Kohandatud disainiga 20-tonnine 30-tonnine kahetalaline Gantr-kraana

Sissejuhatus

A Kohandatud disainiga 20-tonnine 30-tonnine kahetalaline Gantr-kraanaon raske{0}}tõstelahendus, mis on loodud suurte ja raskete materjalide, nagu marmortahvlite, -plokkide ja muude kivitoodete käsitsemiseks. Seda tüüpi kraanasid kasutatakse laialdaselt kivitöötlemistehastes, karjäärides, ladudes ja ehitusplatsidel, kus on vaja täpset ja ohutut materjalikäsitlust.

Põhifunktsioonid ja spetsifikatsioonid

1. Tõstevõime ja ulatus

Mahutavus:20 tonni 30 tonni (saab kohandada suuremate koormuste jaoks)

Laius:Tavaliselt 10 m kuni 30 m (reguleeritav vastavalt tööruumi nõuetele)

Tõstekõrgus:6m kuni 20m (kohandatav)

2. Struktuurne projekteerimine

Topelttala konfiguratsioon:Pakub suuremat tugevust ja stabiilsust võrreldes ühe{0}}tala konstruktsioonidega.

Kasti-tüüp või sõrestik-tüüpi kandurid:Tagab jäikuse ja minimeerib läbipainde suurte koormuste korral.

Otsakärud:Varustatud kvaliteetsete{0}}ratastega sujuvaks liikumiseks mööda rööpaid.

3. Tõstemehhanism

Peatõstuk:Elektriline trosstõstuk (nt 60-tonnine võimsus kahe mootoriga töökindluse tagamiseks).

Lisatõstuk (valikuline):Täiendav 5-20 tonnine tõstuk sekundaarseteks tõstetöödeks.

Tõstekiirus:Reguleeritav (tavaliselt 0,5-8 m/min täpseks käsitsemiseks).

4. Rännakumehhanism

Kraanareisid:Mootor-juhitakse mööda rööpaid (vajadusel välitingimustes kasutamiseks suletud).

Käruga reisimine:Sujuv liikumine piki talasid täpseks positsioneerimiseks.

Juhtimissüsteem:Variable Frequency Drive (VFD) sujuvaks kiirendamiseks/aeglustamiseks.

5. Ohutus- ja juhtimisfunktsioonid

Ülekoormuskaitse:Takistab tõstmist üle nimivõimsuse.

Piirlülitid:Tõste- ja sõidupiirangute jaoks.

Hädapeatus:Peatab ohu korral tegevuse koheselt.

Anti-Sway süsteem (valikuline):Vähendab koorma kõikumist marmori ohutumaks käsitsemiseks.

Kaugjuhtimispult / salongi juhtimine:Paindlikud juhtimisvõimalused.

6. Rakendused

Marmori ja graniidi töötlemine:Suurte kiviplokkide tõstmine ja teisaldamine.

Karjäärid ja kiviaiad:Toores marmorist plaatide peale-/mahalaadimine.

Laod ja tehased:Valmis kivitoodete transport.

Ehitusplatsid:Raskete kivielementide paigaldamine.

Eelised

✔ Suur kandevõime– Sobib rasketele marmorplokkidele.
✔ Tugev ja vastupidav– Tugevdatud teraskonstruktsioon pikaajaliseks{0}}kasutuseks.
✔ Täpne käsitsemine– Sujuv liikumine, et vältida marmori kahjustamist.
✔ Kohandatav- Reguleeritav ulatus, kõrgus ja kiirus vastavalt vajadustele.

Järeldus

TheKohandatud disainiga 20-tonnine 30-tonnine kahetalaline Gantr-kraanaon ideaalne lahendus marmori- ja kivitööstusele, pakkudes tugevust, töökindlust ja ohutust raskete tõstetööde jaoks. Selle vastupidav disain ja täiustatud juhtseadised tagavad tõhusa materjalikäsitsemise nõudlikes keskkondades.

Kas soovite lisateavet toiteallika, paigalduse või kohandamisvõimaluste kohta?

 

Nimetatud laadimisvõimsus: 5 tonni, 10 tonni, 100 tonni, kohandatud, 16/3,2 tonni, 20/5 tonni, 32/5 tonni, 50/10 tonni

Max Tõstekõrgus: 40m, kohandatud

Laius: 35 m või klientide nõudmised

Garantii: 1 aasta

Kaal (KG): 20000 kg

Põhikomponendid: PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, surveanum, käik, pump

Juhtimisviis: kabiin, juhtmevaba kaugjuhtimispult või kohandatud

 

 

 

1. Peamised struktuurikomponendid

A. Talad (silla talad)

Double Box kandetala: valmistatud ülitugevast{0}}terasest (Q235B/Q345B), mis tagab jäikuse ja minimaalse läbipainde.

Tugevdatud keevitamine: tagab konstruktsiooni terviklikkuse suurte koormuste korral (60+ tonni).

Lõpetage ühendused: poltidega või keevitatud otsakelgude külge stabiilsuse tagamiseks.

B. Otsakärud (jalad/toed)

Terase valmistamine: raske{0}}konstruktsioon kandetala ja koormuse toetamiseks.

Rattasõlmed: Varustatudtopelt-äärikuga rattadrööpa sujuvaks liikumiseks.

Puhvrid: põrutusi{0}}neelavad seadmed kokkupõrke vältimiseks.

C. Risttalad ja traksid

Horisontaalne ja diagonaalne kinnitus: suurendab kraana stabiilsust töö ajal.

Paindevastane-disain: Hoiab ära tala paindumise täiskoormusel.

 

.

 

Tõstemehhanismi komponendid

A. Peatõstuk (20-30-tonnine kandevõime)

Elektriline trosstõstuk(nt 60-tonnine võimsus kahe mootoriga).

Trummi ja köie süsteem: vastupidava trumliga -kvaliteetsest terastross (ISO-sertifikaadiga).

Konksuplokk: Turvariiviga sepistatud teraskonks turvaliseks marmorist tõstmiseks.

B. Käru (tõstukikandur)

Käru raam: Liigub mööda talasid mootoriga rataste abil.

Reisimootorid: Suunatud sujuvaks ja täpseks positsioneerimiseks.

Pidurisüsteem: Elektromagnetilised või hüdraulilised pidurid turvaliseks peatumiseks.

C. Lisatõstuk (valikuline, 5-20 tonni)

Sekundaartõstuk kergemate koormate jaoks või plaadi pöörlemise abistamiseks.

 

 

 

3.Lõppvedu

1. Tööstusliku pukk-kraana otsakelk on kriitiline komponent, mis ühendab kraanat raja tala või rööpaga, millel see liigub.

2. Siin on otsakelgu peamised omadused ja funktsioonid.

Struktuur ja funktsionaalsus

Rullid või rattad: otsakelgul on tavaliselt mitu rulli või ratast, mis sõidavad mööda raja tala või rööpa ülaosa. Need on loodud hõõrdumise minimeerimiseks ja kraana sujuvaks liikumiseks.

Laagrid ja teljed: raskuse ja liikumise toetamiseks on rullid või rattad paigaldatud laagritega telgedele, mis tagavad nende vaba pöörlemise ilma liigse kulumiseta.

Lukustusmehhanism: Mõned otsakelgud võivad sisaldada lukustusmehhanisme, mis kinnitavad kraana fikseeritud asendisse, kui seda ei kasutata või hoolduse ajal.

Reguleerimismehhanismid: joonduse peenhäälestamiseks- ja tagamaks, et kraana liigub mööda raja tala otse ilma kõrvalekaldeta, võib olla reguleerimismehhanisme.

3. Otsakelk on pukk-kraana stabiilse ja usaldusväärse töö jaoks ülioluline. See tagab, et kraana saab sujuvalt ja tõhusalt liikuda mööda raja tala, täites oma tõste- ja transpordifunktsioone täpselt. Otsakelgu nõuetekohane hooldus ja ülevaatus on üliolulised, et vältida probleeme, mis võivad mõjutada kraana jõudlust või põhjustada ohutusriske.

4. Reisimise mehhanism

A. Kraana liikumine (pikisuunaline liikumine)

Reisimootorid: AC/DC mootorid käigukastiga rööbaste liikumiseks.

Raudteesüsteem: Rasked{0}}terasest rööpad (QU80/QU100) sujuvaks liikumiseks.

Ratta ja telje koost: kuumtöödeldud{0}}rattad vastupidavuse tagamiseks.

B. Käruga sõit (ristsuunaline liikumine)

Ajami ühikud: Mootoriga kärurattad küljelt-küljele-liikumiseks.

Juhtrullid: Hoidke käru kanduritel joondatud.

 

5. Käru sõidumehhanism

1. Tööstusliku pukk-kraana käru liikumismehhanism vastutab tõstuki või tõstemehhanismi horisontaalse liigutamise eest piki kraana peamist tala või pukk. See võimaldab kraanal paigutada koorma täpselt ristisuunas.

2. Käru liikumismehhanism koosneb mitmest põhikomponendist:

Käru liikumismehhanismi komponendid

Ajamiüksus: tavaliselt elektrimootor, ajam annab jõu käru liigutamiseks. Mootori suurus ja võimsus sõltuvad kraana tõstevõimest ja käru vajalikust kiirusest.

Käigukast: Käigukast vähendab mootori suure väljundi kiirust käru liikumiseks sobivale madalamale kiirusele. See suurendab ka pöördemomenti, mis on vajalik tõstemehhanismi ja mis tahes kinnitatud koormuse liigutamiseks.

Rattad või rullikud: käru sõidab ratastel või rullikutel, mis on paigaldatud telgedele. Need rattad või rullikud liiguvad mööda kaugtule äärikuid või roomikuid, võimaldades kärul edasi-tagasi liikuda.

Pidurisüsteem: kärusse on integreeritud pidurisüsteem, mis kontrollib selle liikumist ja hoiab seda vajaduse korral paigal. See võib olla mehaaniline pidur, elektromehaaniline pidur või dünaamiline pidurisüsteem.

3. Käru liikumismehhanism on koorma täpseks positsioneerimiseks ristisuunas ülioluline. See võimaldab kraanal paigutada koormaid täpselt erinevatesse kohtadesse kogu pukkide pikkuses. Korralik hooldus ja regulaarsed kontrollid on hädavajalikud, et tagada käru mehhanismi tõrgeteta ja ohutu töö. Kõik selle mehhanismiga seotud probleemid võivad oluliselt mõjutada kraana töötõhusust ja -ohutust, mistõttu on ülioluline probleemide kiire lahendamine.

 

6.Kraana ratas

1. Tööstusliku pukk-kraana kraanaratas on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal liikuda mööda raja talasid või rööpaid. Need rattad on loodud kandma kraana kaalu, selle koormust ja töö käigus tekkivaid täiendavaid dünaamilisi jõude.

2. Siin on kraanarataste peamised omadused ja funktsioonid:

Kraanarataste omadused

Materjal: kraanarattad on tavaliselt valmistatud ülitugevast{0}}materjalidest, nagu teras või malm, et tagada nende vastupidavus tõstetöödega kaasnevatele rasketele koormustele ja pingetele.

Suurus ja konfiguratsioon: rataste suurus varieerub sõltuvalt kraana võimsusest ja konstruktsioonist. Raskemate kraanade puhul võivad need olla suuremad, et koormust ühtlasemalt jaotada. Rataste arv telje kohta ja telgede arv kraana kohta võib samuti varieeruda olenevalt konstruktsiooninõuetest.

3. Kraanarattad mängivad tööstuslike pukk-kraanade liikuvuses ja stabiilsuses üliolulist rolli. Nad vastutavad kraana raskuse ja selle koormuse ülekandmise eest raja taladele või rööbastele, võimaldades samal ajal sujuvat liikumist. Kraana liikumise vastupidavus ja efektiivsus sõltuvad suuresti nende rataste kvaliteedist ja seisukorrast.

4. Kraanarataste nõuetekohane hooldus, sealhulgas regulaarne kontroll ja kulunud komponentide õigeaegne asendamine, on kraana ohutu ja usaldusväärse töö tagamiseks ülioluline. Rattahoolduse hooletussejätmine võib põhjustada seisakuid, vähendada tõhusust ja potentsiaalseid ohutusriske.

 

7.Kraana konks

1.Tööstusliku pukk-kraana kraanakonks on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal tõsta ja teisaldada erinevaid koormusi. Konks on kontaktpunkt kraana tõstemehhanismi ja koorma vahel, muutes selle ohutuks ja tõhusaks tööks ülioluliseks liideseks.

2. Siin on kraanakonksude peamised omadused ja funktsioonid.

Kraanakonksude omadused

Materjal: kraanakonksud on tavaliselt valmistatud ülitugevast{0}}terasest või legeerterasest, et tagada nende vastupidavus tõstetöödega kaasnevatele rasketele koormustele. Materjal on valitud selle vastupidavuse ja kulumiskindluse järgi

Disain: konksu konstruktsioon sisaldab ülaosas ava, kus see kinnitub tõstetrossi, keti või muu tõsteseadme külge. Konksu alumisel osal on kumer kuju, mis võimaldab sellel kindlalt haarduda koorma tõstepunktidega.

Turvariiv: Paljud konksud on varustatud turvariivi või lukustusmehhanismiga, et vältida koorma juhuslikku mahalibisemist. Koorma vabastamiseks soovitud kohas tuleb see riiv käsitsi avada.

Koormusmäärad: iga konks on ette nähtud konkreetsete maksimaalsete koormuste jaoks ning ohutuse ja eeskirjade järgimise tagamiseks on oluline kasutada konkse, mis on määratud ettenähtud koormustele.

 

Mootor

Tööstusliku pukk-kraana mootor on kriitilise tähtsusega komponent, mis tagab koormate tõstmiseks ja teisaldamiseks vajaliku võimsuse. Pukk-kraanade mootorid on tavaliselt elektrilised ja nende funktsioonide alusel võib neid jagada kahte põhitüüpi: tõstemootor ja liikuv (või liikuv) mootor.

Tõstemootor vastutab koormaga haarduva konksu või haaratsi tõstmise ja langetamise eest. Selle mootori peamine ülesanne on juhtida kraana laadimismehhanismi vertikaalset liikumist.

Kraanamootorid on tööstuslike pukk-kraanade jõuallikas, mis pakuvad nii tõstmiseks kui ka teisaldamiseks vajalikku energiat. Kraana jõudlus, töökindlus ja ohutus sõltuvad suuresti mootorite tõhususest ja vastupidavusest. Nende mootorite õige valik, hooldus ja regulaarne ülevaatus on kraana tõrgeteta ja ohutu töö tagamiseks üliolulised. Kõik mootoritega seotud probleemid võivad põhjustada töö ebaefektiivsust, pikenenud seisakuid ja võimalikke ohutusriske, mistõttu on mootoriprobleemidele kiire tähelepanu pööramine hädavajalik.

.

Heli- ja valgustussignalisatsioon ja piirlüliti

1. Tööstuslikud pukk-kraanad on varustatud heli- ja valgushäiresüsteemi ning piirlülititega, et suurendada ohutust ja töö efektiivsust. Need komponendid mängivad olulist rolli õnnetuste ärahoidmisel ja kraana töötamise tagamisel ettenähtud parameetrite piires.

2. Heli- ja valgushäiresüsteem

Heli- ja valgussignalisatsioonisüsteem on mõeldud kraana läheduses viibivate töötajate hoiatamiseks selle tööolekust. See süsteem on eriti oluline keskkondades, kus kraana töötab töötajate vahetus läheduses või kus nähtavus on piiratud.

3. Piirlülitid

Piirlülitid on elektroonilised seadmed, mis toimivad tööstuslike pukk-kraanade kriitiliste turvaelementidena. Need tuvastavad kraana või selle komponentide asukoha ja katkestavad voolu, kui kraana jõuab oma tööpiirini, vältides võimalikke õnnetusi ja kahjustusi.

4. Nii heli- kui valgushäiresüsteem ja piirlülitid on tööstuslike pukk-kraanade ohutu käitamise lahutamatud osad. Alarmsüsteem tagab, et töötajad on teadlikud kraana liikumisest ja tööolekust, vähendades kokkupõrgete või muude ohtude ohtu. Piirlülitid seevastu automatiseerivad ohutust, takistades füüsiliselt kraanal töötamast väljaspool selle projekteerimispiire. Üheskoos aitavad need süsteemid kaasa turvalisema töökoha loomisele ja kaitsevad nii kraanaseadmeid kui ka selle ümber töötavat personali. Nende süsteemide nõuetekohane hooldus ja regulaarne testimine on nende usaldusväärse ja tõhusa toimimise tagamiseks hädavajalikud.

10. Ohutusseadmed

Ülekoormuskaitse seadmed

Ülekoormuskaitseseadmed on loodud selleks, et takistada kraana töötamist üle selle ohutu töökoormuse piiri. Need seadmed jälgivad tõstetavat koormat ja saadavad hoiatuse või lülitavad kraana välja, kui koorem ületab määratud piiri. See on ülioluline kraana konstruktsioonikahjustuste ärahoidmiseks ja ülekoormusest tingitud õnnetuste vältimiseks.

Piirlülitid

Nagu varem mainitud, peatavad piirlülitid automaatselt kraana, kui see läheneb oma sõiduulatuse lõpule või kui mõni selle komponent jõuab oma tööpiirini. Need lülitid on olulised vältimaks kraana füüsiliste piiride ületamist, mis võib põhjustada konstruktsiooni kahjustamist või kokkupõrget takistustega.

Kokkupõrkevastased seadmed

Kokkupõrkevastased seadmed{0}} on eriti olulised keskkondades, kus mitu kraanat töötab vahetus läheduses või kus on suur maapealne liiklus. Need seadmed kasutavad andureid, kaameraid või muid tehnoloogiaid, et tuvastada kraana teel olevate muude objektide olemasolu ja kas hoiatada operaatorit või peatada kokkupõrke vältimiseks automaatselt kraana liikumine.

Hädaseiskamisnupud

Hädaseiskamisnupud on käsitsi juhitavad juhtseadised, mis võimaldavad kraana operaatoril või mis tahes volitatud personalil hädaolukorras kõik kraanatoimingud koheselt peatada. Need nupud on strateegiliselt paigutatud operaatori käeulatusse ning on sageli punased ja hästi nähtavad.

Pidurisüsteemid

Tööstuslike pukk-kraanade pidurisüsteemid on kavandatud hoidma koormat kindlalt paigal, kui see ei liigu, ja pakkuma kontrollitud peatumist töötamise ajal. Need pidurid võivad olla mehaanilised, elektrilised või mõlema kombinatsioon ning need on kriitilise tähtsusega, et vältida ootamatuid koormuse liikumisi, mis võivad põhjustada õnnetusi.

Tasemeindikaatorid

Tasataseme indikaatoreid kasutatakse selleks, et kraana oleks töötamise ajal loodis, eriti täpsete või õrnade koormate tõstmisel. Ebaühtlane tõstmine võib põhjustada koorma nihkumist, mis võib viia juhitavuse kaotamiseni ja õnnetusteni. Need indikaatorid aitavad operaatoritel kraana tasakaalu ja stabiilsust säilitada.

Ohutu töökoormuse indikaatorid

Ohutu töökoormuse indikaatorid tähistavad selgelt kraana maksimaalset ohutut kandevõimet. See teave on operaatoritele ülioluline tagamaks, et kraana ei oleks ülekoormatud ja et see töötab vastavalt oma konstruktsiooninõuetele.

 

11.Juhtrežiim

1. Käsitsi juhtimine

Otsene sekkumine: Kraanaoperaator juhib käsirataste, hoobade või surunuppude abil otse kraana tõste- ja liikumisliigutusi. See režiim nõuab vilunud operaatoreid, kes suudavad liigutusi käsitsi sünkroonida, et saavutada koorma soovitud asend.

Lihtsad mehhanismid: käsitsi juhtimissüsteemid on üldiselt lihtsama konstruktsiooniga ja võivad olla vähem altid keerukatele riketele.

Piiratud täpsus: kraana liigutuste täpsus on piiratud operaatori oskuste ja kogemustega.

2. Pool-automaatne juhtimine

Abiga töötamine: kraanaoperaator kasutab kraana juhtimiseks juhtseadmeid, nagu juhtkangid või mõlalülitid, kuid süsteem sisaldab automatiseeritud funktsioone, mis aitavad kiirust ja sünkroonimist juhtida.

Täiustatud ohutus: pool{0}}automaatsed süsteemid sisaldavad sageli turvafunktsioone, nagu automaatsed peatumised koormuspiirangute või sõidupiirangute juures.

Suurem tõhusus: need süsteemid võivad parandada töötõhusust, vähendades vajadust kõrgelt kvalifitseeritud operaatorite järele.

3. Täisautomaatne juhtimine

Programmeeritav loogikakontroller (PLC): kraana toiminguid juhib PLC, mida saab programmeerida automaatselt sooritama teatud toimingute jadasid.

Täpne juhtimine: Täisautomaatsed süsteemid pakuvad täpset juhtimist kraana liikumise üle, võimaldades keerulisi manöövreid järjepidevalt sooritada.

Vähendatud inimlikud vead: automatiseeritud süsteemid vähendavad inimlike vigade võimalust, suurendades ohutust ja töökindlust.

Kaugjuhtimine: mõnel juhul saab täisautomaatseid kraanasid kaugjuhtimisega juhtida, eemaldades operaatori potentsiaalselt ohtlikust keskkonnast.

4. Raadiojuhtimine

Juhtmeta töö: kraanaoperaator kasutab kraana juhtimiseks eemalt raadiosaatjaid, mis võib olla eriti kasulik keskkondades, kus visuaalne kontakt kraanaga on piiratud.

Suurem paindlikkus: raadiojuhtimine võimaldab operaatoritel tööpiirkonnas vabalt liikuda, säilitades samal ajal kontrolli kraana üle.

Ohutuskaalutlused: Kraana häirete või volitamata käitamise vältimiseks peavad olema paigas nõuetekohane sageduse juhtimine ja turvameetmed.

5. Arvuti juhtimine

Täiustatud süsteemid: mõned pukk-kraanad võivad operatsioonide optimeerimiseks kasutada arvutisüsteeme, mis integreerivad täiustatud funktsioone, nagu masinnägemine, tehisintellekt ja andmeanalüüs.

Andmete kogumine: arvuti{0}}juhitavad kraanad võivad koguda tööandmeid, mida saab kasutada hoolduse planeerimiseks ja töö optimeerimiseks.

Liidese valikud: operaatorid saavad kraanaga suhelda puuteekraanide või muude täiustatud liideste kaudu, pakkudes üksikasjalikku tagasisidet ja juhtimisvõimalusi.

 

12.Sketš

 

 

 

 

1. Suur kandevõime ja stabiilsus

✔ 30-tonni tõstevõime– Saab hõlpsasti hakkama massiivsete marmorplokkide ja -plaatidega.
✔ Topelttala disain– Võrreldes ühetalaliste{0}}kraanadega on suurepärane tugevus ja jäikus.
✔ Minimaalne läbipaine– Tagab sujuva ja ohutu tõstmise ka täiskoormusel.

2. Täpne ja kontrollitud käsitsemine

✔ Variable Frequency Drive (VFD) juhtimine– Võimaldab sujuvat kiirendamist/aeglustamist õrna marmori positsioneerimiseks.
✔ Kiikumisvastane-tehnoloogia (valikuline)– Vähendab koorma kõikumist, vältides õrnade marmorpindade kahjustamist.
✔ Kahe{0}}kiirusega tõstmine– Võimaldab nii kiiret tõstmist kui ka aeglast, täpset paigutamist.

3. Vastupidavus ja pikk kasutusiga

✔ Kvaliteetsest{0}}terasest konstruktsioon (Q345B/Q235B)– Vastupidav deformatsioonile suure koormuse korral.
✔ Korrosioonikindlad-katted– Kaitseb niiskuse ja karmi keskkonna eest (oluline välikarjääride puhul).
✔ Madala{0}}hooldusega komponendid– Tihendatud laagrid, karastatud rattad ja vastupidavad trossid vähendavad seisakuid.

4. Ohutusfunktsioonid raskete koormuste jaoks

✔ Ülekoormuskaitse süsteem– Takistab tõstmist üle nimivõimsuse.
✔ Hädaseiskamise ja rikke{0}}ohutu pidurid– Tagab kohese peatumise kriitilistes olukordades.
✔ Piirlülitid– Hoiab ära üle-tõstmise ja üle-reisiõnnetusi.
✔ Kokkupõrkevastane{0}}süsteem (valikuline)– Väga oluline, kui samas piirkonnas töötab mitu kraanat.

5. Kohandatav marmori käsitsemiseks

✔ Spetsiaalsed tõsteseadmed– C-konksud, plaaditõstukid või vaakumtõstukid marmori turvaliseks käsitsemiseks.
✔ Reguleeritav laius ja kõrgus– Saab kohandada sobima erinevate töökodade või karjääride paigutustega.
✔ Sise-/välikasutus– Saab kujundada ilmastikukindlusega välimiste marmorhoovide jaoks.

6. Kulu-tõhus ja tõhus toimimine

✔ Vähendab käsitsitööd– Minimeerib töötajate väsimuse ja vigastuste riski.
✔ Kiirem materjali käsitsemine– Suurendab tootlikkust marmori töötlemisel ja peale-/väljalaadimisel.
✔ Energiasäästlikud{0}mootorid– Madalamad kasutuskulud võrreldes traditsiooniliste tõstemeetoditega.

 

 

Kohandatud disainiga 20-tonnise 30-tonnise topelttalaga Gantr-kraana rakendused

Kohandatud disainiga 20-tonnine 30-tonnine kahetalaline Gantr-kraanaon asendamatu materjalikäsitluslahendus mitmesugusteks{0}}marmoriga seotud operatsioonideks. Siin on selle peamised rakendused:

1. Marmorikarjääri toimingud

Plokkide ekstraheerimine: massiivsete toormarmorplokkide (20-30 tonni) tõstmine karjääri kaevandustest

Laadimine/Mahalaadimine: Plokkide teisaldamine kaevandusaladelt veoautodele/haagistele

Ploki pööramine: Täpne positsioneerimine lõikamiseks ja kontrollimiseks

2. Marmori töötlemise tehased

Plaatide käsitsemine: Lõigatud plaatide (3m × 2m või suuremad) teisaldamine lõike- ja poleerimisjaamade vahel

CNC masina söötmine: Plokkide/plaatide paigutamine töötlemisseadmetele

Sorteerimine ja liigitamine: Valmisplaatide korrastamine kvaliteedi ja suuruse järgi

3. Kivilaod ja jaotuskeskused

Salvestustoimingud: plaatide virnastamine vertikaalsetesse laoriiulitesse

Laadimine saatmiseks: Pakendatud plaatide paigutamine konteineritesse/veoautodesse

Plaatide ümberpööramine: Ohutu pöörlemine kontrollimiseks ja pakendamiseks

4. Valmistamistöökojad

Monumentide tootmine: Suurte mälestuskivide ja skulptuuride käitlemine

Lauapindade tootmine: paksude plaatide (3cm-10cm) teisaldamine

Kohandatud kivitööd: Täpne positsioneerimine graveerimiseks ja detailide tegemiseks

5. Ehitus- ja paigalduskohad

Katteprojektid: Suurte marmorist fassaadipaneelide tõstmine ja positsioneerimine

Monumendi paigaldamine: Raskete mälestuskivide asetamine kalmistutele

Sisemised kivitööd: marmorist treppide, sammaste ja funktsioonide paigaldamine

6. Sadama- ja logistikatoimingud

Laeva peale-/mahalaadimine: marmorplokkide teisaldamine laevade ja dokkide vahel

Raudteekäitlus: Plaatide teisaldamine rongide ja laoruumide vahel

Ekspordi pakend: Tõstekast marmorist turvaliseks saatmiseks

Spetsiaalsed marmori käsitsemise funktsioonid

Märgistamata{0}}tõstjad: vaakum- või kummi{0}}kattega manused hoiavad ära pinnakahjustusi

Plaatide pöörlemissüsteemid: 90 kraadi / 180 kraadi pööramise seadmed kontrollimiseks

Tolmu{0}}kindlad komponendid: Kaitstud elektrisüsteemid kivitöötlemiskeskkondadele

 

 

1. Disain ja ehitus

Üksikasjalik ehitus: koostage üksikasjalikud tehnilised joonised ja spetsifikatsioonid, sealhulgas kaugtala, tõstuk, käru, otsakelgud ja muud komponendid.

Simulatsioon ja modelleerimine: kasutage kraana jõudluse modelleerimiseks ja konstruktsiooni optimeerimiseks arvuti{0}}projekteerimise (CAD) ja simulatsioonitööriistu.

2. Materjali valik

Materjali spetsifikatsioonid: valige kvaliteetsed{0}}materjalid, mis vastavad tugevuse, vastupidavuse ja kuumakindluse nõuetele. Levinud materjalide hulka kuuluvad ülitugev-teras, sulamid ja spetsiaalsed katted.

Hanked: lähtematerjalid heakskiidetud tarnijatelt, tagades, et need vastavad vajalikele kvaliteedi- ja sertifitseerimisstandarditele.

3. Komponentide valmistamine

Lõikamine ja vormimine: lõigake ja vormige toorained vajalikeks komponentideks, nagu talad, sambad ja sulgud. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu plasma lõikamine, laserlõikamine ja mehaaniline töötlemine. Keevitamine ja kokkupanek: Keevitage komponendid kokku, et moodustada kraana konstruktsioonielemendid. See hõlmab kaugtala, otsakelgude ja muude koormust{3}}kandvate osade keevitamist.

4. Kokkupanek

Alam-Koost: ühendage üksikud komponendid, nagu tõstesüsteem, käru ja otsakelgud, alam-sõlmedeks. See hõlmab osade kokkusobitamist ja õige joonduse tagamist.Peakoost: kombineerige alam-sõlmed, et ehitada kogu kraanakonstruktsioon. See hõlmab tõstuki ja käru paigaldamist kaugtalale, otsakelkude kinnitamist ja juhtimissüsteemide paigaldamist.

5. Süsteemide integreerimine

Elektrisüsteemid: paigaldage elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid, juhtpaneelid, juhtmestik ja andurid. Veenduge, et kraana elektrisüsteemid on korralikult integreeritud ja testitud.

Juhtimissüsteemid: juurutage ja konfigureerige juhtimissüsteeme, nagu programmeeritavad loogilised kontrollerid (PLC-d), kaugjuhtimispuldid ja ohutusseadmed. Veenduge, et juhtimissüsteemid töötavad õigesti ja on kalibreeritud.

6. Testimine ja kvaliteedi tagamine

Kasutuseelne-testimine: viige läbi tööeelseid

Ohutustestimine: veenduge, et ohutusfunktsioonid, nagu piirlülitid, alarmid ja hädaseiskajad, töötavad õigesti ja vastavad ohutusstandarditele.

Ülevaatus: tehke kraana konstruktsiooni ja komponentide üksikasjalik ülevaatus, et tagada vastavus projekti spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.

7. Lõplikud reguleerimised ja kalibreerimine

Peenhäälestus: tehke kõik vajalikud muudatused, et optimeerida kraana jõudlust ja tagada tõrgeteta töö. See võib hõlmata andurite kalibreerimist, juhtnuppude reguleerimist ja{2}}tõstesüsteemi peenhäälestamist.

Dokumentatsioon: valmistage ette ja vaadake üle dokumentatsioon, sealhulgas kasutusjuhendid, hooldusjuhendid ja ohutusjuhised.

8. Tarne ja paigaldus

Transport: korraldage kraana transport paigalduskohta, tagades selle ohutu käsitsemise ja transportimise, et vältida kahjustusi.

Paigaldamine: jälgige kraana paigaldamist kliendi rajatises, sealhulgas kokkupanekut, joondust ja ühendamist toiteallikate ja juhtimissüsteemidega.

Koolitus: koolitage operaatoreid ja hoolduspersonali, et nad tunneksid kraana töö- ja ohutusprotseduure.

9. Kasutuselevõtt ja üleandmine

Kasutuselevõtt: viige läbi viimased kasutuselevõtu testid, et kontrollida, kas kraana töötab reaalsetes{0}}tingimustes õigesti ja vastab jõudlusnõuetele.

Üleandmine: andke kraana ametlikult üle kliendile, esitades kogu vajaliku dokumentatsiooni, sealhulgas vastavussertifikaadid, garantiiteave ja hooldusgraafikud.

 

 

 

Materjali kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toormaterjalidele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: korrosiooni või kahjustuste vältimiseks ladustatakse kvalifitseeritud materjale vastavalt klassifikatsioonile.

Lõikamine ja vormimine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks vastavalt joonise suurusele plasmalõikamist, laserlõikamist või leeklõikamist ja muid tehnoloogiaid.

Vormimistöötlemine: põhitala, otsatala ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks vormige terasplaat painutamise, valtsimise, keevitamise ja muude protsesside abil.

Keevitamine

Komponentide keevitamine: Lõigatud ja vormitud terasosad keevitatakse põhikonstruktsioonidesse, nagu põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluste kontrollimine: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat-katsetehnoloogiat (nt ultraheli testimine, radiograafiline testimine), et veenduda, et seal pole pragusid ega muid defekte.

Mehaaniline töötlemine

Täppistöötlus: Täppistöötlus teostatakse kraana põhikomponentidega, nagu rattakomplektid, laagripesad, rihmarattad jne, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Üldine kokkupanek: eel{0}}monteerimise alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas kaugtala, otsatala, tõstemehhanismi, kõnnimehhanismi jne lõplik paigaldus.

Kasutuselevõtt ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töövõimet, sealhulgas tõstmise, kõndimise, juhtimise ja muude funktsioonide testimist. Kokkupandud sildkraana üldist suurust kontrollitakse, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane{0}}töötlus

Pinnatöötlus Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnalt, levinud meetodid hõlmavad liivapritsi, peitsimist jne. Krundi pihustamine: metalli oksüdeerumise ja korrosiooni vältimiseks pihustage töödeldud pinnale -korrosioonivastast krunti. Pealisvärvi pihustamine Värvipihustamine: Pihustage pealisvärvi vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitsev ja dekoratiivne efekt. Märgistus: pärast pihustamist märgistage kraana identifitseerimisandmed vastavalt spetsifikatsioonidele, nagu mudel, nimikoormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendi kaitse: pakendage kraana põhikomponendid kaitsvalt, et vältida transportimise ajal kahjustusi. Transpordikorraldus: vastavalt seadme suurusele ja transporditingimustele valige sobiv transpordiviis kraana transportimiseks kliendi asukohta.

Vastuvõtt ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne vastuvõtmine-: klient võtab kraana kohapeal vastu- vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele kirjeldustele, et kontrollida seadmete toimivust ja kvaliteeti.

Probleemi kõrvaldamine: kui avastatakse probleeme, peab tootja need õigeaegselt kõrvaldama, et tagada seadmete täielik vastavus kliendi nõuetele. Tarnimine ja kasutamine Kasutuskoolitus: Tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad oskavad kraanat õigesti ja ohutult kasutada.

Kuum tags: kohandatud disainiga 20-tonnine 30-tonnine topelttala pukk-kraana koos mobiilkäruga, Hiina kohandatud konstruktsiooniga 20-tonnine 30-tonnine topelttala pukk-kraana koos mobiilsete kärudega tootjad, tarnijad, tehas