Mis on MH tüüpi kastiga ühe tala pukk-kraana?

AnMH tüüpi kastiga ühe tala pukk-kraanaon pukk-kraana spetsiifiline klassifikatsioon, mis ühendab aühekordne, kast{0}}stiilis peatalakoos aMõõdukas kuni raskeveo{0}}(MH)teenuse hinnang. "Kast" viitab tala õõnsale, ristkülikukujulisele (kasti) konstruktsioonile, mis tagab standardse I-talaga võrreldes suurepärase tugevuse ja jäikuse.

Mõelge sellele kui tugevale ja mitmekülgsele tööhobusele tööstusaedadele ja tehastele, mis on -tugevam kui kerge-kraana, kuid kuluefektiivsem- kui kahetalaline süsteem, mis sobib suurepäraselt suurte koormate sagedaseks käsitsemiseks.

 

MH tüüpi kast-ühetala pukk-kraanade eelised

Suurepärane tugevuse- ja-kulu suhe:Kasttala tagab suurema osa kahekordse talasüsteemi tugevusest ja jäikusest madalamate kuludega, muutes selle kulutõhusaks-lahenduseks raskete{1}}rakenduste jaoks.

Vähendatud läbipaine:Kasti konstruktsioon minimeerib tala vajumist, tagades sujuva ja täpse koormuse juhtimise.

Vastupidavus nõudlikuks kasutamiseks:Ehitatud kvaliteetsete komponentidega, et taluda regulaarset ja rasket kasutamist tööstuskeskkonnas.

Mitmekülgsus:Sobib kasutamiseks nii sise- kui välistingimustes erinevates tööstusharudes.

Madal kõrgus:Al-rippuv disain maksimeerib saadaoleva tõstekõrguse tala all.

 

Võrdlus: MH kastitala vs standardne I-tala

Funktsioon	MH tüüpi kasttala	Standardne I-tala tala
Tala disain	Keevitatud kasti sektsioon	Rullitud I-Beam
Jäikus ja tugevus	Superior	Hea
Vastupidavus keerdumisele	Suurepärane	Mõõdukas
Läbipaine koormuse all	Minimaalne	Rohkem kui kasttala
Ideaalne	Raskem, sagedasem kasutus	Kergem, harvem kasutamine

Järeldus:TheMH tüüpi kastiga ühe tala pukk-kraanaon kindel nutikas valik ettevõtetele, kes vajavad vastupidavat ja suure jõudlusega{0}}tõstelahendust ilma kahetalalise kraanata. Selle tugev kasttala konstruktsioon tagab usaldusväärse jõudluse sagedaste ja suurte koormuste korral, muutes selle asendamatuks vahendiks mitmesuguste tööstuslike materjalide käsitsemise ülesannete jaoks.

 

Tõstevõime 320 tonni
Laius (laius) 3 - 12 meetrit (reguleeritav)
Tõstekõrgus 3 - 10 meetrit
Tööklass A3-A5 (kerge kuni keskmise koormusega)
Tõstekiirus 0.5 - 8 m/min (muutuv)
Kaugtule tüüp Ühe-/kahetalaline (kasti{0}}tüüp)
Toide 220V/380V 3-faasiline või manuaalne
Juhtrežiim Rippjuhtimine/juhtmevaba kaugjuhtimispult
Tõstuki tüüp Elektriline ketttõstuk/trosstõstuk
Travel Drive Käsitsi lükatav või mootoriga
Korrosioonikaitse Kuumtsingitud-või mere{1}}värv
Tuulekindlus kuni Beauforti skaala 6 (välistingimustes kasutamiseks)
Töötemperatuur -20 kraadi kuni +50 kraadi

TheMH tüüpi kast{0}}konstruktsiooniga ühe tala pukk-kraanaon kerge ja keskmise koormusega tõstemasin, mida kasutatakse laialdaselt tehastes, ladudes, laoplatsidel ja välistingimustes materjalide käitlemisel. Selle komponendid on loodud stabiilsuse, töökindluse ja hõlpsa hoolduse tagamiseks.

1. Kast-Tüüp põhitala

Keevitatud kast{0}}profiiltala

Kõrge jäikus ja väike omakaal

Toetab tõstuki ja käru liikumisrada (I-tala või kandiline rööp)

2. Otsakärud

Ühendage põhitala pukk-jalgadega

Varustatud liikuvate rataste ja veomootoritega

Tagage sujuva ja stabiilse pika{0}}liikumise

 

3. Pukk-jalad (tugiraam)

Tala toetavad vertikaalsed terasjalad

Võib olla -raam või sirge{1}}jalg

Kandke koorem otse maapinnale või rööpale

4. Käru ja tõstuk (elektritõstuk)

Tavaliselt varustatudCD/MD trosstõstukvõiEuroopa{0}}stiilis tõstuk

Sisaldab:

Tõstuki mootor

Käigukast

Tross ja trummel

Konksuplokk

Pidurisüsteem

Liigub horisontaalselt piki põhitala alumist äärikut

 

5. Kraana liikumismehhanism

Ajami mootorid (ühe- või kahekordsed)

Käigu reduktor

Rattad ja võllid

Võimaldab pikisuunalist liikumist mööda maapinna rööpaid

 

 

6. Elektrisüsteem

Elektrijaotuskapp

Kontaktorid, releed, PLC/VFD (valikuline)

Elektrijuhtmestik ja kaitsesüsteem

Kaablijuhikusüsteem (kaablitrummel või lame{0}}kaablikinnitus)

7. Juhtimissüsteem

Valikud:

Ripatsi juhtimine

Juhtmeta kaugjuhtimispult

Salongi juhtimine (valikuline)

Omab ülekoormuskaitset, piirlülitid, hädaseiskamist

 

 

8. Ohutuskaitseseadmed

Ülekoormuse piiraja

Tõstekõrguse piiraja

Liikuvad piirlülitid

Rööpapuhastusmasin

Puhvrid ja lõpp-peatused

Hädaseiskamisnupp

Valikulised{0}}kokkupõrkevastased andurid mitme kraana jaoks

🔧 Valikulised komponendid

Sagedusmuundur (VFD) sujuvamaks liikumiseks

Tõstuki vihmakate

Tuulekindel klamber välitingimustes kasutamiseks

Kiikumisvastane-kontroll

Roostevabast terasest elektrikilp karmidesse oludesse

SKITS

 

Peamine tehniline

 

MH-tüüpi kasti ühe tala pukk-kraana eelised

1. Kerge disain ja kulude kokkuhoid

Kast{0}}tüüpi ühe tala konstruktsioon vähendab oluliselt kraana{1}}massi.

Väiksema materjalikasutuse tulemuseks on aökonoomsem lahendusvõrreldes topelt{0}}talaga kraanadega.

2. Lihtne paigaldus ja hooldus

Lihtne struktuur vähemate komponentidega.

Lihtne juurdepääs hoolduspunktidele vähendab seisakuid ja hoolduskulusid.

3. Kõrge jäikus ja stabiilne jõudlus

Keevitatud kasttala pakub tugevat väändekindlust.

Tagab stabiilse ja sujuva tõstmise isegi sagedase kasutamise korral.

4. Tõhus ruumikasutus

Kompaktne disain tagab maksimaalse tõstekõrguse minimaalse hoone kliirensiga.

Ideaalne väikeste ja keskmise suurusega{0}}tööpiirkondade jaoks.

5. Mitu juhtimisvalikut

Rippjuhtimine, juhtmevaba kaugjuhtimispult või salongi juhtseade (valikuline).

Paindlik töö, mis sobib erinevate töökeskkondadega.

6. Tugev kohanemisvõime

Sobib kasutamiseks sise- ja välistingimustes.

Võimalik varustadatross-, kett- või Euroopa tõstuk.

7. Kõrged ohutusstandardid

Kaasas ülekoormuskaitse, piirlülitid, hädaseiskamine ja puhverseadmed.

Valikuline kõikumise vastane{0}}ja VFD juhtimine sujuvamaks ja ohutumaks tööks.

8. Kohandatav konfiguratsioon

Laiust, tõstekõrgust, kiirust ja tõstuki tüüpi saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

MH-tüüpi kasti ühe tala pukk-kraana rakendused

MH tüüp on akerge-kuni-keskmine koormuspukk-kraana, mida kasutatakse laialdaselt materjalide käitlemiseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas:

1. Laod ja töökojad

Materjalide, komponentide ja valmistoodete tõstmine.

Ideaalne monteerimiseks, töötlemiseks ja hooldustöödeks.

2. Välisõued ja laoruumid

Terasmaterjalide, torude, plaatide ja puidu käitlemine.

Kasutatakse logistikatehastes, kaubajaamades ja jaotuskeskustes.

3. Ehitusplatsid

Ehitusmaterjalide, näiteks betoonplokkide, talade ja tööriistade transportimine.

Tõhus ajutiseks või alaliseks tõstmiseks.

4. Tootmistehased

Sobib masinate tootmiseks, tootmistsehhideks ja tootmisliinideks.

5. Raudtee ja transport

Kauba peale- ja mahalaadimine raudteedepoodides ja logistikasõlmedes.

6. Marmori, graniidi ja kivi töötlemine

Kasutatakse plaatide, plokkide ja raskete kivitoodete ohutuks tõstmiseks.

7. Väikesed laevatehased ja remonditehased

Väikeste laevade, mootorite ja laevakomponentide materjalikäitlus.

MH-tüüpi kastiga ühetalalise pukkkraana tootmisprotsess järgib rangeid kvaliteedi{0}}kontrollistandardeid, et tagada kõrge tugevus, töökindlus ja pikk kasutusiga. Tüüpiline tootmisprotsess hõlmab järgmist:

 

1. Tooraine valik ja ülevaatus

Valige kvaliteetsed{0}}konstruktsiooniterasplaadid ja -profiilid.

Toormaterjalide ultraheli ja mehaaniline kontroll sisemiste defektide puudumise kinnitamiseks.

Terase klassi, paksust ja sertifikaate kontrollib QC enne tootmisse sisenemist.

 

2. CNC lõikamine ja plaatide ettevalmistamine

KasutaCNC plasma/laserlõikusmasinadpea- ja otsatala plaatide lõikamiseks.

Automaatne servade lihvimine ja faasimine keevisõmbluse täpseks ettevalmistamiseks.

Kõik osad on märgistatud jälgitavuse ja montaaži täpsuse tagamiseks.

 

3. Tala kokkupanek ja keevitamine

Peatala tootmine

Kasti struktuur moodustatakse ülemise katteplaadi, alumise plaadi ja võrkplaatidega.

CO₂ gaasiga -varjestatud automaatne keevitamine või sukelkaarkeevitus.

Piki- ja põikisuunalised keevisõmblused teostatud vastavalt keevitusprotseduuri spetsifikatsioonile (WPS).

Lõppkäru valmistamine

Rattaistmete, jäigastajate ja ühendusribide töötlemine.

Paigaldamine ja keevitamine CNC abiga geomeetrilise täpsuse tagamiseks.

 

4. Stressi leevendamine ja lööklaine

Täielik tala pinge{0}}leevendus (looduslik vananemine või kuumtöötlus).

Haavelõhkamine kuniSa2.5pinnaklass rooste, katlakivi ja keevitusjääkide eemaldamiseks.

Pinna karedus on optimeeritud värvi nakkumiseks.

 

5. Mehaaniline töötlemine ja täpsuskorrektsioon

Rattatelgede, ühendusäärikute ja kinnituspindade töötlemine.

Mõõtmete kontroll ja korrigeerimine:

Tala sirgus

Camber

Vertikaalsus

Rataste joondus ja tolerants

 

6. Värvimine ja korrosioonivastane-töötlus

Krunt: tsingi-rikas või epoksü{1}}roostevastane krunt.

Keskmine kate: Epoksiidkarv.

Pealisvärv: polüuretaan viimistlusvärv.

Kile kogupaksus üldiselt120–240 μmsõltuvalt töökeskkonnast.

 

7. Tõstukite tootmine ja kokkupanek

PaigaldamineCD/MD elektriline trosstõstukvõi kohandatud tõstuk.

Tõstuki komplekt sisaldab:

Mootor

Käigukast

Trumm

Traatköis

Konksuplokk

Piirlülitid

Teostati dünaamilise laadimise ja koormuseta{0}}töötamise testid.

 

8. Elektrisüsteem ja juhtimine

Elektripaneelide, pearelee juhtimise või inverteri juhtimissüsteemi paigaldamine.

Toiteallika juhtmestik, käru kasutamine ja ohutusseadmed.

Paigaldamine:

Ülekoormuse piiraja

Hädapeatus

Faasikaitse

Kokkupõrkevastased{0}}andurid (valikuline)

 

9. Eelne-Kokkupanek ja proovitöö

Tala, otsakelgude, tõstuki ja elektrisüsteemi ajutine eelmonteerimine-.

Läbiviimine:

Koormustest puudub-

Staatilise koormuse test (125% nimikoormusest)

Dünaamiline koormustest (110% nimikoormusest)

Sõidu ja tõstmise sünkroonimise kontrollid

 

10. Lõplik ülevaatus ja pakendamine

Lõplik kvaliteedikontrolli kontroll vastavalt ISO 9001 ja kraana standarditele.

Värvimine-ja roostekaitse transpordiks.

Pakkimine koos:

Plastkile

Terasest kaubaalus

Tugevdatud puidust korpused elektriosade jaoks

Väljastatud saatedokumendid ja ülevaatusaktid.

 

11. Tarne- ja paigaldustugi

Esitage paigaldusjoonised, vundamendi paigutus ja kasutusjuhendid.

Vajadusel on saadaval-kohapealsed insenerijuhised.

Lõplik kasutuselevõtt kliendi kohapeal.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.