Tehase otse ühe-talaga rehvi-tüüpi pukkkraanad

Miks valida mobiiltelefon fikseeritud telefoni asemel?

◉ 80% kiirem juurutamine– Töökorras tundide või nädalate jooksul raudtee paigaldamisel
◉ 30% kulude kokkuhoid– Tsiviilehitustöid pole vaja
◉ 100% ruumikasutus– Püsiva jalajälje puudumine

Peamised omadused ja eelised

1. Täielikult mobiilne disain

Kumm{0}}Väsinud rattad: Elektrijõul töötav sõit (rööpaid pole vaja)

360 kraadi liikuvus: Saab sõita rajatise igasse kohta

Kompaktne pöörderaadius: Mõnel mudelil on mitmesuunalised rattad

2. Elektri-tõhusus

Aku või võrgutoitega:

Liitium{0}}ioonakud: 8-12-tunnine tööaeg (tavaline 5-20-tonnistel mudelitel)

Kaablirulli valik: pidevaks tööks siseruumides

Regeneratiivne pidurdamine: Taastab energiat langetamise ajal

3. Smart Load Handling

Mahutavus: Tavaliselt1-50 tonni(kohandatud raskeveokite{0}}mudelid kuni 100 tonni)

Tõstekõrgus: reguleeritav teleskoopjalgadega (mõnedel mudelitel kuni 12 m)

Täppiskontroll: VFD{0}}ajamiga tõstukid ±2 mm positsioneerimisega

4. Täiustatud ohutussüsteemid

✔ Automaatne koormuse piiraja– Hoiab ära ülekoormuse
✔ Kallu{0}}vastased andurid– Tuvastab ebaühtlase pinnase
✔ Hädaseiskamine + surnud inimese lüliti– Kohene pidurdamine
✔ Sinised ohutustuled– Visuaalne sõiduhoiatus

5. Kiire seadistamine ja kohandatavus

Vundamenti pole vaja– Töövalmis minutitega

Kokkupandavad mudelid– Lihtsaks transportimiseks objektide vahel

Manus-Valmis– Ühildub puiste, magnetite, vaakumtõstukitega

Võrdlus: mobiilsed vs. statsionaarsed pukk-kraanad

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 2 aastat

Kaal (KG): 60000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Kasutusala: laod, tehas ja muu koht

Kraana tüüp: kasti tüüpi pukk-kraana

Sõidukiirus: 20m/min

Tõstemehhanism: elektriline tõstuk

Juhtimismeetod: maapealne juhtimine + kaugjuhtimispult (kohandatud)

Töökohustus: A5

Töötemperatuur: -20~+40 kraadi

Tööstuslik pinge: 380V50HZ3Phanse või muu

Värv: kohandatud

Kohandamine: aktsepteeritud

1. Struktuurne raamistik

2. Liikuvussüsteem

3. Tõstemehhanism

4. Toide ja juhtimine

5. Ohutussüsteemid

.

6. Valikulised-lisandmoodulid

Automatiseerimiskomplekt: RFID positsioneerimine + programmeeritav loogikajuhtimine (PLC)

Keskkonnapaketid:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Külma-ilmakomplekt (-30 kraadi kasutamine)

Manused:

Vaakumtõstukid (klaasi/paneelide jaoks)

Laoturid (konteinerite käitlemine)

Hoolduse kontrollnimekiri

Igapäevane:

Velgede/rehvide ülevaatus

Aku laetuse taseme kontrollimine

Igakuine:

Tõstuki trossi määrimine

Poltide pöördemomendi kontroll (FEM 9,755 kohta)

Aastane:

Koormustest (110% nimivõimsus)

Juhtimissüsteemi ohutuse valideerimine

Sketš

Peamine tehniline

Peamised eelised

Tööstuslikud rakendused

A. Tootmine

Autotehased

Ülesanne:Mootoriplokkide ülekanded (5-15 tonni tõsted)

Erifunktsioon:Sädemeid mitte tekitavad komponendid-akude kokkupanekualadele

Lennundus

Juhtumiuuring:Boeing kasutab tiibade positsioneerimiseks 20-tonniseid mobiilseid tugiplatvorme, millel on laserjoondus

B. Logistika ja laondus

C. Hooldusteenused

Tuuleturbiinide remont

Lahendus:10-tonnine 12 m tõstekõrgusega kraana mahub gondli sisse

Tehnika:Liitiumakud töötavad temperatuuril -20 kraadi kuni 50 kraadi

Laeva mootorite kapitaalremont

Näide:Mitsubishi 50-tonnise kandevõimega ujuvdoki kraanad

D. Ehitus ja infrastruktuur

Valmistatud betooni paigaldus

Eelis:Ehituse edenedes kolige korruste vahel ümber

Ohutus:Automaatne tugijalgade rakendumine ebatasasel pinnal

E. Erikeskkonnad

Plahvatusohtlikud alad

Sertifitseerimine:ATEX Zone 1 ühilduvad mudelid

Funktsioon:Õhuga-puhastatud juhtpaneelid

Puhasruumid

Disain:Roostevaba teras tahkete osakeste filtritega

Ühe talaga liikuva pukk-kraana tootmisprotseduur hõlmab mitut põhietappi, alates projekteerimisest ja materjalide hankimisest kuni montaaži, katsetamise ja lõpliku tarnimiseni. Allpool on toodud tüüpilise tootmisprotsessi samm-sammuline ülevaade:{1}}

1. Disain ja tehnika
Kliendi nõuete analüüs: tehke kindlaks tõstevõime, ulatus, tõstekõrgus, töötsükkel ja töökeskkond.

Struktuurne disain:

Projekteerige põhitala (ühekarbi või I{0}}tala struktuur).

Disain otsavankrid (jalad/rattad) ja raja talad.

Valige tõstuki/käru tüüp (elektriline või manuaalne).

Koormus- ja pingearvutused: tagage vastavus standarditele (ISO, FEM, DIN või ASME).

Elektri- ja juhtimissüsteemi disain: valige mootorid, pidurid, piirlülitid ja juhtpaneelid.

2. Materjali hankimine
Terasplaadid ja -profiilid:{0}}kvaliteetne Q235B/Q345B teras põhitaladele ja tugedele.

Mehaanilised komponendid: rattad, teljed, laagrid, käigud ja haakeseadised.

Elektrilised komponendid: mootorid, kaablid, juhtpaneelid ja ohutusseadmed.

3. Põhikomponentide valmistamine
A. Peatala valmistamine
Lõikamine: CNC plasma/oksü{0}}kütuse lõikamine täpsuse tagamiseks.

Keevitamine: automaatne sukelkaarkeevitus (SAW) tugevate õmbluste jaoks.

Sirgendamine ja ülevaatus: veenduge, et kalle oleks õige (eel{0}}pain) ja kontrollige defekte (UT/RT testimine).

B. Otsakärud ja -jalad
Raami kokkupanek: Keevitatud teraskonstruktsioon tugevdatud toestusega.

Ratta ja laagri paigaldamine: mehaaniliselt töödeldud rattad sujuvaks liikumiseks.

C. Tõstuk ja käru
Eelmonteeritud tõstuk-: elektriline kett- või trosstõstuk.

Käru raam: valmistatud tõstuki liikumiseks.

4. Pinnatöötlus ja värvimine
Haavelpuhastus: eemaldab rooste ja parandab värvi nakkumist.

Krunt ja värv: -korrosioonivastased pinnakatted (epoksü + polüuretaan).

5. Kokkupanek
Tala ja otsakelgu ühendamine: kruvige või keevitage kaugtala jalgade külge.

Tõstuki/käru paigaldamine: Paigaldatakse talale.

Elektrijuhtmestik: ühendage mootorid, juhtseadised ja ohutusseadmed.

6. Testimine ja kvaliteedikontroll
Mõõtmete kontroll: kontrollige ulatust, kõrgust ja joondust.

Koormuse testimine:

Staatilise koormuse test: 125% SWL-st (Safe Working Load).

Dünaamiline koormustest: 110% SWL-st koos töökontrollidega.

Funktsionaalsed testid: sõitmise, tõstmise, pidurdamise ja piirlüliti kontrollimine.

7. Lahtivõtmine ja pakkimine
Saatmiseks: Kraana saab lahti võtta mooduliteks (tala, jalad, tõstuk).

Kaitsev pakend: veekindel pakend meretranspordi jaoks.

8. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Raja ettevalmistamine: tagage tasased rööpad või maapinna tugi.

Kokkupanek: kruvige komponendid kokku.

Lõplik testimine: töökontrollid koormuse all.

9. Dokumentatsioon ja kohaletoimetamine
Kasutusjuhend ja sertifikaadid: sisaldavad koormustesti aruandeid, CE/ISO sertifikaate.

Koolitus: juhi- ja hooldusjuhised.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.