Metalli sulamiskraana

Metallist sulamiskraana, mida sageli nimetatakse redelikraanaks või valukodade kraanaks, on spetsialiseerunud kodanikas ja terastaimedes kasutatavate õhuliini kraana. Selle peamine ülesanne on sulametalli käitlemine, liigutades selle tavaliselt ahjust ohutult ja tõhusalt valamisalale.

Metalli sulamise (redeli) kraana põhiomadused:
Kõrgtemperatuuriga vastupidavus-ehitatud soojusarvestusega, et taluda äärmuslikke keskkondi.

Raskeveokite struktuur-võib tõsta eriti raskeid koormusi (sageli 10–500 tonni või rohkem).

Täppisjuhtimine - pakub lekke vältimiseks sujuvat liikumist ja täpset positsioneerimist.

Spetsiaalsed tõsteseadmed - kasutab sulametalliga konteinerite kinnitamiseks relvakonksusid või muid seadmeid.

Turvasüsteemid-hõlmab töö kõrge riskiga olemuse tõttu üleliigseid pidureid, limiitlülitid ja hädaolukorra peatussüsteemid.

 

• Maht: 5-800\/50ton
• SPACE PIKKUS: 4-35 m
• Tõstekõrgus: 3-50 m
• Töökohustus: A4, A5, A6, A7
• Roog pinge: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Töökeskkonna temperatuur: -25 kraad -+50 kraad, suhteline õhuniiskus väiksem või võrdne 85%
• Kraana juhtimisrežiim: põranda juhtimine \/ kaugjuhtimispuldi \/ salongiruum

 

 

 

 

2. peaosa

"Metalli sulamiskrana peakaitsja" viitab metalli sulatuskraanades kasutatavale peakastile. See on kraana üks kriitilisemaid koormuskandega komponente, mis vastutab tõsteseadme (näiteks konksud, elektromagnetid jne) ja selle koormuse toetamise eest ning ülekandmine koormuse otsataladele ja ratastele ning seejärel ratastelt ratasteni.

Siin on mõned selle komponendi põhipunktid:

📌 Põhi tala funktsioon:
Raskete esemete kandmine: tõstmise käru ja metallmaterjalide või lappide toetamine.

Konstruktsiooni tugevuse tagamine: disain peab vastama tugevuse ja stabiilsuse nõuetele kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Ühendamine otsatalaga: moodustades kraana sillaosa.

Radade paigaldamine: Põhis tala on tavaliselt varustatud kärude käitamiseks.

🔧 Tavalised peamised tala struktuurid:
Karbiki: sobib raskete koormuste ja suurte vahendite jaoks, näiteks terasveski kraanad.

I-tala tala: tavaline kergetes kraanades.

Keevitatud plaadi tala: tugevust ja suurust saab kohandada vastavalt nõuetele.

 

3. tõstesüsteem

Põhikomponendid:
Sillakraana struktuur

Jookseb rööbastel mööda töökodade lagi.

Pakub horisontaalset liikumist üle tööruumi.

Käru ja tõstuk

Kannab tõstemehhanismi.

Liigub mööda silda asukohta üle kande või ahju.

Ladle konks \/ tõstetala

Kavandatud sulametallist reanat kindlalt hoidmiseks.

Sageli sisaldab valamiseks topeltkonksu või kallutusmehhanisme.

Kuumakilbid

Kaitske elektrilisi ja mehaanilisi komponente särava kuumuse eest.

Ladle tangid või kautsjoni tõstmine

Haarab ja kinnitab tõstmise ja kallutamise ajal.

Juhtimissüsteem

Saab olla kabiiniga kontrollitud, kaugjuhtimisega või rippkontrollitud.

Mõned süsteemid hõlmavad automatiseeritud või poolautomaatseid funktsioone.

 

4. lõppvankrid

"Metalli sulamiskraana lõppvankrid" viitab metalli sulatuskraanades kasutatavatele lõppvagunidele, näiteks valukodade kraanadele terasveskites. Need lõppvankrid on olulised komponendid kraanasilla mõlemas otsas, toetades ja liigutades kogu kraanat. Tavaliselt on need varustatud ajamissüsteemiga, näiteks rattad, mootorid, reduktorid ja pidurid, et kraana saaks rajal külgsuunas liikuda.

Tavaliselt sisaldab järgmisi põhifunktsioone:
Raskeveokite disain
Metalli sulamise (eriti valamise) keskkonnas kasutatavad kraanad peavad hakkama saama kõrgete temperatuuride ja kõrge koormusega, nii et lõppvankrid võtavad tavaliselt vastu tugevdatud konstruktsioonid, näiteks keevitatud terasest konstruktsioonid, et tagada kõrge tugevus ja vastupidavus.

Ajamisüsteem
Varustatud suure võimsusega sõiduseadmetega (mootor + reduktor), kasutades tavaliselt õmblemise, ABB, Schneideri ja muude kaubamärkide elektrisüsteeme.

Rändrataste komplekt
Tavaliselt kasutab kaherattalist või neljarattalist konstruktsiooni ja rattad võivad olla valmistatud sepistatud terasest või kuumakindlast sulamist, et kohaneda kõrgtemperatuuriga töökeskkondadega.

Kinnitusvorm
Sõltuvalt kraana kere struktuurist võib olla ühe- või kahetulekraana otsavaht.

Varustatud kaitseseadmetega
Nagu kõrge temperatuuriga kaitsekatted, piirlülitid, kokkupõrkevastased seadmed jne, et tagada ohutu töö.

 

5. Kraana reisimismehhanism

Reisimehhanismi põhikomponendid:
Mootor

Tavaliselt raskeveokite elektrimootor.

Ajab kraana liikumise mööda rada.

Reduktor \/ käigukast

Vähendab mootori kiirust ja suurendab pöördemomenti.

Tagab sujuva liikumise ja koormuse stabiilsuse.

Rattakomplektid

Valmistatud sepistatud terasest.

Jookse kraanarööbastel ja toetage kogu kraana struktuuri.

Sageli jagatud:

Juhitud rattad (ühendatud mootoriga)

Tühikäigud

Pidurisüsteem

Elektromagnetilised või hüdraulilised pidurid.

Kaastub automaatselt, kui mootor peatub libisemise vältimiseks.

Sidumine

Ühendab mootori käigukasti või rattateljega.

Ületab võimsust tõhusalt, samal ajal kui šokki imades.

Juhtimissüsteem

Koordinaadid alustavad, peatuvad, kiiruse kontrolli ja hädaolukorra pidurdamist.

Saab kasutada salongi, ripatsi juhtimisest või kaugjuhtimisest.

 

6. käru läbimise mehhanism

Kärude läbiva mehhanism metalli sulatuskraanas on kriitiline komponent, mis võimaldab horisontaalset liikumist mööda sillatala, võimaldades ahju, valamispiirkonna või hallituse kohal täpset positsioneerimist. Siin on selle kujunduse ja funktsionaalsuse üksikasjalik jaotus:

1. käru läbimise mehhanismi põhikomponendid
Elektrimootor: tagab liikumapaneva jõu (tavaliselt vahelduvvoolu\/alalisvooluga, täpsuse jaoks muutuva kiiruse juhtimisega).

Käigukast: vähendab mootori kiirust, et suurendada sujuva liikumise pöördemomenti.

Rattad ja raudteesüsteem:

Rattad: Sepistatud terasest rattad (sageli topeltäärikutega ohutuse tagamiseks), et taluda suurt koormust.

Rööpad: Kraanasillale paigaldatud raskeveokite terasest rööpad (tavaliselt QU80 või QU100).

Pidurisüsteem:

Ketas või trummelpidurid kontrollitavaks peatumiseks.

Ebaõnnestuvad pidurid, et vältida tahtmatut liikumist energiakaotuse ajal.

Drive'i konfiguratsioon:

Ühesuunaline: üks mootor juhib mõlemad rattad ühendusvõlli kaudu (tavaline väiksemates kraanades).

Kahekordne draiv: eraldi mootorid mõlemal küljel paremaks sünkroonimiseks (kasutatakse raskeveokites).

Laagrid ja võllid: vastupidavad laagrid (sfäärilised rulllaagrid) radiaalsete ja aksiaalsete koormustega tegelemiseks.

2. Metalli sulamisrakenduste eriomadused
Kuumakindlus:

Kuumutage kilp või tulekindlad katted, et kaitsta komponente kiirgavate kuumuste eest.

Kõrgtemperatuuriga määrdeained käike ja laagrite jaoks.

Täpne kontroll:

Muutuva sagedusega draivid (VFD) sujuvaks kiirenduseks\/aeglustamiseks.

Kodeerija tagasiside positsiooni täpsuse kohta (± 5 mm tolerants).

Ohutussüsteemid:

Piirake lülitid, et vältida ülereisi.

Koormusandurid tasakaalustamatuse tuvastamiseks (sulametalli kandmisel kriitiline).

Pidurisüsteemiga seotud hädaolukorra peatus (E-Stop).

 

7. Kraanaratas

1. Metalli sulamisel kasutatud kraanade tüübid
Üldkraanad (EOT kraanad) - tavaliselt kasutatavad valukodades ja terastaimedes.

Ladle kraanad - spetsiaalselt loodud sulametalli transportimiseks.

Gantry kraanad-kasutatud raskeveokite sulamis- ja valamisoperatsioonides.

2. Kraanaratta nõuded kõrgtemperatuuridele
Kuumakindel materjal: rattad peavad taluma sulametalli kiirgavat soojust (kuni 1000 kraadi + läheduses).

Tavalised materjalid: sepistatud teras, sulamistteras (nt 42crmo) või kuumtöödeldud rattad.

Suur kandevõime: peab toetama äärmuslikke kaal (sulametallist lappad võivad kaaluda mitut tonni).

Kulumiskindlus: sagedane liikumine karmides tingimustes nõuab vastupidavaid rattaid.

Äärikuse või topelt libisevad rattad: hoiab ära rööbastelt maha sõitmise soojusliku laienemise või valesti joondamise tõttu.

 

8. kraanakonks

Metallist sulamiskraana on spetsialiseerunud üldkraana, mis on loodud eriti kõrge temperatuuriga materjalide, näiteks sulametalli käitlemiseks, nagu terasetootmine, valukodade ja metalli valamine. Sellises keskkonnas kasutatav kraanakonks peab olema erakordselt vastupidav, kuumakindla ja võimeline taluma soojuspaisumist ja mehaanilist stressi.

Metalli sulamiskraana konksu võtmeomadused:
Kuumakindla materjal

Valmistatud kõrgekvaliteedilisest sulamist terasest (nt 30CRMO, 35CRMO) või sepistatud teras kuumtöötlemisega.

Mõnel konksul võivad soojuskahjustuste vähendamiseks olla keraamilised või tulekindlad katted.

Spetsialiseeritud disain sulametalli jaoks

Sepistatud konstruktsioon (mitte keevitatud) maksimaalse tugevuse tagamiseks.

Lai kurgu avaneb, et mahutada lappide või tiiglib.

Ohutusriiv (vajaduse korral) koormuse libisemise vältimiseks.

Kandevõime ja ohutustegur

Hinnatud raskete koormuste korral (sageli 5-50 tonni või rohkem).

Dünaamilise koormuse käitlemiseks on kujundatud kõrge ohutusfaktoriga (tavaliselt 5: 1 või kõrgem).

Soojuspaisumiskompensatsioon

Mõnel konksul on keeramise vältimiseks termilised vars või pöörlevad mehhanismid.

Pikaajalise kokkupuute jaoks võib integreerida jahutusrühmad või kuumakilbid.

Ühilduvus lappide ja tiiglitega

Kasutatakse sageli sulametalli ülekandeks päästmistüüpi või trunnitüüpi lappidega.

Võib sisaldada lisakinnitusi nagu C-konks või tõstetalad.

 

9. mootor

1. Mootori tüüp
Tõstmootor: tõstab ja vähendab sulametalli sisaldavat kadelit või tiiglit.

Käru\/Traverse mootor: liigutab tõstuk horisontaalselt mööda silda.

Silla\/otsaveo mootor: sõidab kogu kraana mööda raja rööpaid.

2. Mootorite peamised nõuded metalli sulatuskraanades
Kõrge temperatuuri vastupidavus: mootorid peavad taluma sulametalli kiirgavat soojust (kuni 1000 kraadi + katte lähedal).

Plahvatuskindel (EX) reiting: sageli nõutakse tuleohtlike tolmu\/gaaside tõttu metalli töötlemisel.

Töötsükkel (S3\/S4): sagedased käivitused\/peatused ja rasked koormused nõuavad kõrge töötsükliga mootoreid.

Ingressi kaitse (IP65\/IP66): kaitseb sula räbu tolmu, niiskuse ja pritsmete eest.

Ülekoormuse maht: peab hakkama saama äkiliste koormuse nihketega (nt kallutavad latid).

Pidurdussüsteem: tõrkeohutu pidurid, et vältida vaba süvenemist energiakaotuse korral.

3. Kasutatavad tavalised mootoritehnoloogiad
Vahelduvvoolu induktsioonimootorid (vastupidavad ja usaldusväärsed)

Eelistatud üldiste kraana liikumiste jaoks.

Sageli ühendatud sujuva juhtimise jaoks muutuva sagedusega draividega (VFD).

Plahvatuskindlad mootorid (ATEX\/IECEX sertifitseeritud)

Nõutav ohtlikes tsoonides (nt vesiniku riskiga alumiiniumist sulatamine).

Ahjukohustusmootorid

Spetsiaalne isolatsioon (H -klass) äärmise soojustakistuse jaoks.

Käikutud mootorid

Integreeritud käigukastid täpse kiiruse juhtimiseks redeli käitlemisel.

 

10. Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

Valukottides, terasest taimedes või metalli töötlemisvõimalustes kasutatav metalli sulatuskraana nõuab ohutu töö tagamiseks tavaliselt kindlat ohutus- ja juhtimissüsteemi, sealhulgas heli- ja valguse häiresüsteemi ning limiidilülitid. Siin on nende funktsioonide jaotus:

1. Heli ja valguse alarmisüsteem
Eesmärk: hoiatab operaatoreid ja läheduses asuvaid personali kriitiliste kraanaoperatsioonide või talitlushäirete kohta.

Aktiveeritud:

Startup\/Surgedown: hoiatab töötajaid enne kraana liikumist.

Ülekoormus: käivitub, kui kraana ületab ohutut kandevõimet.

Erakorraline peatus: kõlab, kui E-stop on vajutatud.

Lähenemispiiri: häireid, kui kraana läheneb oma reisipiiridele (enne kui piirlüliti haakub).

Süsteemi tõrge: näitab elektrilisi või mehaanilisi tõrkeid.

Komponendid:

Pöörlev majakas (valgus): kõrge intensiivsusega LED\/Strobe Light (sageli punane\/kollane).

Sarv\/sireen: valju kuuldav häire (mürarikka keskkonna reguleeritav maht).

2. Liimilülitid
Eesmärk: takistab kraana ülereisimist, kokkupõrgete või mehaaniliste kahjustuste eest kaitsmist.

Tüübid:

Ligimislüliti tõste: peatab tõstukimootori, kui konks läheneb ülemisele\/alumisele ohutule piirile.

Käru\/reisipiirangu lüliti: takistab käru või silla liikumist rööpa otsast kaugemale.

Kerge piir (pöörlevate kraanade jaoks): piirangud pöörlemisliikumist.

Operatsioon:

Mehaaniline piirlüliti: füüsiliselt käivitub nukk või hoob, kui kraana jõuab määratud asendisse.

Lähedussensor (mittekontakt): kasutab täpse positsioneerimiseks magnetilist või induktiivset sensatsiooni.

Kooderipõhine: jälgib liikumist kooderi kaudu ja lõikab võimsust eelseadistatud piirides.

 

11. ohutusseadmed

Metalli sulatuskraanad töötavad kõrge riskiga keskkonnas, käitledes sulametalli äärmisel temperatuuril. Õigete ohutusseadmete, vigastuste ja seadmete kahjustuste vältimiseks on üliolulised. Allpool on toodud selliste kraanade olulised turvafunktsioonid:

1. ülekoormuse kaitsesüsteemid
Koormuspiirangud - takistage kraana tõstmist üle selle nimivõimsust.

Kaalussüsteemid-ülekoormamise vältimiseks jälgige koormust reaalajas.

2. hädaolukorra peatamise (E-Stop) süsteemid
Koondatud e-stop-nupud-asuvad mitmes asendis (kajut, jahvatatud, pult).

Ebaõnnestumise pidurdamine-viivitamatu peatumine elektrienergia kaotuse või hädaolukorra korral.

3. termiline ja kuumakaitse
Kuumakilbid ja isolatsioon - kaitske kraanakomponente kiirgava kuumuse eest.

Jahutussüsteemid - mootorite, käigukastide ja elektripaneelide jaoks.

Sulametallist pritsmekaitsjad - takistavad lekke kahjustamist kraanat.

4. kokkupõrke- ja positsioneerimissüsteemid
Laser\/ultraheli andurid - tuvastavad takistused ja vältida kokkupõrgeid.

Automatiseeritud positsioneerimine - tagab sulametalli täpse paigutamise.

Piirake lülitid-takistage tõstukite ja käru liikumiste ületreisit.

5. Kriitiliste süsteemide koondamine
Kahekordsed pidurisüsteemid - mehaaniline + regeneratiivne pidurdus.

Varundusvõimsus - tagab ohutu väljalülituse toitekarbe ajal.

6. tule ja plahvatuse ennetamine
Sädeikindlad komponendid-mitteparkitapidurid ja elektrisüsteemid.

Tulekahjude pärssimissüsteemid - elektriliste tulekahjude automaatsed kustutajad.

7. Operaatori turvafunktsioonid
Isoleeritud salong - kaitseb operaatorit soojuse ja aurude eest.

Hädaolukorra põgenemisteed - kiire väljumise võimalused ebaõnnestumise korral.

PPE vastavuse alarmid-tagab, et operaator kannab kuumakindlat käiku.

8. Struktuurilise terviklikkuse jälgimine
Pragude tuvastamise andurid-konksudel, taladel ja koorma kandvatel osadel.

Regulaarsed automatiseeritud ülevaatused - kulumise ja deformatsiooni kontrollid.

9. kaugseire ja diagnostika
IoT andurid - jälgige temperatuuri, vibratsiooni ja koormuspinget.

Ennustatavad hooldus teated - hoiatab enne kriitilisi ebaõnnestumisi.

10. standardite järgimine
OSHA, ANSI, ISO ja EN -i standardid - tagab ohutusreeglite järgimise.

Kolmanda osapoole sertifikaat-sertifitseeritud agentuuride regulaarsed ülevaatused.

 

 

12. Juhtimisrežiim

Metalli sulatuskraana juhtimisrežiim (tavaliselt kasutatud valuutades, terastaimedes või sulatusrajatistes) sõltub kraana tüübist ja selle automatiseerimise tasemest. Siin on sellistes kraanades kasutatud ühised juhtimisrežiimid:

1. käsitsi juhtimisrežiim
Kraanaoperaatori poolt opereerib ripatsikontrolli (tõuke nupu ripats) või salongi juhtimise kaudu.

Kasutatakse sulametalli täpseks käsitsemiseks lappidel või tiiglitel.

Ohutuse ja täpsuse tagamiseks on vaja kvalifitseeritud operaatoreid.

2. poolautomaatne juhtimisrežiim
Ühendab käsitsi ja automatiseeritud funktsioone.

Näide: Kraana paigutab automaatselt end ahju või valamisjaama kohale, kuid operaator kontrollib kande tõstmist ja kallutamist.

Sageli kasutab keskmise automatiseerimiseks programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC).

3. täisautomaatne juhtimisrežiim
Töötab ilma inimese sekkumiseta, kasutades eelprogrammeeritud järjestusi.

Kasutab positsioneerimiseks andureid, koodereid ja laserjuhiseid.

Levinud kaasaegses tööstuses 4. 0 AI-põhise optimeerimisega valukodade.

Vähendab inimlikke vigu ja parandab tõhusust.

4. kaugjuhtimisrežiim
Operaator kontrollib kraanat ohutult kauguselt (traadita kaug- või juhtimisruumi kaudu).

Kaitseb töötajaid ekstreemse kuumuse ja aurude eest.

Kasutatakse sageli elektromagnetilistes kraanades vanaraua käitlemiseks.

5. hädaolukorra peatus- ja ohutusrežiimid
E-STOP-funktsioon ohu korral viivitamatuks sulgemiseks.

Ülekoormuse kaitse kraana rikke vältimiseks.

Stabiilse sulametalli transpordi jaoks vajalik kontroll-tõrje.

 

13. visand

 

 

 

 

Metallist sulamiskraana on spetsialiseerunud üldkraana, mida kasutatakse valukodades, terastaimedes ja metallitöötlustööstustes sulametalli ohutuks ja tõhusaks käitlemiseks. Siin on selle peamised eelised:

1. Täiustatud ohutus
Kavandatud vastu pidama ekstreemsele kuumusele ja õnnetuste vältimiseks.

Varustatud kuumakindlate materjalidega (tulekindlad katted, spetsiaalsed sulamid), et vältida konstruktsioonikahjustusi.

Ebaõnnestuvad mehhanismid (kahesuunalised pidurid, hädaolukorra peatus) sulametalli lekete vältimiseks.

2. Suur tõhusus ja tootlikkus
Võimaldab sulametalli kiiret ja täpset valamist hallitusse või ahjudesse.

Vähendab käsitsitööd ja kiirendab tootmistsüklit.

Saab järjepidevate korduvate toimingute jaoks automatiseerida.

3. Vastupidavus ja pikk kasutulu
Ehitatud raskeveokite ehitamisega, et käsitleda äärmuslikke temperatuure ja raskeid koormusi.

Resistentne termilise väsimuse, korrosiooni ja oksüdatsiooni suhtes.

Nõuab tavaliste kraanadega võrreldes vähem hooldust.

4. täppisjuhtimine
Funktsioonid sujuv tõstmine ja liikumine, et vältida sulametalli pritsimist.

Muutuva kiiruse juhtnupud täpseks positsioneerimiseks.

Mõned mudelid hõlmavad parema käitlemise kaug- või automatiseeritud toimingut.

5. mitmekülgsus
Saab kasutada valukodades, terasveskites, alumiiniumtaimides ja ringlussevõturajatistes.

Ühildub lappide, tiiglite ja muude sulametalliga anumatega.

Kohandatav erinevate koormusvõimaluste ja ahjutüüpide jaoks.

6. Vähendatud seisaku ja kulude kokkuhoid
Minimeerib kontrollitud valamise tõttu metallist raiskamist.

Alandab seadmete rikke riski, vähendades hoolduskulusid.

Parandab üldist energiatõhusust metalli töötlemisel.

7. Tööstusstandardite järgimine
Vastab OSHA -le, ISO -le ja muudele sulametallide käitlemise ohutusreeglitele.

Loodud töökoha ohtude nagu lekke, plahvatuste ja põletuste vältimiseks.

 

 

Metallist sulamiskraana on spetsialiseeritud üldkraana, mida kasutatakse valukodades, terastaimedes ja metalli töötlemise võimalustes sulametalli ohutuks ja tõhusaks käsitsemiseks. Need kraanad on loodud vastupidavaks äärmuslikele temperatuuridele, rasketele koormustele ja karmidele keskkondadele. Allpool on toodud metalli sulatuskraanade peamised rakendused ja omadused:

Metalli sulatuskraanade rakendused
Valukodade ja valamisetaimed

Sulametalli transportimine ahjudest hallitusse või lappidesse.

Valades sulametalli valamismasinatesse.

Teraseveskid ja alumiiniumsulajad

Sulaterase või alumiiniumi sisaldavad lappide käitlemine.

Sulametalli ülekandmine rafineerimisjaamade vahel.

Surve- ja sepistamise operatsioonid

Sulametalli liikumine surevatele masinatele.

Sepimisprotsesside toetamine, positsioneerides kuuma metallist kangid.

Ringlussevõtt ja vanaraua sulamine

Laske vanametalli laadimine induktsiooni või kaare ahjudesse.

Räbu ja jäätmete eemaldamine sulametallist.

Autotööstus ja kosmosetootmine

Sulalainete tarnimine ülitäpsete komponentide jaoks.

 

 

Metalli sulamiskraana tootmine hõlmab mitmeid kriitilisi etappe, et tagada ohutus, vastupidavus ja jõudlus kõrgtemperatuurilises tööstuskeskkonnas. Need kraanad on spetsiaalselt loodud sulametallide käitlemiseks valukodades, terasveskites ja muudes metallitöötluskohtades.

Tootmisetapid
1. disainitehnika
Termiline analüüs kõrgtemperatuuril

Struktuuriarvutused raskete kandevõime kohta

Ohutusteguri määramine (tavaliselt 5: 1 või suurem sulametalli rakenduste korral)

Kraanaliigutuste CAD -modelleerimine ja simuleerimine

2. Materjali valik
Kõrgekvaliteediga teras põhikonstruktsiooni jaoks (sageli kuumakindlad sulamid)

Kriitiliste komponentide spetsiaalsed kuumakindlad katted

Kõrgtemperatuuriga määrdeained kõigi liikuvate osade jaoks

Elektriliste komponentide mitteparkingmaterjalid

3. peamine silla valmistamine
CNC -masinate abil terasest talade lõikamine ja kujundamine

Sertifitseeritud keevitajate keevitamine (järgides AWS D1.1 standardeid)

Stressist vabastav kuumtöötlus

Mittepurustav testimine (röntgenikiirgus, ultraheli)

4. käru- ja tõstukikomplekt
Topeltpoisi käruraami ehitamine

Likvideerivate pidurisüsteemide paigaldamine

Kõrvalmootori ja käigukasti kuumuskitsed

Spetsiaalne konksuploki kujundus sulametallist lappide jaoks

5. elektrisüsteemid
Plahvatuskindel juhtmestik ja komponendid

Tõrkekindlad juhtimissüsteemid

Hädaolukorra peatumis vooluringid varundusjõuga

Termilise kaitse andurid

6. Ohutusfunktsioonide paigaldamine
Kriitiliste komponentide sekundaarne koormusitee

Ladle joondamise süsteemid

Kokkupõrkevastased süsteemid

Ületunnistushäired

7. kvaliteedikontroll ja testimine
Mõõtmete kontrollimine

Koormuse testimine 125% -ni nimivõimsusest

Kuumakindluse testimine

Kõigi ohutussüsteemide funktsionaalne testimine

8. Pinna töötlemine
Liivapritsimine SA 2.5 standardile

Kõrgtemperatuuriga vastupidava värvi pealekandmine

Märgistamine ja märgistamine vastavalt ohutusstandarditele

9. lõplik kokkupanek
Kõigi süsteemide integreerimine

Tarkvara programmeerimine juhtimissüsteemide jaoks

Lõppkontroll ja sertifikaat

10. Tehase aktsepteerimise testimine
Operatiivtestimine simuleeritud tingimustes

Kõigi ohutuslugemiste kontrollimine

Dokumentide ülevaade

 

 

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmehaldusplatvormi ja paigaldanud 310 käitlemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani lõppu on rohkem kui 500 komplekti (komplektid) ja seadmete võrgustiku määr ulatub 95%-ni. 32 keevitusliini on kasutusele võetud, 50 -le on plaanitud paigaldada ja kogu tootesarja automatiseerimise määr on jõudnud 85%-ni.

Kuum tags: Metalli sulatuskraana, Hiina metalli sulamiskraana tootjad, tarnijad, tehas