Qdy sildkraana

Miks valida söekaevandamiseks QDY?

✔ Õiguslik vastavus: Vastab ohtlike piirkondade rangetele ohutusnõuetele.
✔ Riski maandamine: Kõrvaldab plahvatusohtlikus keskkonnas süüteallikad.
✔ Pikaajaline kokkuhoid-: Vähendab õnnetuste ohtu ja planeerimata seisakuid.

 

Võrdlus tavaliste kraanadega

Funktsioon	QDY kraana	Standardne kraana
Plahvatuskindel	Jah (ATEX/IECEx)	Ei
Söekaevanduse kasutamine	Ohutu metaani/tolmu tsoonidele	Ohtlikes piirkondades keelatud
Hooldus	Suletud komponendid, harvem	Kõrgem sagedus
Maksumus	Kõrgem esialgne maksumus	Madalam, kuid söekaevanduste jaoks ohtlik

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

 

 

TheQDY plahvatuskindel{0}}sildkraanakoosneb spetsiaalsetest komponentidest, mis on loodud ohutuks tööks ohtlikes söekaevanduskeskkondades. Siin on selle põhikomponentide üksikasjalik jaotus:

 

1. Plahvatuskindel-silla struktuur

Kahekordsed kasttalad(raske{0}}keevitatud teraskonstruktsioon)

Tulekindlad otsavankridmitte{0}}säderatta materjalidega

Antistaatilise kattega{0}}puhvrid(ühildub tsooniga 1/21)

2. Ohtliku ala tõstemehhanism

Ex d tulekindel tõstuki mootor(GB3836.2/ATEX-sertifikaat)

Sädemekindel-trossitrummelspetsiaalse määrimisega

Sisekindlad piirlülitid(kaheahelaline-disain)

Mitte{0}}sädemeid tekitav konksuplokk(vasest-alumiiniumisulamist rattad)

3. Plahvatuskindel-kärusüsteem

Surve all olev juhtkapp(hoiab ära tolmu sissepääsu)

Ex e kõrgendatud turvalisusega käru mootorid

Maandusharjadkõikidel liikuvatel osadel

Spetsiaalsed valuvelgede äärikud(sädemekindel-)

4. Ohtliku asukoha elektrisüsteem

Siseturvaline juhtimisahel (<24V DC)

Ex d tulekindlad ühenduskarbid

Antistaatiline rippjaam(mehaanilise e{0}}peatusega)

Plahvatuskindel{0}}sagedusmuundur(pehme käivituse jaoks)

5. Spetsiaalsed ohutuskomponendid

Metaani tuvastamise blokeering(automaatne{0}}väljalülitus 1% LEL-i juures)

Staatilise elektri lahendussüsteem

Tolmukindlad{0}}kaablisisendid(IP66 reitinguga)

Temperatuuri jälgimise anduridkõikidel laagritel

6. Söekaevanduste rajasüsteem

Tsingitud raja taladtäiendava korrosioonikaitsega

Plahvatuskindlad-relsiklambrid

Juhtivad rööpaühendused(õige maanduse jaoks)

Tolmu-kindlad siinipuhastused

.

7. Valikulised kivisöe-spetsiifilised lisad

Plahvatuskindel{0}}haaretapp(söe käitlemiseks)

ATEX-sertifitseeritud elektromagnetiline tõstuk

Tolmu{0}}summutuspihustussüsteem(laadimistsoonide jaoks)

Kriitiliste materjalide spetsifikatsioonid

Korpuse materjalid:Alumiiniumisulam (sädemevaba-mitte)

Kaabli isolatsioon:XLPE anti{0}}staatilise kattega

Määrdeained:Mittesüttiv sünteetiline määre-

Värv:Juhtiv epoksükate (pinnakindlus<1GΩ)

 

SKITS

Peamine tehniline

 

 

QDY sildkraanade peamised eelised söekaevandamisel

1. Plahvatuskindel-ohutus

Sertifitseeritud ohtlike tsoonide jaoks: VastabATEX, IECEx ja GB3836standardid kasutamiseks metaani (tsoon 1) ja söetolmu (tsoon 21) keskkondades.

Spark{0}}tasuta töö: Kõik elektrilised komponendid (mootorid, juhtseadised, juhtmestik) on sisemiselt ohutud või tulekindlad.

Staatiline juhtimine: maandussüsteemid ja -sädemeid mitte tekitavad materjalid takistavad staatilise elektri kogunemist.

2. Raske-tööjõudlus

Suur võimsus: Käepidemed5–320 tonni, ideaalne söe, kaevandusseadmete ja masinate jaoks.

Tugev konstruktsioon: tugevdatud terasest talad kooskorrosioonivastased-kattedniiske, abrasiivse keskkonna jaoks.

3. Töötõhusus

Automatiseerimine valmis: Integreerub kaugjuhtimispuldi või PLC-süsteemidega söe automatiseeritud käitlemiseks.

Madal hooldus: tihendatud laagrid ja tolmukindlad-korpused vähendavad seisakuid.

4. Täiustatud ohutusfunktsioonid

Metaani tuvastamine: automaatne{0}}väljalülitamine, kui gaasi kontsentratsioon ületab ohutud piirid.

Kahekordne pidurisüsteem: mehaanilised + elektromagnetilised pidurid tõrkeohutuks-koorma hoidmiseks.

Kokkupõrkevastane{0}: Andurid hoiavad ära kokkupõrked teiste seadmetega ülekoormatud kaevandustes.

 

1. Allmaakaevandamine

Seadmete käsitsemine: teisaldab raskeid masinaid (puurseadmed, konveierid) metaani{0}}ohtlikes piirkondades.

Söe transport: suunab toorsöe kaevandamispunktidest ladustamisele või töötlemisele.

2. Pinnaoperatsioonid

Söe peale-/mahalaadimine: Kasutabplahvatuskindlad{0}}haardekopadveoautode, mootorvagunite või laevade jaoks.

Varude haldamine: Söe virnastamine ja taaskasutamine avatud hoovis.

3. Töötlemistehased

Purusti/pesumasina hooldus: tõstab ja paigutab remondi ajal raskeid komponente.

Tolmune keskkond: Töötab ohutult söe valmistamise tehastes (tsoon 22).

4. Ohtlike tsoonide tugi

Ventilatsioonišahtid: Paigaldatud kõrge gaasi/tolmu kontsentratsiooniga piirkondadesse.

Hädaabi: kasutatakse seadmete taastamiseks{0}}õnnetusohtlikes tsoonides.

 

 

1. Tellimuse kinnitamine ja kujundus
Vaadake üle kliendi nõuded (võimsus, ulatus, tõstekõrgus, keskkond).

Insenerimeeskond töötab välja FEM/DIN standardite põhjal üksikasjalikud projektjoonised ja 3D-mudelid.

Kinnitage kliendiga tehnilised andmed, materjalid ja tarnegraafik.

Hankige lõpliku disaini jaoks kliendi kinnitus.

2. Materjali hankimine
Hankige kvaliteetseid-terasest plaate, profiile, mootoreid, elektrilisi komponente ja tarvikuid.

Kontrollige materjalide sertifikaate (nt terase klass, mootori tehnilised andmed).

Kahjustuste vältimiseks kontrollige ja hoidke toorainet korralikult.

3. Terase tootmine
Lõika, vormi ja töötle CNC-masinate abil terasplaate ja profiile põhitaladele, otsakelgudele ja käruraamidele.

Keevitage komponente järgides rangeid keevitusprotseduure (nt MIG/MAG-keevitus) sertifitseeritud keevitajatega.

Kvaliteedi tagamiseks viige läbi keevisõmbluste mittepurustavad testid (NDT), näiteks ultraheli- või magnetosakeste kontroll.

4. Kaugtulede koost
Monteerige topelttalad risttalade ja jäikustega.

Joondage ja keevitage kaugtala sektsioonid täpselt.

Tehke mõõtmete kontrollimine, et järgida konstruktsiooni tolerantse.

Kandke pinnatöötlus (liivapritsi ja kruntvärvimine).

5. Osade kokkupanek
Pane kokku otsakelgud, käru raam, tõstemehhanism (konksplokk, trummel, tross), mootorid, pidurid ja käigukastid.

Paigaldage mehaanilised komponendid ja katsetage liikuvaid osi sujuvaks tööks.

6. Pinnatöötlus ja värvimine
Puhastage kõik teraspinnad (pritsipuhastus).

Kasutage kvaliteetseid-tööstuslikke katteid või värvisüsteeme, tavaliselt korrosioonivastast-krunti ja viimistlusvärvi (tavaliselt RAL-värvid).

Vastupidavuse tagamiseks laske korralikult kuivada ja kõveneda.

7. Elektrijuhtmete ja juhtimissüsteemide paigaldamine
Paigaldage mootorid, juhtpaneelid ja elektrijuhtmestik vastavalt elektriskeemidele.

Paigaldage juhtseadmed, nagu rippjuhtseadmed, piirlülitid, alarmid ja andurid.

Vajadusel integreerige PLC- või VFD-draivid.

Viige läbi isolatsioonitakistuse ja järjepidevuse testid.

8. Esmane testimine ja kvaliteedikontroll
Tehke tõstmise, kärusõidu ja sillasõidu jaoks koormuseta{0}}testid.

Kontrollige kõiki turvaseadmeid (piirlülitid, ülekoormuskaitse, hädaseiskamine).

Kontrollige keevisõmblusi, joondusi ja pinnaviimistlust.

Dokumenteerige testi tulemused ja parandused.

9. Koormustestimine
Tehke koormustest vastavalt FEM/ISO standarditele katsekoormusega (tavaliselt 125% nimivõimsusest).

Jälgige kraana käitumist koormuse all: tõstmine, langetamine, liikumised, pidurid.

Salvestage tulemused ja kinnitage koormustesti lõpetamist.

10. Lõplik ülevaatus ja pakkimine
Viige läbi lõplik terviklik kontroll.

Pakkige kraana komponendid transpordiks kindlalt kokku (eriti kui tarnitakse osadena).

Valmistage ette kogu dokumentatsioon: juhendid, sertifikaadid, katsearuanded.

11. Tarnimine ja paigaldamine
Kraana transport kliendi objektile.

Abistada või jälgida paigaldust ja kasutuselevõttu.

Pakkuge operaatorile koolitust ja hooldusjuhiseid.

12. Müügijärgne-tugi
Pakkuge hooldust, varuosade tarnimist ja tehnilist tuge.

Jälgige klientide rahulolu ja kraana jõudlust.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.