustega

Korrosioonikindlad-kattedkaitsta niiskuse ja kemikaalide eest.

Tolmu-- ja kuumakindlad-disainidsöekaevandustele ja töötlemisettevõtetele.

 

1. Söe käitlemine ja transport

Laadimine/Mahalaadimine– Söe ülekandmine veoautodelt, mootorvagunitelt ja laevadelt töötlemisettevõtetesse.

Varude haldamine– Söe virnastamine ja taaskasutamine laoplatsidel kasutadesämbrid haarama.

2. Töötlemistehase toimingud

Söe liigutamine läbipurustid, sõelmed ja konveiersüsteemid.

Käitlemineraskete masinate osadhoolduse ajal.

3. Töökoda ja hooldus

Tõstminedraglainid, ekskavaatorid ja konveieri komponendidremondiks.

Allmaakaevandamise toetus(suurte{0}}operatsioonide korral).

4. Jäätmete ja kõrvalsaaduste käitlemine

Eemaldamineräbu, kivid ja kaevandusprahttöötlemispiirkondadest.

5. Integratsioon automaatikaga

Automatiseeritud virnastamine ja taaskasutaminekaasaegsetes söeterminalides.

Kaugjuhitav-operatsioonohtlikes või{0}}tolmurikkas tsoonis.

 

 

1. Tellimuse kinnitamine ja kujundus
Vaadake üle kliendi nõuded (võimsus, ulatus, tõstekõrgus, keskkond).

Insenerimeeskond töötab välja FEM/DIN standardite põhjal üksikasjalikud projektjoonised ja 3D-mudelid.

Kinnitage kliendiga tehnilised andmed, materjalid ja tarnegraafik.

Hankige lõpliku disaini jaoks kliendi kinnitus.

2. Materjali hankimine
Hankige kvaliteetseid-terasest plaate, profiile, mootoreid, elektrilisi komponente ja tarvikuid.

Kontrollige materjalide sertifikaate (nt terase klass, mootori tehnilised andmed).

Kahjustuste vältimiseks kontrollige ja hoidke toorainet korralikult.

3. Terase tootmine
Lõika, vormi ja töötle CNC-masinate abil terasplaate ja profiile põhitaladele, otsakelgudele ja käruraamidele.

Keevitage komponente järgides rangeid keevitusprotseduure (nt MIG/MAG-keevitus) sertifitseeritud keevitajatega.

Kvaliteedi tagamiseks viige läbi keevisõmbluste mittepurustavad testid (NDT), näiteks ultraheli- või magnetosakeste kontroll.

4. Kaugtulede koost
Monteerige topelttalad risttalade ja jäikustega.

Joondage ja keevitage kaugtala sektsioonid täpselt.

Tehke mõõtmete kontrollimine, et järgida konstruktsiooni tolerantse.

Kandke pinnatöötlus (liivapritsi ja kruntvärvimine).

5. Osade kokkupanek
Pane kokku otsakelgud, käru raam, tõstemehhanism (konksplokk, trummel, tross), mootorid, pidurid ja käigukastid.

Paigaldage mehaanilised komponendid ja katsetage liikuvaid osi sujuvaks tööks.

6. Pinnatöötlus ja värvimine
Puhastage kõik teraspinnad (pritsipuhastus).

Kasutage kvaliteetseid-tööstuslikke katteid või värvisüsteeme, tavaliselt korrosioonivastast-krunti ja viimistlusvärvi (tavaliselt RAL-värvid).

Vastupidavuse tagamiseks laske korralikult kuivada ja kõveneda.

7. Elektrijuhtmete ja juhtimissüsteemide paigaldamine
Paigaldage mootorid, juhtpaneelid ja elektrijuhtmestik vastavalt elektriskeemidele.

Paigaldage juhtseadmed, nagu rippjuhtseadmed, piirlülitid, alarmid ja andurid.

Vajadusel integreerige PLC- või VFD-draivid.

Viige läbi isolatsioonitakistuse ja järjepidevuse testid.

8. Esmane testimine ja kvaliteedikontroll
Tehke tõstmise, kärusõidu ja sillasõidu jaoks koormuseta{0}}testid.

Kontrollige kõiki turvaseadmeid (piirlülitid, ülekoormuskaitse, hädaseiskamine).

Kontrollige keevisõmblusi, joondusi ja pinnaviimistlust.

Dokumenteerige testi tulemused ja parandused.

9. Koormustestimine
Tehke koormustest vastavalt FEM/ISO standarditele katsekoormusega (tavaliselt 125% nimivõimsusest).

Jälgige kraana käitumist koormuse all: tõstmine, langetamine, liikumised, pidurid.

Salvestage tulemused ja kinnitage koormustesti lõpetamist.

10. Lõplik ülevaatus ja pakkimine
Viige läbi lõplik terviklik kontroll.

Pakkige kraana komponendid transpordiks kindlalt kokku (eriti kui tarnitakse osadena).

Valmistage ette kogu dokumentatsioon: juhendid, sertifikaadid, katsearuanded.

11. Tarnimine ja paigaldamine
Kraana transport kliendi objektile.

Abistada või jälgida paigaldust ja kasutuselevõttu.

Pakkuge operaatorile koolitust ja hooldusjuhiseid.

12. Müügijärgne-tugi
Pakkuge hooldust, varuosade tarnimist ja tehnilist tuge.

Jälgige klientide rahulolu ja kraana jõudlust.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.