30 -meetrine vahetuskraana

 

 

Sissejuhatus 30- meetri vahetus kraana

A 25- meetri vahetus kraanaon teatud tüüpi tõsteseadmed, mis on mõeldud tööruumi ületamiseks, mida tavaliselt kasutatakse sellistes tööstuslikes seadetes nagu laevatehased, ehitusplatsid ja tootmisettevõtted. Erinevalt õhuliinide, mis nõuavad ehitust tugikonstruktsiooni, seisavad Gantry kraanad oma jalgadel ja liiguvad rööbastel või ratastel, muutes need väga mitmekülgseks ja mobiilseks.

Selle25- meetritNäitab horisontaalset kaugust puhkekraana jalgade vahel, määratledes selle piirkonna laiuse, mida see tõhusalt katab ja teenindada. See vahemiku suurus muudab selle sobivaks suurte, raskete või mahukate koormate käitlemiseks, mis vajavad laia katvust, näiteks terasest talad, betoonist sektsioonid või konteinerid.

Sellise suurusega puhkekraanad on sageli varustatud elektriliste tõstukite, kärude ja täiustatud juhtimissüsteemidega, et tagada tõhusa, ohutu ja täpse materjali käitlemise. Neid saab konfigureerida kuiühekuulilinevõitopelttulekaitsjaKraanad sõltuvalt tõstenõuetest, kandevõimest ja töökeskkonnast.

Rakendustes, kus paindlikkus, kõrge tõstmisvõimsus ja lai töövahemik on hädavajalik, paistab 25- meeter Spank Crane silma usaldusväärse ja kulutõhusa lahendusena.

 

Ninde laadimismaht: 5 tonni, 10 tonni, 100 tonni, kohandatud, 16\/3,2 tonni, 20\/5 tonni, 32\/5 tonni, 50\/10 tonni

Max. Tõstekõrgus: 40m, kohandatud

Span: 35m või klientide nõudmised

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 20000 kg

Tuumikomponendid: plc, mootor, laager, käigukast, mootor, rõhu anum, käik, pump

Juhtimisviis: kabiin, traadita kaugjuhtimispult või kohandatud

 

 

 

1.Bridge\/tala

Horisontaalne tala, mis hõlmab 25- meetri kaugust.

Saab ollaühekuulilinevõitopelttulekaitsjasõltuvalt koormusnõuetest.

Toetab käru ja tõstuksüsteemi, mis liigub mööda vahemikku.

 

Jalad (toed)

Vertikaalsed konstruktsioonid, mis toetavad silda.

Tavaliselt kaks või neli, sõltuvalt kraana kujundusest.

Valmistatud terasest ja mõeldud tugevuse ja stabiilsuse tagamiseks

 

.

 

Käru

Liigub horisontaalselt mööda silda.

Kannab tõstuki ja võimaldab koormuste küljele liikumist.

Võib ollatipptasemelvõialamjooks.

 

Tõstuk

Tõstemehhanism, mis tõstab ja vähendab koormusi.

Võib olla elektriline või hüdrauliline.

Käru külge kinnitatud ja hinnatud vastavalt vajalikule tõstmisvõimele.

 

 

3. Vagunid

Asub iga jala põhjas.

Varustatud ratastega, mis jooksevad mööda rööbaste (raudteelehega) või maapinnal (kummist väsinud).

Laske kogu kraanal liikuda mööda tööruumi.

4.Drive mehhanism

Sisaldab mootoreid, käigukasti ja pidureid, mis jõuavad Kraana liikumisest.

Eraldi draivid sillareisimiseks, käru liikumiseks ja tõstukiteks.

Võib sujuva juhtimise jaoks sisaldada muutuva sagedusega draive (VFD -sid).

 

5.Trolley reisimismehhanism

1. Tööstusliku puhkekraana käru rändmehhanism vastutab tõstukite või tõstmismehhanismi liigutamise eest horisontaalselt mööda kraana peamist tala või pukki. See võimaldab kraanal koormust täpselt risti suunas paigutada.

2.Käru rändmehhanism koosneb mitmest põhikomponendist:

Kärude rändmehhanismi komponendid

Ajamiühik: tavaliselt elektrimootor, ajamiüksus annab käru liigutamiseks võimsuse. Mootori suurus ja võimsus sõltuvad kraana tõstmisvõimest ja käru nõutavast kiirusest.

Käigukast: käigukast vähendab mootori väljundi kiiret kiirust madalamale kiirusele, mis sobib käru liikumiseks. See suurendab ka pöördemomenti, mis on vajalik tõstukmehhanismi ja mis tahes kinnitatud koormuse teisaldamiseks.

Rattad või rullid: käru sõidab telgedele paigaldatud ratastel või rullidel. Need rattad või rullid liiguvad mööda peakiirte äärikuid või radu, võimaldades käru edasi -tagasi liikuda.

Pidurisüsteem: kärule integreeritakse pidurisüsteem selle liikumise juhtimiseks ja vajadusel hoidmiseks. See võib olla mehaaniline pidur, elektromehaaniline pidur või dünaamiline pidurisüsteem.

3.Käru rändmehhanism on koormuse täpseks positsioneerimiseks ristsuunas ülioluline. See võimaldab kraanal laadida koormusi täpselt erinevates punktides kogu puhkepikkuses. Nõuetekohane hooldus ja regulaarsed ülevaatused on hädavajalikud tagamaks, et käru mehhanism toimib sujuvalt ja ohutult. Kõik selle mehhanismiga seotud probleemid võivad märkimisväärselt mõjutada kraana töö tõhusust ja ohutust, muutes kõigi probleemide kiireks tegevuse oluliseks.

 

6.Crane ratas

1. Tööstusliku puhkekraana kraanaratas on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal liikuda mööda raja talasid või rööpaid. Need rattad on mõeldud kraana, selle koormuse ja töö ajal tekkivate täiendavate dünaamiliste jõudude toetamiseks.

2. Siin on kraana rataste peamised omadused ja funktsioonid:

Kraanarataste omadused

Materjal: Kraanarattad on tavaliselt valmistatud ülitugevatest materjalidest, näiteks terasest või malmist, et tagada, et nad taluvad tõstetoimingutega seotud raskeid koormusi ja pingeid.

Suurus ja konfiguratsioon: rataste suurus varieerub sõltuvalt kraana mahust ja kujundusest. Need võivad olla suuremad, kui raskemad kraanad koormuse ühtlasemalt levitavad. Rattade arv telje kohta ja telgede arv kraana kohta võivad samuti varieeruda vastavalt projekteerimisnõuetele.

3.Kraanrattad mängivad olulist rolli tööstuslike puhkekraanade liikuvuses ja stabiilsuses. Nad vastutavad kraana raskuse ja selle koormuse ülekandmise eest rajataladele või rööbastele, võimaldades samal ajal sujuvat liikumist. Kraana liikumise vastupidavus ja tõhusus sõltuvad suuresti nende rataste kvaliteedist ja seisundist.

4. Kraanarataste hooldamine, sealhulgas regulaarsed ülevaatused ja kulunud komponentide õigeaegne asendamine, on kraana ohutuks ja usaldusväärseks toimimiseks ülioluline. Ratta hooldamine võib põhjustada seisakuid, vähendada tõhusust ja võimalikke ohutusohtusid.

 

7.Crane konks

1. Tööstusliku puhkekraana kraanakonks on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal erinevaid koormusi tõsta ja liigutada. Konks on kontaktpunkt kraana tõstemehhanismi ja koormuse vahel, muutes selle ohutute ja tõhusate toimingute jaoks ülioluliseks liideseks.

2. Siin on kraanakonksude peamised omadused ja funktsioonid:

Kraanakonksude omadused

Materjal: Kraanakonksud on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või sulamist terasest, et tagada, et need taluvad tõstetoimingutega seotud raskeid koormusi. Materjal valitakse selle vastupidavuse ja vastupidavuse tõttu kulumisele

Kujundus: konksu kujundus sisaldab ülaosas asuvat ava, kus see kinnitub tõstukite, keti või muu tõsteseadme külge. Konksu alumisel osal on kõver kuju, mis võimaldab tal turvaliselt koorma tõstmispunktidega suhelda.

Turvarikk: paljud konksud on varustatud turvariski või lukustusmehhanismiga, et koormus ei satu juhuslikult maha. See riiv tuleb käsitsi avada, et vabastada koormus soovitud kohas.

Koormuse hinnangud: iga konksu hinnatakse konkreetsete maksimaalsete koormuste korral ja eeskirjade ohutuse ja vastavuse tagamiseks on oluline kasutada konksude kasutamist, mida on hinnatud kavandatud koormustele.

 

Toiteallikate süsteem

Pakub kraanale elektrit.

Võib olla akaablirull, festoonsüsteemvõijuhtribasüsteem.

Tagab liikuvate osade ohutu ja usaldusväärse jõuülekande.

 

.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

1. Tööstuslikud vahetuskraanad on varustatud heli- ja valguse häiresüsteemiga ning limiitlülitid, et suurendada ohutuse ja töö efektiivsust. Need komponendid mängivad olulisi rolle õnnetuste ennetamisel ja tagades, et kraana toimib määratud parameetrites.

2. Ask- ja valguse alarmisüsteem

Heli- ja valguse alarmsüsteem on loodud selleks, et hoiatada kraana läheduses personali selle tööstaatuse kohta. See süsteem on eriti oluline keskkondades, kus kraana töötab töötajate vahetus läheduses või kus nähtavus on piiratud.

3.LiMit lülitid

Liimilülitid on elektroonikaseadmed, mis toimivad kriitiliste ohutusfunktsioonidena tööstuslikel puhkekraanadel. Nad tuvastavad kraana või selle komponentide asukoha ja katkestavad jõu, kui kraana jõuab oma tööpiirideni, hoides ära võimalikke õnnetusi ja kahjustusi.

4.Tüsimus Heli ja valguse häiresüsteem ja limiidilülitid on tööstuslike punkri kraanade ohutu toimimise lahutamatu osa. Häiresüsteem tagab, et töötajad on teadlikud kraana liikumistest ja operatiivsest seisundist, vähendades kokkupõrke või muude ohtude riski. Piirata lülitid seevastu automatiseerides ohutust, takistades kraana füüsiliselt töötavaid piiranguid väljaspool. Koos aitavad need süsteemid kaasa turvalisemale töökohale ja kaitsevad nii kraanaseadmeid kui ka selle ümber töötavaid töötajaid. Nende süsteemide nõuetekohane hooldus ja regulaarne testimine on hädavajalik, et need toimivad usaldusväärselt ja tõhusalt.

10.Safety süsteemid

Piirake lülitid: Vältige tõstukite või käru ületreis.

Kokkupõrkevastased süsteemid: Eriti oluline mitmekraamses toimingutes.

Koormusnäitajad: Tagage ohutu tõstmine nimivõimsuses.

 

11. Kontrollirežiim

1.Manaalne kontroll

Otsene sekkumine: Kraanaoperaator kontrollib kraana tõste- ja rändliikumisi otse käsiratta, hoobade või nuppude abil. See režiim nõuab kvalifitseeritud operaatoreid, kes saavad liikumisi käsitsi sünkroonida, et saavutada koormuse soovitud positsioneerimine.

Lihtsad mehhanismid: Käsitsi juhtimissüsteemid on üldiselt lihtsamad ja võivad keerukate tõrgete suhtes vähem altid olla.

Piiratud täpsus: kraana liikumiste täpsus piirdub operaatori oskuste ja kogemustega.

2.Semi-automaatne kontroll

Abistatud toiming: kraanaoperaator kasutab kraana juhtimiseks selliseid juhtimisseadmeid, näiteks juhtnuppusid või aerulülitid, kuid süsteem sisaldab automatiseeritud funktsioone, mis aitavad juhtida kiirust ja sünkroonimist.

Täiustatud ohutus: poolautomaatsed süsteemid hõlmavad sageli turvafunktsioone, näiteks automaatsed peatused koormuse piirides või reisipiirides.

Parandatud tõhusus: need süsteemid saavad parandada operatiivset tõhusust, vähendades vajadust kõrge kvalifikatsiooniga operaatorite järele.

3.selt automaatne juhtimine

Programmeeritav loogikakontroller (PLC): Kraana toiminguid reguleerib PLC, mida saab programmeerida konkreetsete toimingute järjestuste automaatseks teostamiseks.

Täpne kontroll: täisautomaatsed süsteemid pakuvad täpset kontrolli kraana liikumiste üle, võimaldades keerulisi manöövreid järjekindlalt teostada.

Vähendatud inimlik viga: automatiseeritud süsteemid vähendavad inimlike vigade potentsiaali, suurendades ohutust ja töökindlust.

Kaugoperatsioon: mõnel juhul saab täisautomaatseid kraanasid kaugjuhtida, eemaldades operaatori potentsiaalselt ohtlikest keskkondadest.

4.Radio kontroll

Traadita töö: kraanaoperaator kasutab kraana kaugusest juhtimiseks raadiosaatereid, mis võib olla eriti kasulik keskkonnas, kus visuaalne kontakt kraanaga on piiratud.

Suurenenud paindlikkus: raadiojuhtimine võimaldab operaatoritel vabalt liikuda tööpiirkonna ümber, säilitades samal ajal kraana kontrolli.

Ohutuskaalutlused: Sekkumise või kraana loata toimimise vältimiseks peavad olema olemas nõuetekohased sageduse haldamine ja turvameetmed.

5..computer Control

Täiustatud süsteemid: Mõned pukkikraanad võivad kasutada arvutisüsteeme, mis integreerivad toimingute optimeerimiseks selliseid täiustatud funktsioone nagu masina nägemine, tehisintellekt ja andmete analüüs.

Andmete kogumine: arvuti juhitavad kraanad saavad koguda tööandmeid, mida saab kasutada hoolduse kavandamiseks ja operatiivseks optimeerimiseks.

Liidese valikud: operaatorid võivad kraanaga suhelda puutetundlike ekraanide või muude täiustatud liideste kaudu, pakkudes üksikasjalikke tagasiside ja juhtimisvõimalusi.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Siin on võtieeliseda30- meetri vahetus kraana:

---

30- eelised meetri vahetuskraana

Lai leviala

25- meeter võimaldab tõhusat materjali käitlemist suurel tööalal.

Ideaalne pikkade või mahukate koormuste käsitsemiseks, mis nõuavad laiaulatuslikku manööverdamist ohutult.

Pole vaja tugikonstruktsioonide ehitamist

Riigikraanad toetavad iseennast, välistades vajaduse püsivate hoonete sammaste või raja talade järele.

Vähendab ehitus- ja konstruktsioonimuundumiskulusid.

Kõrge tõstevõime

Saab olla mõeldud raskete koormustega käsitsemiseks sõltuvalt rakendusvajadustest.

Sobib selliste tööstusharude jaoks nagu laevaehitus, terase valmistamine, betoonist eelnevus ja sadamategevus.

Paindlikkus ja liikuvus

Saab olla raudteelehele või kummist, pakkudes kas fikseeritud tee või vaba liikumist.

Kergesti ümber paigutatud töökoha või rajatise erinevatesse piirkondadesse.

Kohandatav kujundus

Saab kohandada ühe- või kahekordsete talade, erinevate tõstemehhanismide ja automatiseerimisfunktsioonidega.

Saadaval on valikulised funktsioonid nagu teleskoopimisjalad või reguleeritavad vahendid.

Suurenenud operatiivefektiivsus

Samaaegne liikumine piki x-, y- ja z -telge (reis, käru ja tõstuk).

Vähendab käsitsi käitlemist ja kiirendab töövoogu.

Täiustatud ohutus

Varustatud tänapäevaste ohutussüsteemidega, näiteks limiitlülitid, kokkupõrkevastased seadmed ja ülekoormuse kaitse.

Suurendab töötajate ohutust ja vähendab õnnetusriske.

Madalamad tegevuskulud

Võrreldes tornikraanadega või fikseeritud peakraanadega, võivad pukkikraanad olla teatud rakenduste jaoks kulutõhusamad.

Lihtsam hooldus ja vähem püsivaid paigaldusi vähendavad pikaajalisi kulusid.

 

 

1. tootmine ja tootmine

Raske masinakomplekt: suurte masinate kokkupanekut vajavate tööstusharudes saab 30 -tol -pukkikraana komponendid täpsusega oma kohale viia, tagades täpsuse monteerimisprotsessi ajal.

Toote transport: Tehastes transpordivad need kraanad raskeid materjale või koostatud tooteid ühest tootmisetapist teise, sujuvamaks 2. tootmine.

Ehitus- ja tsiviilehitus

Eelnevate elementide käitlemine: Ehitusprojektide jaoks, mis kasutavad betoonist elemente, saab 30 -tol -pukkikraana neid raskeid tükke tõhusalt paigaldada, vähendades paigaldusaega ja tööjõukulusid.

Sillade ehitamine: Sillade ehitamise projektides kasutatakse neid kraane talade või muude konstruktsioonikomponentide tõstmiseks ja paigutamiseks täpselt nende määratud asenditesse.

3. Rigistamine ja sadama toimingud

Lasti laadimine ja mahalaadimine: sadamates on 30 -tol -garnikraana olulised konteinerite ja raskete lastide laadimisel ja mahalaadimisel laevadele või veoautodele, hõlbustades laevade kiiremat pöördeaega.

Lao logistika: suurtes ladudes, eriti nendes, kus ladustavad rasked esemed, näiteks terasmähised või suured masinad, haldavad need kraanad salvestusruumi kättesaadavamalt ja ohutult.

4. RAILI ROAD JA LENNUPÄEV

Raudteehooldus: raudteeradade hooldamiseks ja remondiks saab 30 -aastane pukkikraana tõsta ja liigutada raskeid rööpaid või asendada magajaid, minimeerides teenuste häireid.

Lennukite hooldus: Lennukite hooldus angaarides kasutatakse neid kraane tõstete mootorite või muude raskete komponentide jaoks kontrollimiseks või remondiks.

5.Energia ja kommunaalteenused

Tuumaelektrijaamad: Tuumatööstuses kasutatakse raskete radioaktiivsete komponentide käitlemiseks ja positsioneerimiseks puhkekraane, tagades ohutuse ja täpsuse.

Tuuleturbiini paigaldamine: Tuuleturbiinide kokkupanekuks võib 30 -tol -i pukseerimiskraana rasked Nacelle'i või rootori labad oma kohale tõsta, lihtsustades paigaldusprotsessi.

6. Muutmine ja karjäärimine

Kivimitransport: kaevandamistoimingutes transpordivad Gantry kraanad kivimid kaevandamiskohast töötlemispiirkondadesse või transpordisüsteemidesse.

Seadmete hooldus: raskete kaevandamise seadmed nõuavad sageli osade hooldamist või asendamist; 30 -aastane punkri kraana suudab need komponendid hõlpsalt tõsta.

 

 

1. disain ja insener

Üksikasjalik tehnika: arendage välja üksikasjalikud insenerijoonised ja spetsifikatsioonid, sealhulgas põhitala, tõstuk, käru, lõppvankrid ja muud komponendid.

Simulatsioon ja modelleerimine: kraana jõudluse modelleerimiseks ja selle disaini optimeerimiseks kasutage arvutipõhiseid disaini (CAD) ja simulatsiooniriistu.

2. Materjali valik

Materjali spetsifikatsioonid: valige kvaliteetsed materjalid, mis vastavad tugevuse, vastupidavuse ja soojustakistuse nõuetele. Tavaliste materjalide hulka kuuluvad ülitugevad terased, sulamid ja spetsiaalsed katted.

Hanked: heakskiidetud tarnijate lähtematerjalid, tagades, et need vastavad vajalikele kvaliteedi- ja sertifitseerimisstandarditele.

3. komponendi valmistamine

Lõikamine ja vormimine: lõigake ja kujundage tooraine vajalikeks komponentideks, nagu talad, veerud ja sulgud. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu plasma lõikamine, laserlõikamine ja töötlemine.sse ja kokkupanemise: keevisõmbluskomponendid koos kraana konstruktsioonielementide moodustamiseks. See hõlmab põhitala, lõppvankrite ja muude koormuse kandvate osade keevitamist.

4. Komplekt

Alamkomplekt: koondage üksikud komponendid, näiteks tõstesüsteem, käru ja lõppvankrid, alamkoosseisudeks. See hõlmab osade omavahel paigaldamist ja nõuetekohase joondamise tagamist. See hõlmab tõstukite ja käru paigaldamist põhitalale, lõppvagunite kinnitamist ja juhtimissüsteemide paigaldamist.

5. süsteemide integreerimine

Elektrisüsteemid: paigaldage elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid, juhtpaneelid, juhtmestik ja andurid. Veenduge, et kraana elektrisüsteemid on korralikult integreeritud ja testitud.

Juhtimissüsteemid: rakendage ja konfigureerige juhtimissüsteeme, näiteks programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC), kaugjuhtimisvahendid ja ohutusseadmed. Veenduge, et juhtimissüsteemid toimivad õigesti ja on kalibreeritud.

6. Testimine ja kvaliteedi tagamine

Operatsioonieelne testimine: Kraana funktsionaalsuse kontrollimiseks, sealhulgas koormuse testimise, tõstmis- ja rändmehhanismide operatiivse testimise kontrollimiseks ning kontrollsüsteemi kontrollide kontrollimiseks.

Ohutuskatse: kontrollige, kas turvafunktsioonid, näiteks limiitlülitid, häired ja hädaolukorra peatused, töötavad õigesti ja vastavad ohutusstandarditele.

Ülevaatus: teostage kraana struktuuri ja komponentide üksikasjalik kontroll, et tagada konstruktsiooni spetsifikatsioonide ja kvaliteedistandardite järgimine.

7. Lõplikud kohandused ja kalibreerimine

Peenhäälestamine: koostage kraana jõudluse optimeerimiseks ja sujuva töö tagamiseks vajalikud muudatused. See võib hõlmata andureid kalibreerimis, reguleerimist ja tõstesüsteemi peenhäälestamist.

Dokumentatsioon: koostage ja vaadake üle dokumentatsioon, sealhulgas kasutusjuhendid, hooldusjuhid ja ohutusjuhised.

8. kohaletoimetamine ja paigaldamine

Transport: korraldage kraana transpordi paigaldusplatsi, tagades kahjustuste vältimiseks selle käitlemise ja ohutult tarnitamise.

Paigaldamine: jälgige kraana paigaldamist kliendi rajatises, sealhulgas montaaž, joondamine ning ühendamine energiaallikate ja juhtimissüsteemidega.

Koolitus: pakkuge operaatoritele ja hooldustöötajatele koolitust tagamaks, et nad tunneksid kraana toimimist ja ohutusprotseduure.

9. kasutuselevõtmine ja üleandmine

Kasutuselevõtt: viige läbi lõplikud kasutuselevõtu testid, et kontrollida, kas kraana töötab reaalsetes tingimustes õigesti ja vastab tulemuslikkuse spetsifikatsioonidele.

Üleandmine: andke kraana ametlikult kliendile üle, esitades kõik vajalikud dokumendid, sealhulgas vastavuse sertifikaadid, garantiiteabe ja hooldusgraafikud.

 

 

 

Materiaalne kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toorainete kohta viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende kavandamise nõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: Kvalifitseeritud materjale ladustatakse vastavalt klassifikatsioonile, et vältida korrosiooni või kahjustusi.

Lõikamine ja moodustamine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks plasma lõikamist, laserlõikamist või leegi lõikamist ja muid tehnoloogiaid vastavalt kujunduse joonisele.

Töötlemise moodustamine: moodustage terasest plaadi painutamise, veeremise, keevituse ja muude protsesside kaudu, et valmistada põhitala, otsatala ja muid konstruktsiooniosasid.

Keevitus

Komponentide keevitamine: lõigatud ja moodustatud terasosad keevitatakse peamistesse konstruktsioonidesse, näiteks põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluse kontroll: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat testimistehnoloogiat (näiteks ultraheli testimist, radiograafilist testimist), et tagada pragude ega muude puuduste puudumine.

Töötlemine

Täpne töötlemine: Kraana võtmekomponentidel, näiteks rattakomplektid, laagri istmed, rihmaratased jne, tehakse täppismehangeid, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Peaassamblee: eelse kokkupaneku alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas põhitala lõplik paigaldamine, lõpptule, tõstemehhanism, kõndimismehhanism jne.

Kasutuselevõtmine ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töötulemusi, sealhulgas tõstmise, kõndimise, rooli ja muude funktsioonide testimist. Kogutud sillakraana üldist suurust kontrollitakse, et tagada, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane ravi

Pinna töötlemine Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnale, tavalised meetodid hõlmavad liivapritsi, marineerimist jne. Praimeri pihustamine: pihustage töödeldud pinnale korrosioonivastast praimerit, et vältida metalli oksüdatsiooni ja korrosiooni. TOPCAATi pihustamise värvipihustamine: pihustage ülaosa vastavalt kliendi nõuetele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitse- ja dekoratiivne efekt. Märgistus: Pärast pihustamist märkige kraana tuvastamise teave vastavalt spetsifikatsioonidele, näiteks mudel, hinnatud koormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendikaitse: pakkige kraana võtmekomponendid kaitsta transpordi ajal kahjustuste vältimiseks. Transpordikorraldus: Valige vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele sobiv transpordimeetod kraana transportimiseks kliendi saidile.

Aktsepteerimine ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne aktsepteerimine: klient viib kraana kohapeal aktsepteerima vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele, et kontrollida seadme jõudlust ja kvaliteeti.

Probleemide parandamine: kui leitakse probleeme, peab tootja neid õigel ajal parandama, et tagada, et seadmed vastavad kliendi nõuetele täielikult. Tarne- ja kasutamise koolitus: tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad saavad kraana õigesti ja ohutult juhtida.

Kuum tags: 30 -meetrine vahetuskraana, Hiina 30 meetri vahetus kraanatootjaid, tarnijad, tehas