Clamshell Grab Bucket peakraana

Põhifunktsioonid ja spetsifikatsioonid

Mitmekülgsed haaratud ämbri kujundused
Saadaval valguses, keskmises ja rasketes tüüpides, mahutavusega vahemikus 0. 75 m³ kuni 5 m³ ja materjali tihedusega ühilduvus kuni 2,5 t\/m³.
Mudelite hulka kuuluvad ühekordsed, topeltnöie ja kaugjuhtimisega variandid erinevate operatiivvajaduste jaoks.
Vastupidavus ja ohutus
Koostatud ülitugevast terasest koos ISO\/CE sertifikaatidega.
Ohutusfunktsioonid nagu ülekoormuse kaitse, hädapidurid ja kaugjuhtimispuldid õnnetuste vältimiseks.
Ühilduvus
Kavandatud paaristamiseks topelttõstukitega (nt 3T-10T tõstuk).
Sobib üldkraanadele, puhkekraanadele ja sadamakraanadele.
Efektiivsus
Sujuv töö täpse koormuse positsioneerimise ja minimaalsete hooldusnõuetega.
Kiire avamis-\/sulgemismehhanismid materjali kiireks käitlemiseks.

Võrdlus alternatiividega

• Maht: 5-500 ton
• SPACE PIKKUS: 4-35 m
• Tõstekõrgus: 3-50 m
• Töökohustus: A4, A5, A6, A7
• Roog pinge: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Töökeskkonna temperatuur: -25 kraad -+50 kraad, suhteline õhuniiskus väiksem või võrdne 85%
• Kraana juhtimisrežiim: põranda juhtimine \/ kaugjuhtimispuldi \/ salongiruum

1. Clamshell Grab Bucket
Põhikomponent, mis on loodud puistematerjalide avamiseks, kühveldamiseks, sulgemiseks ja vabastamiseks.
Shell (lõuad\/ämbrid): valmistatud ülitugevast terasest, mis on kujundatud tõhusa kühveldamiseks.
Hinged ja pöördepunktid: võimaldage sujuvat avamis-\/sulgemisliikumist.
Lõikeservad: tugevdatud hambad või labad tihedate materjalide läbitungimiseks (nt kruusa, kivisüsi).
Köie\/ahela kinnitused: ühendatakse kraana tõstemehhanismiga (üheköie või kahesropi süsteemid).

Tüübid:
Mehaaniline haaramine: töötab traadirosside kaudu (tavaline rakenduste jaoks ühine).
Hüdrauliline haaramine: kasutab täpse kontrolli jaoks hüdraulilisi silindreid (ideaalne raskeveokite ülesannete jaoks).
Kaugkontrollitud haaramine: ohtlike keskkondade automatiseeritud töö.

2. Kraanastruktuur
Sild\/tala: peamine horisontaalne tala, mis liigub mööda raja rööpaid.
Lõppveokid: ratastega ühikud silla mõlemas otsas pikisuunaliseks liikumiseks.
Runway rööpad: paigaldatud hoonesambatele või toetab, juhendades kraana reisi.

3. tõstemehhanism
HOIST MOTOR: Grabi ämbri tõstmise\/langetamise võimsus.
Traatköied\/ahelad: edastage jõud Grabile (topeltnöiesüsteemid sünkroniseerivad ava\/sulgemise).
Trummel või Sheave: juhib ja salvestab köied töö ajal.
Pidurid ja limiidilülitid: tagage ohutu koormuse juhtimine ja vältige ületõstmist.

4. käru- ja traversesüsteem
Käru raam: kannab tõstuki ja haarab, liikudes külgsuunas üle silla.
Traverse mootor: ajab käru liikumist koormuse täpseks positsioneerimiseks.

5. Toite- ja juhtimissüsteemid
Elektripaneel: majad kraana liikumiseks (nt ripats, raadiopult).
Salongi või kaugjuhtimispuldi: operaatori liides haaramise\/kraana funktsioonide haldamiseks.
Andurid ja ohutusseadmed: ülekoormuskaitsjad, kokkupõrkevastased süsteemid ja hädaolukorra peatused.

6. Toekomponendid
Lahkurid (topeltköie haaramiseks): tagage ühtlase jõu jaotus.
Häälendussüsteemid: vähendage hingede ja liikuvate osade kulumist.
Vastukaalu (vajaduse korral): tasakaalustage stabiilsuse jaoks rasked koormused.
Materjal ja sertifikaadid
Koorematerjal: karastatud teras (nt q345b) hõõrdumiskindlate kattetega.
Standardite vastavus: ISO, CE, FEM või DIN -i ohutusmäärused.

Hoolduse tagamiseks keskenduge köie terviklikkusele, liigendi määrimisele ja mootorikontrollidele. Andke mulle teada, kui vajate üksikasju konkreetse alamsüsteemi kohta!

Visand

Clamshell Grab Bucketi peakraanad

Suure efektiivsus materjali materjali käitlemisel
Kiirelt kühveldab, tõstab ja viskab lahtiste materjalide (nt kivisüsi, liiva, tera) ühe tsükli jooksul, vähendades käsitsi tööjõudu.
Kiirem kui traditsioonilised ekskavaatorid või konveierisüsteemid teatud rakenduste jaoks.
Mitmekülgsus operatsioonides
Töötab erinevate materjalidega (kuiv, märg või abrasiivne) sõltuvalt ämbri kujundusest.
Reguleeritavad lõuad võimaldavad käsitseda erinevaid koormuse suurusi ja tihedust.
Täpsus ja kontroll
Kaugkontrollitud ja hüdraulilised mudelid pakuvad täpseks prügilaseks peenhäälestatud positsioneerimist.
Saab töötada suletud ruumides (nt laevad, laod), kuhu muud seadmed ei mahu.
Vastupidavus ja madal hooldus
Tugev terasest konstruktsioon peab vastu abrasiivmaterjalidest.
Vähem liikuvaid osi võrreldes keerukate masinatega, vähendades jaotusi.
Kulutõhus
Vähendab tööjõukulusid, automatiseerides materjali ülekandmist.
Madalam energiatarbimine kui pidevad konveierisüsteemid vahelduvate ülesannete jaoks.
Ohutuse täiustamine
Lisatud operatsioon vähendab töötajate kokkupuudet ohtlike materjalidega (nt toksiline tolm, rasked koormused).
Ülekoormuse kaitse ja hädaabipidurid takistavad õnnetusi.

Clamshell Grab Bucketi peakraanad rakendused

1. Pordid ja saatmisterminalid
Laevade laadimine\/mahalaadimine (kivisüsi, tera, väetised) laevadest veoautodele või hoiule.
Süvendamine ja puhastamine muda või prahi dokkipiirkondades.
2. ehitus ja lammutamine
Pinnase, kruusa või prahi väljakaevamine vundamendis.
Ehitusjäätmete (betooni, vanametalli) käitlemine ringlussevõtuks.
3. kaevandamine ja karjäärid
Kaevandatud maagi, lubjakivi või täitematerjalide töötlemise vedamine.
Tooraine varumine hoiuaiates.
4. põllumajandus ja teravilja käitlemine
Liikuv tera, sööda või väetis silodes ja ladudes.
Punkrite ja veoautode tõhusalt laadimine\/mahalaadimine.
5. jäätmekäitlus ja ringlussevõtt
Vanametalli, munitsipaaljäätmete või ringlussevõtuemade sorteerimine ja ülekandmine.
Prügilaoperatsioonid jäätmete tihendamiseks ja ümberpaigutamiseks.
6. Elektrijaamad ja teraseveskid
Söe, räbu või lendtuha käsitsemine energiatootmisel.
Toorainete (rauamaagi, koksi) transportimine terase tootmises.

1. disainilava
Koormuse hindamine: Kraanakujundus põhineb lappide kaalul ja suurusel (mis võivad kanda sulametalli). Insenerid arvutavad konkreetsete nõuete põhjal tõstevõime, ulatuse, kõrguse ja töötsükli.

Ohutuse kaalutlused: valukodade ohutus on esmatähtis. Kraanal peaksid olema sellised funktsioonid nagu ülearused süsteemid, hädapidurid ja ohutusandurid, et vältida õnnetusi kõrgtemperatuurilises keskkonnas.

Konstruktsioonidisain: see hõlmab kraanasilla, tõstukite, käru ja raudteesüsteemide kujundamist. Kraanas kasutatavad materjalid peavad olema kuumakindlad ja vastupidavad, et taluda valukodade karmi keskkonda.

Ajamissüsteemid: Kraanal peab olema võimsad ja usaldusväärsed ajamissüsteemid tõstmiseks, reisimiseks ja käru liikumiseks. Need võivad hõlmata elektrimootoreid, käigukasti ja juhtimissüsteeme.

2. Materjali valik
Kõrgete temperatuuridega materjalid: komponendid, mis puutuvad otsese kokkupuutega sulametalliga või äärmise kuumusega, tuleks valmistada kuumakindlatest materjalidest, näiteks teras, millel on kõrge termiline vastupidavus.

Korrosioonikindlus: soojuse ja metalli räbuga kokkupuutuvad osad võivad kraana elu pikendamiseks vajada korrosioonikindlaid katteid.

3. valmistamine
Raami tootmine: Kraana raam, sealhulgas sild, käru ja tõstuksüsteem, on valmistatud. Komponendid keevitatakse tavaliselt terasest sektsioonidest või valmistatakse paigaldamise ja hoolduse hõlbustamiseks moodulkujunduses.

Tõstukikomplekt: Tõstukite süsteem, sealhulgas tõstemehhanism, on kokku pandud komponentidega nagu elektrimootorid, käigukastid ja tõstetrumli või rihmaratta süsteem.

Juhtimissüsteemi integreerimine: juhtimissüsteemid, sealhulgas käsitsi või kaugtöö paneelid, on sujuvaks tööks koostatud kraanasse integreeritud.

4. Komplekt
Kraana erinevad komponendid, näiteks sild, tõstuk, käru ja elektrisüsteemid, kokku pannakse tehases või kohapeal sõltuvalt keerukusest.

Tõstemehhanism (konksude või kalle käitlemise kinnitused) on spetsiaalselt loodud lappide ja sulametalli ohutuks käsitsemiseks.

5. Testimine ja kvaliteedikontroll
Koormuse testimine: Kraana läbib koormuse testid, et tagada vajaliku kaalu ohutult tõstmine, sealhulgas dünaamilised laadimiskatsed reaalse maailma tingimuste simuleerimiseks.

Funktsionaalne testimine: Kraana liikumised (tõstuk, käru, sild) kontrollitakse, et tagada sujuv töö ja vastavus ohutusstandarditele.

Kontroll: Lõplik ülevaatus viiakse läbi, et tagada kõik osad ja süsteemid töökorras ja vastaks tehnilistele spetsifikatsioonidele.

6. Paigaldamine ja kasutuselevõtmine
Paigaldamine: Kraana on paigaldatud valukoda, mis hõlmab kraana asetamist määratud rööbastele, ühendamist toiteallika ja nõuetekohase joondamise tagamist.

Tutvustamine: Kraanat testitakse kohapeal, et tagada kõik õigesti ja juhtimissüsteemid kalibreeritakse.

7. koolitus ja üleandmine
Operaatori väljaõpe: Operaatorid on koolitatud lappide ohutut käitlemist, eriti sulametallide käitlemise, kraanade kontrolli ja hädaolukorra protseduuride osas.

Ohutusprotokollid: kehtestatakse ohutusprotokollid, sealhulgas nõuetekohane koormuse käitlemine, hädaolukorra peatused ja hooldusgraafikud.

8. pidev hooldus
Planeeritud ülevaatused: regulaarne hooldus on valukodade keskkonnas kriitilise tähtsusega. Perioodiliselt viiakse läbi osade kulumise, pisara ja stressi kontrollid, näiteks kaablid, konksud ja tõstukid.

Ennetav hooldus: liikuvate osade määrimine, puhastamine ja kontrollimine toimub regulaarselt, et vältida seisakuid ja pikendada kraana eluiga.

9. Uuendused ja modifikatsioonid
Tehnoloogia ja ohutusstandardite arenedes võivad kraanad vajada oma jõudluse või ohutusfunktsioonide parandamiseks versiooniuuendusi või muudatusi.

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.

Kuum tags: Clamshell Grab Bucketi üldkraana, Hiina Clamshell Grab Bucket Kraanatootjad, tarnijad, tehas