40t QD tüüpi topelttalaga sildkraana

QD{0}}tüüpi topelttala sildkraana põhiomadused

1. Struktuurne projekteerimine

Double Box kandetala– Raske{0}}keevitatud teraskonstruktsioonsuurem kandevõime (5-550 tonni).

Otsakärud– Tugevdatud terasraamid koosülitugevad{0}}rattadsujuvaks reisimiseks.

Raja süsteem– Jookseb edasiterasrööpad või I{0}}talad(sise-/välikasutus).

2. Tõstemehhanism

Peatõstuk + abitõstuk (valikuline)– Võimaldab kahekordset tõstmist.

Peatõstuk: Suurem kandevõime (nt 50 tonni).

Abitõstuk: Kergemad koormad (nt 10 tonni).

Tross-tõstuk (Hiina standard)– Töökindel, kuid vähem viimistletud kui Euroopa tõstukid.

3. Drive & Control System

Reisimootorid– Silla ja käru liikumiseks.

Ripatsi juhtimine / salongi juhtimine- Põhilised juhtnupud (täiendatav versioonileraadio kaugjuhtimispult).

Valikuline VFD (muutuva sagedusega ajam)– Sujuvam kiirendus/aeglustus.

4. Ohutusfunktsioonid

Ülekoormuse piiraja– Hoiab ära tõstmise üle kandevõime.

Piirlülitid– Tõste- ja sõidupiirangute jaoks.

Hädapeatus– Ohu korral viivitamatu seiskamine.

 

QD-Tüüp vs. Euroopa kahetalalised kraanad

Funktsioon	QD{0}}tüüp (Hiina standard)	Euroopa topelttala (FEM/DIN)
Mahutavus	5-550+ tonni	5-500+ tonni
Tõstuki kvaliteet	Standardne trosstõstuk	Premium (Demag, Konecranes)
Juhtimistäpsus	Põhiline (täiendatav VFD-ga)	Kõrge (standardne VFD, sujuvam töö)
Ohutusvastavus	GB/T (Hiina standardid)	FEM, DIN, EN (karmid EL-i normid)
Hind	Madalam kulu	Kõrgem kulu
Eluiga	15-25 aastat (koos hooldusega)	25-40+ aastat

 

Põhikomponendid: laager, käigukast, mootor, pump

Päritolukoht: Henan, Hiina

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 2000 kg

Video väljaminev{0}}kontroll: Pakutakse

Masinatesti aruanne: kaasas

Disain: topelttala

Tõhusus: kõrge efektiivsus

Töökiirus: suurel kiirusel töötamine

Stabiilsus: kiikumisvastane-funktsioon

Värv: valikuline

Toiteallikas: 110V/220V/230V/380V/440V, kohandatud

Laius: 7,5-31,5 m

1. Peamine-kandekonstruktsioon

Double Box kandetala

Keevitatud terasprofiilidest{0}}kandvad talad

Kavandatud tugevdatud membraanidega jäikuse tagamiseks (tavaliselt 5–40 m)

Värvitud korrosioonivastaste{0}}katetega (standard: ISO 12944 C4 kaitse)

Otsakärud

Terasest valmistatud raamid integreeritud ajamisüsteemidega

Varustatud 4 või 8 rattaga (sepistatud terasrattad standardvarustuses)

Sisaldab mõlemas otsas puhvrikomplekte

2. Tõstemehhanism

Peamine tõsteseade

Trummelmehhanismiga trosstõstuk (standardne 6x36 IWRC tross)

15-1000 kW mootor (olenevalt võimsusest)

Planetaarne käigukast 3-astmelise reduktoriga

Kahekordne pidurisüsteem (elektromagnetiline pidur + mehaaniline tagavara)

Lisatõstuk (valikuline)

Tavaliselt 20-30% peamise tõstuki võimsusest

Iseseisev käru või kombineeritud peatõstukiga

Käru kokkupanek

Rist-sõidumootor (5,5–22 kW)

Spur-käigukasti ülekandesüsteem

Terasrööpa jooksupind karastatud kontaktlaikudega

3. Liikumissüsteem

Silla ajamsüsteem

Kahe{0}}mootoriga ajam (7,5–45 kW mootorid)

Karastatud käigukasti käigukast

Sagedus{0}}kontrollitud kiirendus (0,2–0,5 m/s²)

Jooksvad rattad

Kahekordse{0}}äärikuga sepistatud terasrattad

Ratta läbimõõt: 400{1}}900 mm (sõltub mahutavusest)

Valikuline polüuretaanist turvis müra vähendamiseks

4. Elektrisüsteemid

Toiteallikas

Festoon-süsteem (standardne) või juhtvardad (suure koormuse jaoks)

Saadaval IP54 kaitstud kaablirullid

Juhtimissüsteem

Rippjuhtimisjaam (IP65 reitinguga)

PLC{0}}põhine kaitsesüsteem

Valikuline: raadio kaugjuhtimispult (2,4 GHz FHSS)

5. Ohutuskomponendid

Koormuse jälgimine

Digitaalne koormuse piiraja (III klassi täpsus)

Ülekoormus{0}}väljalülitatud 110% nimivõimsusel

Positsiooni piiramine

Pöördkooder kõrguse reguleerimiseks

Magnetilised läheduslülitid sõidupiirangute jaoks

Hädaabisüsteemid

Punase seene hädapeatus

Kokkupõrkevastane-süsteem (valikuline lasertuvastus)

.

6. Valikulised-lisandmoodulid

Kraana kabiin

ISO-sertifitseeritud HVAC-ga juhikabiin

360 kraadi nähtavuse disain

Erikeskkonnad

Kuuma{0}}kindlad modifikatsioonid (kuni 60 kraadi)

Plahvatuskindlad{0}}komponendid (ATEX-sertifikaat)

Automatiseerimise funktsioonid

RFID positsioneerimissüsteem

Automaatne koorma kõikumise juhtimine

Tehniliste kirjelduste tabel

Komponent	Standardne spetsifikatsioon	Valikuline versiooniuuendus
Tala materjal	Q235B teras	Q345B Kõrge{1}}tugevus
Tõstuki kiirus	0,5–8 m/min (erineb võimsuse järgi)	Muutuva sagedusega juhtimine
Ratta koormus	10-400 kN ratta kohta	Sepistatud legeeritud teras
Juhtpinge	380V 50Hz	Saadaval 480V 60Hz
Kaitseklass	IP54	IP65 karmides keskkondades

Sketš

Peamine tehniline

 

 

Raske -kohustuslik jõudlus

Kandevõime vahemik: 5-550 tonni (kohandatud disainiga pikendatav 800+ tonnini)

Mõeldud A5-A7 (M5-M8) tööklassidele (raske kuni pidev kasutamine)

Tugev kasttala konstruktsioon peab vastu rangetele tööstuslikele nõudmistele

Suurepärane struktuuriline terviklikkus

Topelttala konstruktsioon tagab parema koormuse jaotuse kui ühe tala

Kõrgem konksu kõrgus (20-30% rohkem kui samaväärsel üksikul talal)

Minimaalne läbipaine (<1/800 of span at rated load)

Täiustatud ohutusfunktsioonid

Kahekordne pidurisüsteem (elektriline + mehaaniline)

Üleliigsed koormust{0}}piiravad seadmed (mehaanilised + elektroonilised)

Hädatoite{0}}väljalülitussüsteem varutoitevalikuga

Toimimispaindlikkus

Valikuline kahe{0}}tõstuki konfiguratsioon (peamine + abiseade)

Mitu juhtimisrežiimi (ripats/kabiin/pult/automaatne)

Kohandatavad kiirused (tõste: 0,5-20 m/min; sõit: 5-40 m/min)

Majanduslik kasu

30-50% madalam algkulu kui Euroopa ekvivalentidel

Lihtsustatud hooldus koos moodulkomponentidega

Energiasäästlikud VFD valikud vähendavad energiatarbimist 15–25%

Kohanemisvõime

Saadaval on erivariandid:

Kõrge{0}}temperatuuri keskkonnad (kuni 60 kraadi)

Söövitav keskkond (mere{0}}kvaliteediga kaitse)

Plahvatuskindlad{0}}rakendused (Ex d/e sertifikaat)

 

1. Raske tootmine

Terasetehased: rullide (kuni 40 t), tahvlite ja sulametalli käitlemine

Valukojad: valuvormide ja valmistoodete teisaldamine

Raskemasinatehased: suurte komponentide kokkupanek

2. Energeetikasektor

Elektrijaamad: Turbiinide paigaldus/hooldus (100-500t)

Hüdroelektrilised rajatised: generaatori käsitsemine

Tuumarajatised: Varjestatud materjalide käitlemine

3. Logistika ja transport

Sadamaterminalid: konteinerite käitlemine (30-50t)

Raudteetehased: Vedurite hooldus

Laevaehitus: sektsioonide komplekt (100-800 t)

4. Kaevandamine ja mineraalid

Mineraalide töötlemise tehased

Puistematerjalide käitlemine (kivisüsi, maagid)

Purusti ja veski hooldus

5. Erirakendused

Lennundus: suur komponentide komplekt

Silla ehitus: Monteeritava segmendi paigaldus

Jäätmekäitlus: Vanametalli käitlemise magnetid

1. Disain ja ehitus
Kinnitage tehnilised andmed (kandevõime, ulatus, tõstekõrgus).

Peatalade, otsakelgude, käru ja tõstesüsteemi konstruktsiooniprojekteerimine CAD ja FEA tarkvara abil.

Elektri- ja juhtimissüsteemide paigutuse projekteerimine.

Vastavuskontrollid asjakohastele standarditele (ISO, FEM, OSHA).

2. Materjali hankimine
Hankige kvaliteetseid-terasplaate, teraskonstruktsiooniprofiile, mootoreid, elektrilisi komponente, piirlüliteid ja ohutusseadmeid.

Kontrollige materjalide sertifikaate ja kvaliteedistandardeid.

3. Põhikomponentide valmistamine
Lõikamine ja vormimine: terasplaatide jaoks kasutage CNC plasmalõikamist või laserlõikamist.

Keevitamine: monteerige täpseid keevitusvõtteid kasutades peatalad, otsakelgud, käruraamid.

Kuumtöötlemine: pingeid leevendav keevitusmoonutus vajaduse korral kuumtöötlemise teel.

Töötlemine: masina rataste istmed, laagripesad, võlli augud ja mootori kinnituspunktid.

Pinnatöötlus: liivapritsiga ja krundi pealekandmine, seejärel katmine{0}}korrosioonivastase värviga.

4. Mehaaniliste osade kokkupanek
Kinnitage kaugtalad otsakelgudega.

Paigaldage rattapaarid ja teljesõlmed.

Paigaldage käru raam ja tõstemehhanism (trummel, tross, konksuplokk).

Paigaldage mootoritele pidurid ja käigukast.

5. Elektrisüsteemi paigaldus
Paigaldada mootorid (tõstuk, käru, sillakäik).

Paigaldada elektrikilbid, juhtkapid.

Ühendage kõik andurid, piirlülitid, alarmid ja juhtseadmed.

Ühendage toitekaablid ja juhtkaablid.

6. Kvaliteedikontroll ja testimine
Mittepurustav testimine (NDT): keevisõmbluste kontrollimine ultraheli- või magnetosakeste meetodil.

Mõõtmete kontroll: kontrollige kriitilisi mõõtmeid ja tolerantse.

Elektrikatsed: isolatsioonitakistuse, järjepidevuse ja juhtimisahela testid.

Koormuskatse: tehke staatilise ja dünaamilise koormuse katsed 100% ja 125% nimikoormusega.

Funktsionaalne testimine: testige kõiki kraana liikumisi, häireid, turvaseadmeid ja juhtimissüsteeme.

7. Värvimine ja viimistlus
Lõplik värvimine korrosioonikindluse ja esteetika tagamiseks.

Kandke ohutusmärgised ja sildid.

8. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Vajadusel transportimiseks võtke osad lahti.

Kinnitage pakend, et vältida kahjustusi saatmise ajal.

Valmistage ette juhendid, sertifikaadid ja katsearuanded.

9. Paigaldamine ja kasutuselevõtt (kohapeal-)
Pange kraana komponendid kokku-kohal.

Joondage siinid ja fikseerige otsapiirded.

Ühendage toiteallikas ja juhtimissüsteem.

Viige läbi kohapeal{0}}testimine ja operaatorikoolitus.

Lõplik vastuvõtmine ja üleandmine.

Töötoa vaade:

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani valmimist on üle 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95%-ni. Keevitusliinid on kasutusele võetud, plaanitakse paigaldada 50 ja kogu tootesarja automatiseerimisaste on jõudnud 85%-ni.