LDA tüüpi sildkraana

 

LDA-tüüpi sildkraana on standardiseeritud ühe{0}}talaga elektriline sildkraana, millel on spetsiifilised komponendid, mis on loodud tõhusaks materjalikäsitsemiseks. Siin on selle põhikomponentide üksikasjalik jaotus:

1. Peamised struktuurikomponendid

Peatala (ühekordne)

Tavaliselt valmistatud valtsitud terasest I{0}}talast või keevitatud kasttalast

Loodud optimeeritud ristlõikega{0}}jõu ja kaalu tasakaalustamiseks

Sisaldab tugevdusplaate pinge kontsentratsioonipunktides

Otsaveokid (otsakärud)

Terasraami konstruktsioonid integreeritud ajamimehhanismidega

Sisaldab rattakooste, mis on mõeldud liikumiseks mööda raja rööpaid

Funktsiooniga rööbastelt mahasõidu{0}}kaitseseadmed

2. Tõstemehhanism

Elektriline tõsteseade

Standardkonfiguratsioonides kasutatakse CD/MD tüüpi trosstõstukeid

Sisaldab:

Tõstuki mootor (saadaval on{0}}kahe kiirusega valik)

Käigu reduktor

Trumli kokkupanek terastrossiga

Turvariiviga konksplokk

Ülemine/alumine piirlülitid

Käru raam

Rullidega teraskonstruktsioon tala liikumiseks

Võib sisaldada käsitsi või mootoriga liikumismehhanismi

Varustatud mõlemas otsas puhverseadmetega

3. Rännakumehhanism

Silla ajamsüsteem

Kaks veoratast (üks otsatõstuki kohta)

Varustatud:

Reisimootorid (tavaliselt 0,4–3,0 kW)

Pidurisüsteemid

Käigu reduktorid

Ühendusseadmed

Raja süsteem

Sisaldab kraana rööpaid (tavaliselt P24/P38 standard)

Rööpaklambrid parkimise turvalisuse tagamiseks

Toiteallika dirigendid või festoonsüsteemid

4. Elektrisüsteem

Toiteallika komponendid

Liugkollektorisüsteem või kaablikinnitus

Peamine kaitselüliti ja juhtpaneel

Ülekoormus- ja{0}}lühisekaitse

Juhtimissüsteem

Rippjuhtimisjaam (standardne IP54 kaitse)

Juhtnupud:

Tõstke üles/alla

Silla sõit vasakule/paremale

Käru edasi/tagasi (kui on mootoriga)

Hädaseiskamisnupp

5. Ohutusseadmed

Standardsed ohutusfunktsioonid

Ülekoormuse piiraja (mehaaniline või elektrooniline)

Topelt{0}}piirlülitid tõstmiseks

Sõidu piirlülitid silla liikumiseks

Hoiatusseadmed (summer/signaal)

Faasikaitserelee

Valikulised turvauuendused

Kokkupõrkevastane-süsteem mitme kraana jaoks

Pingekaitseseade

Tööpiirkonna infrapunakaitse

.

6. Abikomponendid

Puhvrid ja kaitserauad

Kummist või vedru{0}}tüüpi puhvrid silla otstes

Käru otsapeatused

Hooldusfunktsioonid

Ülevaatusplatvormid (suurematel mudelitel)

Tsentraliseeritud süsteemivalikutega määrimispunktid

7. Valikulised kohandused

Erikonfiguratsioonid

Plahvatuskindlad{0}}komponendid (mootorid, elektriseadmed)

Roostevabast terasest konstruktsioon söövitavasse keskkonda

Muutuva sagedusega ajamid sujuvamaks tööks

Kaugjuhtimissüsteemid (raadio/juhtmeta)

 

Sketš

 

Peamine tehniline

 

1. Kulu{1}}tõhus lahendus

Väiksem alginvesteering võrreldes kahe tala kraanadega

Vähendatud paigaldus- ja vundamendikulud

Minimaalsed hooldusnõuded

2. Ruumi-Kujunduse säästmine

Kompaktne struktuur, mis sobib ideaalselt piiratud kõrgusega rajatistele

Nõuab vähem kõrgust kui kahetalalised kraanad

Optimaalne piiratud ruumiga töötubade jaoks

3. Energiatõhus töö

Väiksem energiatarve

Saadaval on energiasäästlikud mootorid-

Vähendatud tegevuskulud

4. Lihtne paigaldus ja hooldus

Lihtne modulaarne disain kiireks kokkupanekuks

Standardsed komponendid lihtsaks vahetamiseks

Ligipääsetavad hoolduspunktid

5. Mitmekülgne jõudlus

Sujuv töö koos täpse koorma positsioneerimisega

Kohandatav erinevatele tõstenõuetele

Sobib erinevatesse tööstuskeskkondadesse

6. Usaldusväärsed ohutusfunktsioonid

Standardne ülekoormuskaitse

Topelt{0}}piirlülitid tõstmiseks

Hädaseiskamisfunktsioon

Saadaval on-kokkupõrkevastased valikud

 

1. Tootmisrajatised

Montaažiliini toimingud

Masina osade käsitsemine

Tootmismaterjali ülekanne

2. Laondus ja logistika

Kauba peale/mahalaadimine

Kaubaaluste ja konteinerite käitlemine

Ladustuse haldamine

3. Autotööstus

Mootori ja komponentide käsitsemine

Sõiduki kokkupaneku tugi

Varuosade laotoimingud

4. Ehitusmaterjalide käitlemine

Terasest tala positsioneerimine

Valmistatud detailide liikumine

Ehitusmaterjalide jaotus

5. Kergetööstuse rakendused

Toiduainete töötlemise tehased

Pakkimisvõimalused

Väikesed{0}}tootmisliinid

6. Hooldus- ja remonditöökojad

Seadmete paigaldus

Masinate hooldus

Rajatise hooldustööd

 

1. Disain ja tehnika
Nõuete analüüs: kinnitage kandevõime, ulatus, tõstekõrgus, automatiseerituse tase, juhtimisrežiim ja ohutusfunktsioonid vastavalt kliendi vajadustele.

Konstruktsioonide projekteerimine: projekteerige ühe tala kaugtala, otsakelgud, käru ja tõstuki koost CAD-tarkvara abil.

Elektri- ja juhtimiskonstruktsioon: töötage välja juhtimissüsteemide skeemid, sealhulgas PLC programmeerimine, mootori valik, VFD-d, andurid, häired ja turvablokeeringud.

Simulatsioon ja valideerimine: kasutage FEA-d (lõplike elementide analüüs) struktuuri terviklikkuse tagamiseks ja dünaamilist simulatsiooni liikumise juhtimiseks.

2. Materjali hankimine
Tarnige kaugtala ja komponentide jaoks kvaliteetset-terast (Q345B või samaväärne).

Hankige usaldusväärsetelt tarnijatelt mootoreid, tõstukeid, VFD-sid, PLC-sid, piirlüliteid ja häiresüsteeme.

Veenduge, et kõik komponendid vastavad asjakohastele sertifikaatidele ja standarditele (ISO, CE, GB).

3. Peatalade valmistamine
Lõikamine: Terasplaadid lõigatakse mõõtu, kasutades CNC leek-/plasmalõikeseadmeid.

Vormimine: rullige või vormige plaate I-tala- või karbitalaprofiiliks.

Keevitamine: Keevitage äärikud, lint ja jäikused vastavalt keevitusprotseduuri spetsifikatsioonidele (WPS).

Kuumtöötlus: vajadusel pinge leevendamine, et vähendada keevitusdeformatsiooni.

Töötlemine: puurida augud otsakelgu ja käru kinnitamiseks; masina kraana rööpad, kui need on integreeritud.

Kontrollimine: kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti (röntgenikiirgus või ultraheli), mõõtmeid ja pinnaviimistlust.

4. Otsa kelgu ja käru koost
Raami valmistamine: Lõika ja keevitage otsaraamid ja käruraamid.

Rattakoost: Paigaldage rattad ja paigaldage laagrid; kokku panna ajami mootor ja käigukast.

Paigaldamine: kinnitage rattad raamidele ning paigaldage pidurid ja piirlülitid.

Testimine: rataste ja pidurite staatilised ja dünaamilised testid sujuva pöörlemise ja kandevõime tagamiseks.

5. Tõstuki koost
Paigaldage tross või ketttõstuk kärule.

Paigaldage konksuplokk, kaitseriiv, koormuse piiraja ja koormusandurid.

Ühendage tõstuki mootor, käigukast, pidur ja andurid.

Tehke funktsionaalsed testid tõstekiiruse, tõstevõime ja pidurdamise kohta.

6. Elektrijuhtmed ja juhtimissüsteem
Paigaldage mootorikaablid, juhtkaablid ja sideliinid.

Paigaldage PLC, VFD-d, kontaktorid ja ohutusreleed juhtkappi.

Juhtmete piirlülitid, alarmid, hädaseiskamine ja andurid.

Programmeerige PLC automatiseeritud juhtimisloogika, turvablokeeringute ja diagnostikaga.

7. Pinnatöötlus
Puhastamine: eemalda rooste, õli ja praht kõikidelt terasdetailidelt.

Kruntkate: kandke peale-korrosioonivastane krunt.

Lõppvärv: pritsige kulumise ja korrosiooni eest kaitsmiseks{0}}kõrge vastupidavusega tööstusvärvi.

Kõvenemine: viimistluskvaliteedi tagamiseks laske õigel kuivamisajal.

8. Paigalduseelne-testimine
No-Koormustestid: Liikumise, kiiruse ja juhtimise kontrollimiseks käivitage kraana, käru ja tõstuk ilma koormata.

Koormuskatse: tehke tõstevõime ja konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks standardkoormuse katse.

Ohutusseadme kontroll: kontrollige ülekoormuse piiraja, piirlülitite, hädaseiskamise ja häirete toimimist.

Automatiseerimise valideerimine: testige automatiseeritud järjestusi, positsioneerimise täpsust ja anduri tagasisidet.

9. Pakkimine ja saatmine
Vajadusel transportimiseks võtke osad lahti.

Kaitske komponente roostekindla-polsterduse ja turvalise pakkimisega.

Valmistage ette dokumentatsioon, sealhulgas kasutusjuhendid, hooldusjuhendid ja testimise sertifikaadid.

10. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Pane kraana komponendid kliendi kohapeal uuesti kokku.

Joondage kraana rööpad ja kindlustage raja struktuur.

Ühendage toite- ja juhtjuhtmed.

Kalibreerige andureid ja testige automaatjuhtimisfunktsioone.

Rongide operaatorid ja hoolduspersonal.

Andke üle dokumentatsioon ja sertifikaat.
 

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.