Reisivad pukkkraanad

Miks valida rändpukk-kraana?

✔ Paindlikumkui fikseeritud kraanad
✔ Tugevamkui autokraanad korduvate ülesannete jaoks
✔ Ohutumakskui kahveltõstukid ülegabariidiliste veoste jaoks

Õige reisiva pukkkraana valimine

Kandevõime(1 tonn kuni 500+ tonni).

Laius ja kõrgus(Kohandatav tööruumi jaoks).

Sõidukiirus(käsitsi, elektriline või muudetav kiirus).

Toiteallikas(Elektriline, hüdrauliline või manuaalne).

Keskkond(Sise-, välis-, plahvatuskindel{0}}).

Liikuvate pukkkraanade tüübid

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 2 aastat

Kaal (KG): 60000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Kasutusala: laod, tehas ja muu koht

Kraana tüüp: kasti tüüpi pukk-kraana

Sõidukiirus: 20m/min

Tõstemehhanism: elektriline tõstuk

Juhtimismeetod: maapealne juhtimine + kaugjuhtimispult (kohandatud)

Töökohustus: A5

Töötemperatuur: -20~+40 kraadi

Tööstuslik pinge: 380V50HZ3Phanse või muu

Värv: kohandatud

Kohandamine: aktsepteeritud

A liikuv pukk-kraanakoosneb mitmest peamisest konstruktsiooni-, mehaanilisest ja elektrilisest komponendist, mis töötavad koos, et võimaldada tõhusat koorma käsitsemist ja liikumist. Allpool on selle peamiste osade põhjalik jaotus:

1. Peamised struktuurikomponendid

A. Pukk-raam

Sillatala (ühe- või kahekandiline)

Horisontaalne tala, mis kannab käru ja tõstukit.

Ühekordne tala:Kergem, kulutõhus{0}}(kuni ~20 tonni).

Kahekordne tala:Suurem võimsus, stabiilsem (20+ tonni).

Jalad (otsaraamid)

Vertikaalsed toed, mis hoiavad silla kandetala.

Võib ollafikseeritud{0}}kõrgusvõireguleeritav(teleskoop).

Risttalad ja kinnitused

Tugevdage konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks koormuse all.

B. Liikumismehhanism (liikumissüsteem)

Otsaveokid (rattasõlmed)

Sisaldab rattaid rööpa või põranda liikumiseks.

Rööpale{0}}monteeritud:Terasrattad sõidavad fikseeritud rööbastel.

Kumm-väsinud:Liigub vabalt siledatel põrandatel.

Veomootorid ja käigukastid

Toidab liikumist mööda rööpaid/põrandaid (elektriline või hüdrauliline).

Pidurisüsteem

Elektromagnetilised või mehaanilised pidurid ohutuks peatumiseks.

2. Tõste- ja tõstekomponendid

A. Tõstukiüksus

Elektriline ketttõstuk( Kerged kuni keskmised koormused, 0,5–20 tonni).

Tross-tõstuk(Raskeveo{0}}, 5–500+ tonni).

Käsitsi tõstuk(Väiksemahuliseks-või varukasutamiseks).

B. Käru (tõstukikandur)

Liigutab tõstukit horisontaalselt piki tala.

Mootoriga käru:Toiteallikaks elektriajam.

Manuaalne käru:Lükatakse käsitsi (kerged koormad).

C. Tõstetarvikud

Konksud(Pööratav, turvariiv või C-konksud).

Tropid ja köidikud(Koorma kinnitamiseks).

Laoturvardad(Tasakaalustatud tõstmiseks).

3. Juhtimis- ja toitesüsteemid

A. Juhtimissüsteem

Rippjuhtimine (juhtmega kaugjuhtimispult)– Rippuv juhtpaneel.

Raadio kaugjuhtimispult– Juhtmevaba töö.

Salongi juhtimine– Suurtele tööstuskraanadele.

B. Toiteallikas

Elektriline:220V/380V/480V (mootorkraanade jaoks).

Hüdraulika:Kasutatakse raskete{0}}mobiilsete pukkide puhul.

Käsiraamat:Toidet pole vaja (käsi-ketiga juhtimine).

.

4. Ohutus- ja tugikomponendid

A. Ohutusfunktsioonid

Piirlülitid(Hoiab ära üle-reisimise).

Ülekoormuskaitse(Automaatne -väljalülitus, kui võimsus on ületatud).

Kokkupõrkevastane{0}}süsteem(Mitme kraana jaoks).

Hädaseiskamisnupp(Kohe väljalülitamine).

B. Tugi ja stabiliseerimine

Raudteesüsteem(Juhitud liikumiseks).

Tugijalad/stabilisaatorid(Mobiilsete pukkide jaoks).

Kaitserauad ja puhvrid(Löögi neeldumine).

5. Valikulised-lisandmoodulid

✔ Muutuva kiiruse reguleerimine(Täpseks tõstmiseks).
✔ Kaalumissüsteem(Koormuse mõõtmine).
✔ Automatiseerimine (PLC-juhtimine)– Nutikate toimingute jaoks.
✔ Ilmastikukindlus– Välistingimustes kasutamiseks.

Sketš

Peamine tehniline

Liikuvad pukk-kraanad pakuvad ainulaadseid eeliseid, mis muudavad need erinevates tööstusharudes asendamatuks. Siin on nende peamised eelised:

1. Täiustatud liikuvus ja paindlikkus

Rööpale või rattale{0}}kinnitatud liikuminevõimaldab katta suuri tööalasid.

Reguleeritavad ulatused ja kõrgusedkohaneda erinevate tööruumi nõuetega.

Võimalik ümber paigutadavastavalt vajadusele, erinevalt fikseeritud sildkraanadest.

2. Suur kandevõime ja vastupidavus

Kannatab 1 kuni 500+ tonni, olenevalt konstruktsioonist (kahekordne tala raskete koormuste jaoks).

Tugev teras/alumiinium konstruktsioontagab pikaajalise{0}}kestvuse.

3. Kulu{1}}tõhus lahendus

Madalamad paigalduskuludvõrreldes sildkraanadega.

Püsivundament puudubnõutav enamiku mudelite jaoks.

Energiasäästlik-elektrilised või käsitsi töötamise võimalused.

4. Tööruumi täiustatud kasutamine

Ei vaja toetavaid veerge, maksimeerib põrandapinda.

Ideaalne välitingimustes kasutamiseks(ehitusobjektid, laevatehased).

5. Ohutus ja täpsus

Kiikumisvastane-tehnoloogiakoormuse stabiilseks positsioneerimiseks.

Ülekoormuskaitse ja hädapiduridõnnetusi ära hoida.

Sujuv juhtimine(saadaval on muutuva kiirusega valikud).

1. Ehitus ja rasketööstus

Terastala püstitamineehitusprojektides.

Betooni monteeritav käitlemineehitusobjektidel.

2. Laevandus ja sadamatoimingud

Laevakomponentide peale-/mahalaadiminekuivdokides.

Konteinerite käitlemineväikestes sadamates/logistikatehastes.

3. Tootmine ja laondus

Masinate kokkupanektehastes.

Raske kaubaaluste liikumineladudes.

4. Raudtee- ja energeetikasektor

Vedurite hooldusremonditöökodades.

Tuuleturbiini komponentide paigaldus.

5. Sündmuse ja lava seadistamine

Kontserdilava ehitus(raskete seadmete jaoks).

Ajutine paigaldusnäitusesaalides.

1. Disain ja ehitus
Nõuete analüüs: määrake kandevõime, ulatus, tõstekõrgus, sõidukaugused, juhtimisrežiim ja töökoja piirangud.

Konstruktsiooniprojekt: projekteerige põhitala, otsakelgud, jalad ja ühendused vastavalt asjakohastele standarditele (ISO, FEM, GB).

Mehaaniliste komponentide valik: valige mootorid, tõstukid, rattad, pidurid, juhtimissüsteem, turvaseadmed.

Elektriprojekt: Juhtpaneeli paigutus, juhtmestiku skeemid, toiteallika disain.

Joonised ja kinnitus: valmistage ette üksikasjalikud valmistamis- ja montaažijoonised, hankige kliendi kinnitus.

2. Materjali hankimine
Ostke terasplaate, profiile, mootoreid, käigukaste, rattaid, elektrikomponente ja turvaseadmeid.

Kontrollige materjalide sertifikaate ja kvaliteedidokumente.

3. Terase tootmine
Lõikamine: Terasplaadid ja -profiilid lõigatakse plasma-, laser- või leeklõikamise abil mõõtu.

Vormimine: terasest painutamine või valtsimine vastavalt konstruktsioonile.

Keevitamine: pange kokku põhitala, otsakelgud ja jalad, kasutades MIG- või käsitsikeevitust.

Töötlemine: masina kinnitusavad, rattaistmed, laagripesad ja äärikupinnad.

Kuumtöötlus: vajadusel leevendab pingeid keevitusmoonutusi.

4. Pinnatöötlus
Lihvimine: Siledad keevisõmblused ja pinnad.

Puhastamine: eemalda rooste, õli ja saasteained.

Värvimine: Kandke korrosioonikaitseks krunt- ja viimistlusvärvid (tavaliselt epoksü- või polüuretaanvärv).

5. Osade kokkupanek
Paigaldage kraana konstruktsioonile rattad, laagrid, tõstuk, mootorid, pidurid ja elektriseadmed.

Pange juhtpaneel ja juhtmestik kokku.

6. Testimine ja kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll: kontrollige kõiki kriitilisi mõõtmeid.

Koormustestimine: Tehke nimikoormuse ja ülekoormuskatsed vastavalt standarditele.

Funktsioonide testimine: kontrollige tõstuki, käru, kraanakäigu, pidurite ja ohutusseadmete tõrgeteta toimimist.

Elektriline testimine: kontrollige juhtahelaid, hädaseiskamisi, häireid, piirlüliteid.

Dokumentatsioon: koostada katseprotokollid ja sertifikaadid.

7. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Vajadusel transportimiseks võtke osad lahti.

Kaitske komponente roostetõrjevahendite ja pakkematerjalidega.

Korraldage saatmine kliendi saidile.

8. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kliendi kohas)
Kraana kokku panna kohapeal (peatala, jalad, rattad).

Joondage siinid või valmistage ette põrandapind.

Ühendage elektritoide ja juhtseadmed.

Tehke kohapeal{0}}testimine ja operaatorikoolitus.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.