Kohandatud kahekordse talakraana

 

A Kohandatud kahekordse talakraanaon väga kohanemisvõimeline materjalide käitlemise lahendus, mis on loodud raskeveokite tööstuslike rakenduste jaoks. Konkreetsete töönõuete täitmiseks on seda tüüpi Gantry kraanal kaks sillatala, mida toetavad tugevad jalad, mis liiguvad mööda maapealseid rööpaid, võimaldades sellel käsitseda suuri koormusi suurepärase stabiilsuse ja tugevusega.

Need kraanad sobivad ideaalselt välistingimustes või sisekeskkondades, kus õhuliini kraanad ei ole teostatavad, näiteks laevatehastes, ehitusplatsides, logistikaaias ja tootmisettevõttes. Kohandatav disain võimaldab laias valikus tõstevõimet (tavaliselt 5–500 tonni), ulatust, kõrgusi ja tõstekiirusi. Täiendavaid funktsioone, nagu kaugjuhtimissüsteemid, nurgavastane tehnoloogia, plahvatuskindel komponendid või laiendatud kärud, saab integreerida vastavalt kliendi vajadustele.

Peamised funktsioonid:

Raske töövõime:Sobib eriti suurte ja mahukate koormuste tõstmiseks.

Kohandatud disain:Kohandatud vastama ainulaadsete operatiivsete, ruumiliste ja ohutusnõuete täitmiseks.

KIRJUTAMISE KONTROLL:Sujuv, täpne ja ohutu koormuse käitlemine.

Vastupidavus:Ehitatud pikaajalise töökindluse tagamiseks ülitugeva terase ja korrosioonikindla komponendiga.

Paindlik töö:Võib töötada erinevates ilmastikutingimustes ja kohapiirangutes.

Ükskõik, kas seda kasutatakse rutiinsete tõstmiseks või spetsialiseerunud tööstusülesanneteks, pakub kohandatud topeltkaitsja puhkekraana maksimaalset tõhusust, ohutust ja tootlikkust, mis on kohandatud teie konkreetsetele toimingutele.

 

Tuumikomponendid: laager, käik, käigukast, mootor

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 2000 kg

Video väljuv inspiratsioon: kui on ette nähtud

Masinatestide aruanne: ette nähtud

Märksõnad: vahetuskraana

Värv: kohandatud

Suurus: kohandatud

Kujundus: arvuti optimeerimise disain

Ohutus: kõrge paindlik lamekaabli võimsus

Rakendus: Ehituse tööstus, töökoda, ladu

Töölisklass: a 3- a8

Sertifitseerimine: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Toiteallikas: 380 ~ 480 V, kohandatud

 

 

1.Double Boxi talad

Sillakonstruktsiooni moodustavad kaks paralleelset tala.

Kavandatud suure tugevuse ja stabiilsuse tagamiseks.

Valmistatud täppisvöövitusega terasplaatidest.

Saab kohandada vahemiku, kandevõime ja läbipainde nõuete järgi.

 

Vahetujad (tugistruktuurid)

Jäik vertikaalne toetab sillakaitsja ühendamist maapinnaga mehhanismiga.

SaadavalA-raami, L-kujulinevõiU-raamiKujundused sõltuvalt rakendusest.

Kohandatav kõrguse ja konstruktsiooni kujundusega vastavalt kohaspetsiifilistele vajadustele.

 

Käru- ja tõstukikomplekt

Paigaldatud kahe tala vahele; Reisid mööda silda.

Sisaldabtõstemehhanism(Elektriline või hüdrauliline) vertikaalse tõstmiseks.

Saab esineda akahevõistlusega käruraskete või pikkade koormuste stabiilseks liikumiseks.

Valikulised funktsioonid:kahekordsed tõstukid, pöörlev konks, plahvatuskindel disain.

 

3. Vagunid

Asub sillatala mõlemas otsas.

Sisaldage rattaid ja sõidu mootoreid kraanareisiks mööda puhkerada.

Varustatud puhvritega, rööbastelt mahavõtmise ennetamise seadmetega ja limiidilülititega.

 

 

4.Krane reisimismehhanism

1)Maapealne töömehhanism

Hõlmabraudteerajad, rattakomplektidjasõidusüsteemidpikisuunalise liikumise jaoks.

Ajamissüsteemid on tavaliselt mootoriga sujuva töö jaoks sagedusmuundurid.

Võib sisaldadaraudteeklambrid, lohisema ketidjakaabelfestoonid.

2) Kraana töömehhanismi funktsioonid

Liikumine mööda rööpaid: rändmehhanismi peamine funktsioon on kolimine maapinnale paigaldatud kraanarööpad piki kraanakraana. See võimaldab kraanal katta kogu tööala, liikuda materjale ja koormusi ühest punktist teise.

Tugipuhast struktuur: rändmehhanism toetab kogu puhkevalgust, mis hõlmab peamist tala ja konsooli. See tugi tagab stabiilsuse ja kraana ohutu toimimise liikumise ajal.

Tõstekoormus: Vahetuskraana liikudes hõlbustab rändmehhanism koormate liikumist horisontaalselt, pakkudes tõhusaid vahendeid raskete materjalide tõstmiseks ja transportimiseks kogu tööalal.

Reguleeritav kiirus ja positsioneerimine: see annab võimaluse kontrollida kraana kiirust ja positsioneerimist, mis on materjalide käitlemiseks ja ohutute toimingute tagamiseks ülioluline.

Integreerimine teiste mehhanismidega: Kraana reisimehhanism toimib kooskõlastatult teiste komponentidega, näiteks tõstemehhanismi ja kärusüsteemiga, et võimaldada koormate tõhusat tõstmist ja liikumist.

Ohutu töö ja stabiilsus: rändmehhanism tagab kraana sujuva, ohutu liikumise mööda rööpaid, minimeerides tõmbleva või ebastabiilse liikumisega seotud riske, mis võivad kahjustada seadmeid või kahjustada ohutust.

Mootorite toiteallikaks: mehhanismi toidavad tavaliselt elektrimootorid või hüdrosüsteemid, mis pakuvad vajalikku liikumist. Need mootorid on loodud pakkuma usaldusväärset operatsiooni raskete koormuste korral.

5.Trolley reisimismehhanism

1) Struktuuriline kompositsioon

Käru raam: raam on käru peamine struktuurne tugi, pakkudes koorma kandmiseks vajalikku jäikust ja tugevust. See on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, et tagada vastupidavus ja vastupidavus deformatsioonile raskete koormuste korral.

Rattakomplekt: rattad paigaldatakse sageli telgedele ja nende rataste sees olevad laagrid on mõeldud suure koormuse kandmise ja sujuva töö jaoks.

Elektrimootor: käru liikumist toidab elektrimootor, mis juhib ratassüsteemi käigukasti ja rihmarataste või ahelate süsteemi kaudu. Mootor on tavaliselt paigaldatud käruraamile ja on ratastega ühendatud ajami mehhanismi kaudu, võimaldades nii edasi kui tahapoole liikumist.

2) Käru töömehhanismi funktsioon

1. tõstuk horisontaalne liikumine

Käru, mis kannab tõstemehhanismi, liigub horisontaalselt mööda pukkide rööbast. See horisontaalne liikumine võimaldab kraanal tõsta ja vähendada materjale suurel alal, näiteks õue, dokk või ladu.

2. sujuv ja täpne positsioneerimine

Käru rändmehhanism on mõeldud käru positsiooni täpseks kontrollimiseks. See on kriitilise tähtsusega tagamaks, et koormused võetakse üles ja asetatakse täpselt soovitud kohtadesse.

3. Tõstmismehhanismi tugi

Tõstuksüsteem on tavaliselt kärule paigaldatud. Käru rännakumehhanism võimaldab tõstukil käpukesi mööda minna, tagades, et tõsteseadmed katavad toimingute jaoks vajaliku kogu ala.

4. koormuse jaotus ja stabiilsus

Käru aitab koormust ühtlaselt kraana struktuuriga jaotada. Käru kolimisel hoitakse koormust stabiilsena, vähendades tasakaalustamatuse riski, mis võib põhjustada õnnetusi.

5. kiiruse juhtimine

Kärude rändmehhanism sisaldab mootoreid, käike ja mõnikord muutuvaid sagedusasutusi (VFD -sid), mis tagavad käru liikumiseks vajaliku kiiruse juhtimise. See aitab kohaneda erinevate töövajadustega, olgu siis täpsuse saamiseks aeglaselt või tõhususe tagamiseks.

6. integreerimine teiste kraana liikumistega

Kärude rändmehhanism on integreeritud punkri vertikaalse (heiskava) ja pikisuunalise (punkri rännakuga) liigutustega. See toimib nende funktsioonidega kooskõlas, et tagada sujuv ja sünkroniseeritud töö, mis hõlbustab keerukate tõstete ja materjalide ülekannete tegemist.

7. Ohutuse ja koormuse käitlemine

Mehhanism hõlmab sageli turvaomadusi, näiteks limiitlüliti või andureid, et vältida käru ületamist selle operatiivpiire või põrkumist takistustega, suurendades kogu kraana töö ohutust.

6.Crane ratas

1) rataste funktsioon

Rattad toetavad kraanastruktuuri ja on hädavajalikud, et võimaldada puhkekraanal mööda rada. Need neelavad ka kraana raskuse ja operatiivsete liikumiste tekitatud jõud, jaotades need jõud, et vältida raja ja muude kraana komponentide kahjustusi.

Sõltuvalt kraana eesmärgist ja koormustest, mida see käitleb, on rattad konstrueeritud erineva raskuse mahutavuseks. Suuremate kraanade või raskema tõstmiseks kasutatavatel on suuremad, tugevamad rattad.

2) Kujundusnõuded

Kraanarattad on tavaliselt valmistatud ülitugevatest terasest või sulami materjalidest, et vastupidavus kraana ja selle koormuse massi ja selle koormuse püsiva liikumise ja raskete koormate vastu. Ratased on sageli kujundatud äärikuga, et tagada rööbaste sujuv ja stabiilne liikumine ning vältida nende rööbastelt maha sõitmist.

7.Crane konks

Konsooli puhkekraana kraanakonks on tõste- ja käitlemisprotsessi oluline komponent. Seda konksu kasutatakse koormuste kinnitamiseks ja toetamiseks tõstetoimingute ajal.

Konks on tavaliselt raskete koormustega tegelemiseks valmistatud ülitugevast terasest. Sellel on kumera kujuga sügav kõri, mis tagab trotside, kettide või muude tõsteseadmete turvaliseks kinnitumiseks. Konksul on tavaliselt turvariski, mis takistab koormuse kogemata töö ajal lahti.

Kraanakonksu peamine funktsioon on kraana tõstmismehhanismi (näiteks tõstuk) ühendamine koormusega. See liigub mööda puhkekraana tala (mida toetavad puhkekonstruktsiooni jalad) ja seda saab sõltuvalt tõstmisnõuetest tõsta või langetada.

Mootor

Konsooli puhkekraana mootor on ülioluline komponent, mis vastutab kraana erinevate liikumiste juhtimise eest, näiteks tõste, kärureis ja liikumine. Sõltuvalt kraana kujundusest ja suurusest võib mootor erineda tüübi ja spetsifikatsioonide poolest. Mootoreid juhib tavaliselt PLC (programmeeritav loogikakontroller) või VFD -sid (muutuva sagedusega draivid), et reguleerida kiirusi ja pöördemomenti tõhusaks tööks.

Tõstmismootor: Eesmärk: ajab tõstuki koormuse tõstmiseks ja alandamiseks. Mootori tüüp: tavaliselt elektrimootor, sageli vahelduvvoolu induktsioonimootor. Võimsus: varieerub sõltuvalt kandevõimest, ulatudes mõnest kW -st kuni mitmesaja kW -st.

Rändmootor (käru liikumine): eesmärk: liigutab käru mööda ribarööri. Mootori tüüp: tavaliselt kolmefaasiline vahelduvvoolu mootor. Võim: valitud käru nõutava kiiruse ja mahutavuse põhjal.

Rändav mootor (silla liikumine): Eesmärk: liigutab kogu punkri konstruktsiooni piki maapealset rööbast, võimaldades sellel ulatuda koormusala. Mootori tüüp: raskeveokite elektrimootor, sageli muutuva kiiruse ajamiga (VSD) peene juhtimise jaoks. Täpsus: sarnaselt kärumootorile, kuid tavaliselt kõrgemale, kuna see peab liikuma kogu kraanistruktuuri.

.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

1) Heli ja valguse alarmisüsteem

Konsoolide puhkekraana heli- ja valguse häimissüsteem on loodud ohutuse suurendamiseks, pakkudes ebanormaalsete tingimuste või ohtude korral visuaalseid ja kuuldavaid signaale. Need alarmid aitavad hoiatada operaatoreid, töötajaid ja personali võimalike riskide läheduses.

Heli häire (sarv või sireen): eesmärk: hoiatab personali hädaolukorra või ebanormaalse olukorra kohta.

Valgusalarm (strobe hele või vilkuv majakas): eesmärk: pakub visuaalset hoiatust, mida võib näha piirkondades, kus ainuüksi heli ei pruugi olla efektiivne (nt mürarikka keskkonna või kaugusel). Valgustüüp: vilkuvad või pöörlevad strobe -tuled või beacons kasutatakse tavaliselt erinevate hoiatustasemete tähistamiseks.

Punane: kriitiline häire (ohtlik olukord).

Kollane\/merevaik: ettevaatus (hoiatus või kiireloomuline teema).

Sinine: võib osutada tööstaatusele või teistsugusele konkreetsele tingimusele.

2) Piirake lüliti

Konsoolide vahetuskraana piirlüliti on ohutusseadme, mida kasutatakse kraana üle rändamise või selle eelnevalt määratletud piiride liikumise vältimiseks. See on oluline komponent kraana nõuetekohase ja ohutu toimimise tagamiseks. Konsooli puhkekraana koosneb tavaliselt suurest silla ja tõstemehhanismiga struktuurist, mida sageli kasutatakse tööstuskeskkonnas, näiteks sadamate või ladude tõstmiseks ja raskete koormate liikumiseks.

Liimilüliti funktsioon:

Asendi tuvastamine: piirlüliti tuvastab, kui kraana tõstuk või käru on jõudnud määratud otsaasendisse (kas täielikult tõstetud, langetatud või liikunud mööda rada). See aitab vältida ülereisist põhjustatud mehaanilisi kahjustusi.

Ohutus: see toimib tõrkekindlana, et peatada kraana liikumine, kui see jõuab oma piiri. See vähendab õnnetuste riski ja kaitseb nii kraana kui ka ümbritsevaid seadmeid.

Automatiseerimine: piirlülitid saab ühendada kraana juhtimissüsteemiga. Kui piirlüliti käivitatakse, saadab see juhtimissüsteemile signaali kraana peatamiseks või selle suuna tagasi pööramiseks.

Piirilülitite tüübid pukkikraanadele:

Mehaaniline piirlüliti: see tüüp kasutab kontaktide avamiseks või sulgemiseks füüsikalist ajamit, kui kraana jõuab piiri. See on tavaliselt kasutatav, lihtne ja kulutõhus lahendus.

Magnetiline piirlüliti: need kasutavad magnetvälju, et tuvastada sihtkoha asukoht ilma otsese kontaktita, pakkudes vastupidavamat ja pikemaajalist lahendust.

Lähedasuse piirlüliti: see tuvastab sihtmärgi olemasolu ilma kontaktita, kasutades andurit ja seda kasutatakse sageli arenenud või suurema kiirusega rakendustes.

10.Safety seadmed

1) 1. Ülekoormuse kaitse seade

Takistab kraana tõstmist koorma üle, mis ületab selle nimivõimsust.

Aktiveerib häire või katkestab tõstemehhanismi, kui koormus ületab ohutuid piire.

2. Liimilülitid

Ligimislüliti tõstmine: peatab tõstemehhanismi, kui konks jõuab ülemisele või alumisele piirile, et vältida ülevoolu või ülepaisutamist.

Reisipiirangite lüliti: piirab kraana või käru horisontaalset liikumist, et vältida kokkupõrgeid või rööbastelt mahasõidu.

Poolanurga piirlüliti (vajaduse korral): tagab, et poom ei ületa ohutuid nurgapiire.

3. hädaolukorra peatumisnupp

Võimaldab operaatoritel hädaolukorras kraana tegevust kohe peatada.

Tavaliselt paigaldatud kraana ja kaugjuhtimispuldi mitmesse juurdepääsetavasse kohta.

4. kokkuvõttevastased seadmed

Kasutab andureid (läheduse andurid või laserid), et tuvastada takistusi või muid kraana rajal olevaid seadmeid, vältides kokkupõrkeid.

Võib sisaldada kuuldavaid häireid või automaatseid pidurisüsteeme.

5. tuulekiiruse jälgimissüsteem

Jälgib tuulekiirust ja väljastab märguandeid, kui see ületab operatsiooni ohutu taseme.

Mõned süsteemid lukustavad kraana automaatselt või ankurdavad selle tugeva tuule ajal.

6. pidurisüsteem

Mehaanilised pidurid: tagab, et koormus püsib statsionaarselt, kui see pole liikumas.

Hädapidurdussüsteem: aktiveerib elektrivõimsuse või süsteemi talitlushäirete ajal.

7. raudteeklamber või tormilukk

Lukustab kraana tormide ajal või tugeva tuule ajal, et vältida liikumist.

8. puhversüsteem

Paigaldatud kraana reisitee lõpus, et imada lööki ja vähendada kahjulike ülereiside ajal kahjustusi.

9. Koormuse momendi indikaator (LMI)

Jälgib koormamomenti ja hoiatab operaatori, kui kraana läheneb oma tipupunktile.

10. Ohutuslugemised

Tagab konkreetseid toiminguid, nagu näiteks tõstmine, käru liikumine või poomi korrigeerimine, ei saa samaaegselt teostada ohtlikult.

11. kuultavad ja visuaalsed hoiatussüsteemid

Alarmid: hoiatage läheduses asuvaid personali kraana operatsiooni ajal või tõrke korral.

Signaalituled: märkige kraana operatiivseisund.

12. Traadiroie ülevaatus ja turvafunktsioonid

Trossi ületuulekaitse: takistab traadirossi ebaõiget haava, mis võib põhjustada õnnetusi.

Trossi purunemise tuvastamine: tuvastab traadi trossi purunemise või lõtvuse ja peatab operatsiooni.

13. Operaatori salongi ohutusfunktsioonid

Ergonoomiliselt kavandatud juhtseadmed operaatori väsimuse minimeerimiseks.

Tulekustutid ja muud hädaabivarud on tavaliselt saadaval salongis.

14. Automaatne kraanaseiresüsteem (valikuline)

Jälgib kriitilisi parameetreid nagu koormus, kiirus ja temperatuur.

Salvestab hoolduse ja tõrkeotsingute tegevuse andmeid ja vigu.

11. Kontrollirežiim

1) 1. Käsitsikontroll

Kirjeldus: Operaatorid kontrollivad kraanat käsitsi, kasutades nuppude ripatsite, hoobade või kontrollpaneelide otse kohapeal.

Funktsioonid:

Lihtne kasutada ja hooldada.

Sobib vähem keerukate tõsteülesannete jaoks.

Rakendused: kasutatakse väiksemate toimingute või madalate automatiseerimisnõuetega asukohtades.

2. kaugjuhtimispuldi

Kirjeldus: Operaatorid kasutavad kraana ohutu kauguse käitamiseks traadita kaugjuhtimisvahendit.

Funktsioonid:

Parem ohutus, võimaldades operaatoril koormast eemal hoida.

Suurem operatiivne paindlikkus.

Saab hakkama keerukamate liigutustega.

Rakendused: ladustamine, logistikaaed ja muud suuremat täpsust vajavad keskkonnad.

3. salongi kontroll

Kirjeldus: Operaator istub kraana külge kinnitatud salongis ja juhtseadmed juhtnuppude või juhtpaneelide abil.

Funktsioonid:

Annab operaatorile selge ülevaate koormusest ja tööpiirkonnast.

Sobib raskete ja pikaajaliste operatsioonide jaoks.

Rakendused: suuremahulised tööstuslikud kohad, näiteks laevatehased, terasveskid või ehitusplatsid.

4. poolautomaatne kontroll

Kirjeldus: Mõned toimingud (nagu korduvad liikumised) on automatiseeritud, teised aga vajavad käsitsi sisestamist.

Funktsioonid:

Vähendab operaatori töökoormust.

Suurendab korduvate ülesannete tõhusust.

Rakendused: montaažiliinid, logistika sõlmpunktid ja korduva tõstmise ja positsioneerimisega seotud ülesanded.

5. täielikult automaatne juhtimine

Kirjeldus: Kraana töötab autonoomselt eelprogrammeeritud juhiste või anduri sisendite põhjal.

Funktsioonid:

Suur täpsus ja tõhusus.

Kõrvaldab inimlikud vea ja vähendab tööjõukulusid.

Sageli integreeritud nutikate süsteemidega või IoT jälgimiseks ja andmete analüüsimiseks.

Rakendused: pordid, automatiseeritud laod ja kiireid ja täpseid toiminguid vajavad keskkonnad.

6. hübriidjuhtimine (manuaal + automaatne)

Kirjeldus: ühendab käsitsi ja automaatseid juhtimisvalikuid, võimaldades paindlikkust, mis põhineb ülesande nõuetel.

Funktsioonid:

Kohandatav erinevate operatiivvajaduste jaoks.

Suurendab tõhusust ilma kontrolli ohverdamata.

Rakendused: saidid, mis nõuavad nii inimese järelevalvet kui ka automatiseerimist.

12. Joonis

 

Peamine tehniline

 

 

Kohandatud topeltkaitsja puhkekraana eelised

Suur koormusvõime

Loodud eriti raskete ja mahukate koormustega, sageli kuni 500 tonni või rohkem.

Ideaalne nõudlikeks tööstusharudeks nagu laevaehitus, terasveskid, eelneva betoon ja konteinerite käitlemine.

Kohandatav konkreetsete vajaduste jaoks

Kohandatud koha tingimustele ja töövajadustele (ulatus, tõstmise kõrgus, kiirus, juhtimis tüüp).

Paindlik integratsioon spetsiaalsete manuste, laiendatud kärude või täiendavate tõstukitega.

Suurem struktuurne stabiilsus

Kahekordsed talad pakuvad suurenenud koormuse jaotust ja struktuurilist jäikust.

Sobib pikaajaliste ja kõrgete rakenduste jaoks, kus täpsus ja tugevus on hädavajalikud.

Kosmose tõhus kasutamine

Pakub paremat kliirensit ja kõrgemat konksukõrgust võrreldes ühepoisi kujundustega.

Võimaldab kraana all maksimaalset tööruumi nii sise- kui ka õues.

Vastupidav ja usaldusväärne

Koostatud kvaliteetsete materjalidega, mis on mõeldud pidevaks, raskeveokiteks.

Madalad hooldusnõuded pika tööeaga isegi karmides keskkondades.

Täiustatud ohutusfunktsioonid

Varustatud tänapäevaste ohutusseadmetega nagu ülekoormuse kaitse, kokkupõrkevastased süsteemid, hädaolukorra peatused ja tuulekindlad mehhanismid.

Valikulised nutitehnoloogiad, näiteks koormuse jälgimine ja SWAY Control parandavad operatiivset ohutust.

Paindlikud töörežiimid

Operaatori mugavuse ja kohanemisvõime tagamiseks töötavad salongi juhtimise, ripatsi juhtimise või traadita kaugjuhtimisega.

Toetab automatiseeritud või poolautomaatseid süsteeme vastavalt tööstusele 4. 0 standardid.

Ilmastikukindlus õues kasutamiseks

Kavandatud vastu pidama vihma, tuule, tolmu ja temperatuuri variatsioonide vastu.

Sisaldab raudteeklambreid, tormilukke ja kaitsekatteid, mis tagavad vastupidavuse väliskeskkonnas.

Kulutõhus suuremahuliste projektide jaoks

Välistab vajaduse püsivate ehituskonstruktsioonide järele, näiteks peakiire.

Ideaalne ajutiste või liikuvate tõsteteoste jaoks suurtes välitööde tsoonides.

Lihtne paigaldamine ja laiendamine

Moodulkujundus võimaldab hõlpsat kohapealset kokkupanekut ja edaspidist mastaapsust.

Saab ümber paigutada või täiendada ilma suuremate struktuuriliste muutusteta.

 

 

1. ehitustööstus

Raskete ehitusmaterjalide, nagu terasest talad, betoonplokid ja muud ehituskomponendid.

Materjalide transportimine ja positsioneerimine ehitusplatsidel.

2. tootmisvõimalused

Suurte komponentide või masinate käsitsemine tootmisliinides.

Tehases tooraine või valmistoodete liikumine.

3. laevatehased ja sadamad

Laevadelt konteinerite või lasti laadimine ja mahalaadimine.

Laevade raskete komponentide või hooldusseadmete transportimine.

4. ladustamine ja logistika

Kaupade virnastamine ja korraldamine sise- või siseruumides.

Laadimine ja veoautode või raudteede laadimine.

5. lennundus ja lennundus

Suurte õhusõidukite komponentide, näiteks kerede, tiibade või mootorite käsitsemine.

Toetamine hooldus- ja montaažoimingute.

6. raudteejaamad

Raudteekomponentide, näiteks radade või bogide tõstmine ja paigutamine.

Raudteelasti laadimine ja mahalaadimine.

7. Terasveski ja valukodade

Liiguvad rasked terasest taldrikud, mähised või valandid.

Sulametallmahutite käsitsemine.

8. kaevandamine ja rasked tööstused

Kaevandamisoperatsioonide rasketehnika ja materjalide transportimine.

Suurte masinate käsitsemine kokkupanemiseks või remondiks.

9. Elektrijaamad

Turbiinide, generaatorite ja muude raskete energiaseadmete paigaldamine või hooldamine.

Kütuse- või jäätmekonteinerite transportimine tuuma- või soojustaimedes.

Kraanatootmine protseduur

1. disain ja insener

Nõude analüüs

Mõista kliendi spetsifikatsioone (kandevõime, ulatus, kõrgus, töökeskkond jne).

Määrake operatsiooniparameetrid: tõstekõrgus, sõidukiirus, töösagedus jne.

Esialgne disain

Looge kontseptuaalseid disainilahendusi ja 3D -mudeleid.

Valige materjalid tugevuse ja keskkonnatingimuste põhjal.

Detailne inseneriteadus

Töötage välja üksikasjalikud insenerijoonised (konstruktsioonikomponendid, mehhanismid, elektrisüsteemid).

Ohutuse tagamiseks tehke stressi ja väsimuse analüüs.

2. Materiaalsed hanked

Allikas kvaliteetsed materjalid, sealhulgas:

Konstruktsioonikomponentide terasplaadid ja profiilid.

Mootorid, käigukastid ja muud mehaanilised osad.

Elektrisüsteemid ja juhtimiskomponendid.

Kontrollige materjale, et tagada kvaliteedistandardite järgimine.

3. valmistamine

Konstruktsioonikomponendi valmistamine

Lõigake, keevitage ja koondage terasest konstruktsioonid (põhistala, konsooli käed, jalad jne).

Veenduge täpne joondamine ja mõõtmed.

Korrosioonikaitse saamiseks teostage pinnatöötlust (nt laskepuhang, maalimine).

Mehaaniline komplekt

Kokkupanek mehaanilised osad (käru, tõstuk, rattad jne).

Paigaldage mootorid, käigukastid ja draivisüsteemid.

Elektrikomplekt

Paigaldage elektrilised komponendid (juhtpaneelid, kaablid, andurid).

Funktsionaalsuse tagamiseks ühendage süsteem ja ühendage süsteem.

4. kvaliteedikontroll

Materiaalne kontroll

Kontrollige materjali sertifikaati ja läbiviige teste (nt tõmbetestid).

Struktuurikontroll

Kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti (nt ultraheli testimine).

Veenduge mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus.

Montaažikontroll

Kontrollige kõigi osade joondamist ja funktsionaalsust (mehaanilised ja elektrilised).

Koormuse testimine

Ohutu töö tagamiseks viige läbi staatilised ja dünaamilised koormuse testid.

5. tehase aktsepteerimise testimine (rasv)

Viige läbi põhjalik proovisõit, sealhulgas:

Täiskoormuse ja ülekoormuse testid.

Kõigi turvaseadmete funktsionaalsus (nt limiitlülitid, hädapidurid).

Käru, tõstukite ja kraanade sujuv töö.

Dokumenteerige tulemusi ja hankige kliendi heakskiit.

6. lahtivõtmine ja pakkimine

Lahutage kraana transporditavateks lõikudeks.

Pakkige komponendid kindlalt, et transportimise ajal kahjustusi vältida.

Märgistage ja koostage pakkimisnimekiri tõhusaks kokkupanemiseks.

7. Transport

Tarnige kraanakomponendid paigaldussaidile, kasutades sobivaid transpordimeetodeid.

8. Paigaldamine ja kasutuselevõtmine

Kohapealne komplekt

Kokku panna konstruktsioonikomponendid ja mehaanilised süsteemid.

Paigaldage elektrisüsteemid ja juhtpaneelid.

Kalibreerimine ja testimine

Kraanasüsteem uuesti kalibreerige kohaspetsiifiliste tingimuste jaoks.

Jõudluse kontrollimiseks teostage kohapealne koormuse testimine.

9. üleandmine

Esitage kliendi töötajatele koolitus ohutu töö ja hoolduse osas.

Esitage tehniline dokumentatsioon (kasutusjuhend, hooldusjuhend, sertifikaadid).

Hankige kliendilt lõplik heakskiit ja aktsepteerimine.

10. Müügi järeltoetus

Pakkuge garantiiteenuseid ja hooldustoetust.

Pakkuge vajadusel varuosi ja tehnilist abi.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.