50 -tonn

 

 

A 50- tonn tõstmise kaasaskantavat kraanaon mitmekülgne mobiilne kraana, mis on loodud raskete koormuste tõstmiseks ja liigutamiseks kuni 50 tonni erinevates tööstuskeskkondades. See koosneb horisontaalsest talast (tala), mida toetavad kaks vertikaalset jalga, mis on tavaliselt ratastele või ratastele paigaldatud, võimaldades hõlpsat liikumist ja ümberpaigutamist.

Peamised funktsioonid:

Tõstevõimsus: Võib tõsta koormusi kuni 50 tonni, mis sobib raskeveokiteks.

Teisaldamine: Ratastega või ratastega varustatud tööruumis hõlpsaks liikumiseks, muutes selle ideaalseks ülesannete jaoks, mis nõuavad paindlikkust tõstmisel ja positsioneerimisel.

Kõrgus ja vahemiku reguleerimine: Mõnel mudelil on reguleeritav kõrgus ja ulatus, et mahutada erinevad koormuse ja töötingimused.

Energiaallikas: Saab elektriliselt või käsitsi toiteallikaks, elektrimudelitega on tõhusamaks kasutamiseks sageli mootoriga tõstukid.

Materiaalne käitlemine: Tavaliselt kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu ehitamine, laevaehitus, rasketehnika hooldus ning mahukate materjalide, masinate ja komponentide käitlemiseks.

Moodulkujundus: Saab transportimiseks lahti võtta ja erinevates kohtades uuesti kokku panna, suurendades selle mitmekülgsust.

Ohutusfunktsioonid: Varustatud turvamehhanismidega nagu ülekoormuse kaitse, limiitlülitid ja pidurisüsteemid, et tagada turvaline töö.

 

Ninde laadimismaht: 5 tonni, 10 tonni, 100 tonni, kohandatud, 16\/3,2 tonni, 20\/5 tonni, 32\/5 tonni, 50\/10 tonni

Max. Tõstekõrgus: 40m, kohandatud

Span: 35m või klientide nõudmised

Garantii: 1 aasta

Kaal (kg): 20000 kg

Tuumikomponendid: plc, mootor, laager, käigukast, mootor, rõhu anum, käik, pump

Juhtimisviis: kabiin, traadita kaugjuhtimispult või kohandatud

 

 

 

1.Main tala (tala)

Koorma kandmisel horisontaalne tala, mis ulatub üle kraana. Selle eesmärk on taluda raskete koormuste tõstmise stressi ja on tavaliselt valmistatud terasest.

Tüübid: Sõltuvalt konstruktsiooni- ja mahutavusest sõltuvalt ühe- või kahest talast.

 

.

 

2.Hoist

Koormuste tõstmiseks ja alandamiseks kasutatav mehaaniline seade. Tõstuk liigub piki tala pikkust ja on peamine tõstmise mehhanism.

Elektrilise tõstuk: Levinud 50- tonni mahutavuskraanades, mida toidavad elektrienergia sujuvamaks ja võimsamaks tõstmiseks.

Käsitsi tõste: Kasutatakse väiksemate, kaasaskantavate toimingute jaoks, ehkki nii kõrge mahutavuse puhul vähem levinud.

 

 

3. endvedu

1. Tööstusliku puhkekraana lõppvedu on kriitiline komponent, mis ühendab kraana rajatala või rööpaga, millele see liigub.

2. Siin on lõppvaguni peamised omadused ja funktsioonid:

Struktuur ja funktsionaalsus

Rullidel või rattad: lõppvankril on tavaliselt mitu rulli või rattaid, mis sõidavad mööda rajavalgust või rööpa ülaosa. Need on loodud hõõrdumise minimeerimiseks ja kraana sujuvaks liikumiseks.

Laagrid ja teljed: Kaalu ja liikumise toetamiseks paigaldatakse rullid või rattad telgedele laagritega, mis tagavad, et need suudavad vabalt pöörata ilma liigse kulumiseta.

Lukustusmehhanism: Mõned lõppvankrid võivad hõlmata lukustusmehhanisme, mis tagavad kraana fikseeritud asendisse, kui neid ei kasutata või hooldus ajal.

Reguleerimismehhanismid: võib olla reguleerimismehhanisme, et joondamist täpsustada ja tagada, et kraana liiguks otse raja tala mööda kõrvalekaldeta.

3.Kaakava vedu on ülioluline punkri kraana stabiilseks ja usaldusväärseks toimimiseks. See tagab, et kraana suudab sujuvalt ja tõhusalt liikuda mööda rajavalitsu, täites oma tõste- ja transpordifunktsioonid täpsusega. Lõppveo nõuetekohane hooldus ja kontrollimine on ülioluline, et vältida probleeme, mis võivad mõjutada kraana jõudlust või põhjustada ohutusohtusid.

4.Krane reisimismehhanism

1. Tööstusliku puhkekraana kraana reisimismehhanism vastutab kraana horisontaalselt liikumise eest mööda rajatalasid või rööpaid. See mehhanism võimaldab kraanal vedada koormusi suurema piirkonna üle, muutes selle äärmiselt kasulikuks ladudes, laevatehastes ja muudes tööstuskeskkondades, kus raskeid esemeid tuleb liikuda laiaulatusliku ulatuse ümber.

2. Siin on kraana rändmehhanismi põhikomponendid ja omadused:

Reisimehhanismi komponendid

Ajamiühikud (veojõuühikud): need on tavaliselt elektrimootorid, mis annavad jõudu kraana liigutamiseks. Ajamiühikute arv võib varieeruda sõltuvalt kraana suurusest ja mahutavusest; Mõnel kraanal võib koorma jaotamiseks olla mõlemal küljel mitu mootorit.

Käigukastid: käigukastid kasutatakse mootori suure kiiruse vähendamiseks madalama kiiruseni, mis sobib kraana liikumiseks. Need suurendavad ka pöördemomendi väljundit, mis on vajalik kraana ja selle koormuse teisaldamiseks.

Rattad või rullid: suured rattad või rullid paigaldatakse telgedele ja neid sõidab mootor läbi käigukasti. Need rattad või rullid sõidavad mööda raja talade või rööbaste ülaosa ja on stabiilse liikumise jaoks üliolulised.

3. Rändav mehhanism on tööstusliku puhkekraana üks kriitilisemaid komponente, kuna see määrab kraana liikuvuse ja töövahemiku. Nõuetekohane hooldus ja regulaarsed ülevaatused on üliolulised tagamaks, et rändmehhanism toimib sujuvalt ja ohutult. Kõik selle mehhanismi probleemid võivad kraana jõudlust ja ohutust märkimisväärselt mõjutada, muutes kõigi probleemide kiireks tegevuse oluliseks.

 

5. Käru

Tallile paigaldatud käru kannab tõstuki ja võimaldab sellel liikuda horisontaalselt üle kraana pikkuse.

Mootoriga käru: Tavaliselt kuulub 50- tonni mudelites kontrollitud ja tõhusaks liikumiseks.

Käsitsi käru: Lihtsamate rakenduste jaoks, kuid vähem praktiline suurte mahtude jaoks, näiteks 50 tonni.

 

6.Crane ratas

1. Tööstusliku puhkekraana kraanaratas on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal liikuda mööda raja talasid või rööpaid. Need rattad on mõeldud kraana, selle koormuse ja töö ajal tekkivate täiendavate dünaamiliste jõudude toetamiseks.

2. Siin on kraana rataste peamised omadused ja funktsioonid:

Kraanarataste omadused

Materjal: Kraanarattad on tavaliselt valmistatud ülitugevatest materjalidest, näiteks terasest või malmist, et tagada, et nad taluvad tõstetoimingutega seotud raskeid koormusi ja pingeid.

Suurus ja konfiguratsioon: rataste suurus varieerub sõltuvalt kraana mahust ja kujundusest. Need võivad olla suuremad, kui raskemad kraanad koormuse ühtlasemalt levitavad. Rattade arv telje kohta ja telgede arv kraana kohta võivad samuti varieeruda vastavalt projekteerimisnõuetele.

3.Kraanrattad mängivad olulist rolli tööstuslike puhkekraanade liikuvuses ja stabiilsuses. Nad vastutavad kraana raskuse ja selle koormuse ülekandmise eest rajataladele või rööbastele, võimaldades samal ajal sujuvat liikumist. Kraana liikumise vastupidavus ja tõhusus sõltuvad suuresti nende rataste kvaliteedist ja seisundist.

4. Kraanarataste hooldamine, sealhulgas regulaarsed ülevaatused ja kulunud komponentide õigeaegne asendamine, on kraana ohutuks ja usaldusväärseks toimimiseks ülioluline. Ratta hooldamine võib põhjustada seisakuid, vähendada tõhusust ja võimalikke ohutusohtusid.

 

7.Crane konks

1. Tööstusliku puhkekraana kraanakonks on kriitiline komponent, mis võimaldab kraanal erinevaid koormusi tõsta ja liigutada. Konks on kontaktpunkt kraana tõstemehhanismi ja koormuse vahel, muutes selle ohutute ja tõhusate toimingute jaoks ülioluliseks liideseks.

2. Siin on kraanakonksude peamised omadused ja funktsioonid:

Kraanakonksude omadused

Materjal: Kraanakonksud on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või sulamist terasest, et tagada, et need taluvad tõstetoimingutega seotud raskeid koormusi. Materjal valitakse selle vastupidavuse ja vastupidavuse tõttu kulumisele

Kujundus: konksu kujundus sisaldab ülaosas asuvat ava, kus see kinnitub tõstukite, keti või muu tõsteseadme külge. Konksu alumisel osal on kõver kuju, mis võimaldab tal turvaliselt koorma tõstmispunktidega suhelda.

Turvarikk: paljud konksud on varustatud turvariski või lukustusmehhanismiga, et koormus ei satu juhuslikult maha. See riiv tuleb käsitsi avada, et vabastada koormus soovitud kohas.

Koormuse hinnangud: iga konksu hinnatakse konkreetsete maksimaalsete koormuste korral ja eeskirjade ohutuse ja vastavuse tagamiseks on oluline kasutada konksude kasutamist, mida on hinnatud kavandatud koormate jaoks.

 

Mootor

Tööstusliku puhkekraana mootor on kriitiline komponent, mis annab tõstmiseks ja liikumiseks vajaliku võimsuse. Mootorid puhkekraanades on tavaliselt elektrilised ja neid saab nende funktsiooni põhjal jagada kahte peamist tüüpi: tõstukmootor ja ränd- (või läbikäik) mootor.

Tõstmismootor vastutab konksu tõstmise ja languse või haaramise eest, mis koormaga tegeleb. Selle mootori peamine funktsioon on kraana laadimismehhanismi vertikaalse liikumise juhtimine.

Kraanamootorid on tööstuslike vahetuskraanade jõujaama, pakkudes nii tõstmiseks kui ka liikumiseks vajalikku energiat. Kraana jõudlus, töökindlus ja ohutus sõltuvad tugevalt mootorite tõhususest ja vastupidavusest. Nende mootorite nõuetekohane valik, hooldus ja regulaarsed kontrollid on kraana sujuva ja ohutuse tagamiseks üliolulised. Kõik mootoritega seotud probleemid võivad põhjustada operatiivse ebatõhususe, suurenenud seisakuid ja võimalikke ohutusriske, pöörates kiiret tähelepanu motoorsetele probleemidele oluliseks.

.

Heli ja valguse häiresüsteem ja limiitlüliti

1. Tööstuslikud vahetuskraanad on varustatud heli- ja valguse häiresüsteemiga ning limiitlülitid, et suurendada ohutuse ja töö efektiivsust. Need komponendid mängivad olulisi rolle õnnetuste ennetamisel ja tagades, et kraana toimib määratud parameetrites.

2. Ask- ja valguse alarmisüsteem

Heli- ja valguse alarmsüsteem on loodud selleks, et hoiatada kraana läheduses personali selle tööstaatuse kohta. See süsteem on eriti oluline keskkondades, kus kraana töötab töötajate vahetus läheduses või kus nähtavus on piiratud.

3.LiMit lülitid

Liimilülitid on elektroonikaseadmed, mis toimivad kriitiliste ohutusfunktsioonidena tööstuslikel puhkekraanadel. Nad tuvastavad kraana või selle komponentide asukoha ja katkestavad jõu, kui kraana jõuab oma tööpiirideni, hoides ära võimalikke õnnetusi ja kahjustusi.

4.Tüsimus Heli ja valguse häiresüsteem ja limiidilülitid on tööstuslike punkri kraanade ohutu toimimise lahutamatu osa. Häiresüsteem tagab, et töötajad on teadlikud kraana liikumistest ja operatiivsest seisundist, vähendades kokkupõrke või muude ohtude riski. Piirata lülitid seevastu automatiseerides ohutust, takistades kraana füüsiliselt töötavaid piiranguid väljaspool. Koos aitavad need süsteemid kaasa turvalisemale töökohale ja kaitsevad nii kraanaseadmeid kui ka selle ümber töötavaid töötajaid. Nende süsteemide nõuetekohane hooldus ja regulaarne testimine on hädavajalik, et need toimivad usaldusväärselt ja tõhusalt.

10.Safety seadmed

Ülekoormuse kaitseseadmed

Ülekoormuse kaitseseadmed on loodud selleks, et kraana ei töötaks väljaspool ohutuid töökoormuse piire. Need seadmed jälgivad tõstetud koormust ja saadavad hoiatuse või sulgevad kraana, kui koormus ületab määratud piiri. See on ülioluline kraana struktuursete kahjustuste ennetamiseks ja ülekoormamise tõttu tekkivate õnnetuste vältimiseks.

Piirake lülitid

Nagu varem mainitud, peatavad Limit lülitid automaatselt kraana, kui see läheneb oma sõiduvahemiku lõpule või kui mõni selle komponent jõuab oma tööpiiridele. Need lülitid on hädavajalikud kraana füüsiliste piiride ületamise takistamiseks, mis võib kahjustada struktuuri või kokkupõrget takistustega.

Kollisonivastased seadmed

Kollas-vastased seadmed on eriti olulised keskkonnas, kus mitu kraana töötavad vahetus läheduses või kus on märkimisväärne maapealne liiklus. Need seadmed kasutavad andureid, kaameraid või muid tehnoloogiaid, et tuvastada teiste objektide olemasolu kraana rajal ja kas operaatori hoiatamiseks või kraana liikumise automaatselt peatada, et kokkupõrke vältida.

Hädaolukorra peatumisnupud

Hädaolukorra peatumisnupud on käsitsi käitatavad juhtnupud, mis võimaldavad kraanaoperaatoril või volitatud töötajatel hädaolukorras kõik kraanaoperatsioonid viivitamatult peatada. Need nupud on strateegiliselt paigutatud operaatori hõlpsasse käeulatusse ning on sageli punased ja väga nähtavad.

Pidurisüsteemid

Tööstuslike puhkekraanade pidurisüsteemid on loodud selleks, et koormus turvaliselt paigal hoida, kui nad pole liikunud, ja tagama operatsioonide ajal kontrollitud peatumise. Need pidurid võivad olla mehaanilised, elektrilised või mõlema kombinatsiooni ning need on kriitilise tähtsusega ootamatute koormuse liikumise ennetamiseks, mis võivad põhjustada õnnetusi.

Taseme näitajad

Tasandilisuse näitajaid kasutatakse tagamaks, et kraana on töö ajal tasane, eriti täpse või delikaatse koormuse tõstmisel. Ebaühtlane tõstmine võib põhjustada koormuste nihkumist, põhjustades kontrolli ja õnnetusi. Need näitajad aitavad operaatoritel säilitada kraana tasakaalu ja stabiilsust.

Ohutud töökoormuse näitajad

Ohutu töökoormuse näitajad tähistavad selgelt kraana maksimaalset ohutut kandevõimet. See teave on operaatorite jaoks ülioluline tagada, et kraana ei ole ülekoormatud ja toimib selle kujundamise spetsifikatsioonide piires.

 

11. Kontrollirežiim

1.Manaalne kontroll

Otsene sekkumine: Kraanaoperaator kontrollib kraana tõste- ja rändliikumisi otse käsiratta, hoobade või nuppude abil. See režiim nõuab kvalifitseeritud operaatoreid, kes saavad liikumisi käsitsi sünkroonida, et saavutada koormuse soovitud positsioneerimine.

Lihtsad mehhanismid: Käsitsi juhtimissüsteemid on üldiselt lihtsamad ja võivad keerukate tõrgete suhtes vähem altid olla.

Piiratud täpsus: kraana liikumiste täpsus piirdub operaatori oskuste ja kogemustega.

2.Semi-automaatne kontroll

Abistatud toiming: kraanaoperaator kasutab kraana juhtimiseks selliseid juhtimisseadmeid nagu juhtnuppude või aerulülitid, kuid süsteem sisaldab automatiseeritud funktsioone, mis aitavad juhtida kiirust ja sünkroonimist.

Täiustatud ohutus: poolautomaatsed süsteemid hõlmavad sageli turvafunktsioone, näiteks automaatsed peatused koormuse piirides või reisipiirides.

Parandatud tõhusus: need süsteemid saavad parandada operatiivset tõhusust, vähendades vajadust kõrge kvalifikatsiooniga operaatorite järele.

3.selt automaatne juhtimine

Programmeeritav loogikakontroller (PLC): Kraana toiminguid reguleerib PLC, mida saab programmeerida konkreetsete toimingute järjestuste automaatseks teostamiseks.

Täpne kontroll: täisautomaatsed süsteemid pakuvad täpset kontrolli kraana liikumiste üle, võimaldades keerulisi manöövreid järjekindlalt teostada.

Vähendatud inimlik viga: automatiseeritud süsteemid vähendavad inimlike vigade potentsiaali, suurendades ohutust ja töökindlust.

Kaugoperatsioon: mõnel juhul saab täisautomaatseid kraanasid kaugjuhtida, eemaldades operaatori potentsiaalselt ohtlikest keskkondadest.

4.Radio kontroll

Traadita töö: kraanaoperaator kasutab kraana kaugusest juhtimiseks raadiosaatereid, mis võib olla eriti kasulik keskkonnas, kus visuaalne kontakt kraanaga on piiratud.

Suurenenud paindlikkus: raadiojuhtimine võimaldab operaatoritel vabalt liikuda tööpiirkonna ümber, säilitades samal ajal kraana kontrolli.

Ohutuskaalutlused: Sekkumise või kraana loata toimimise vältimiseks peavad olema olemas nõuetekohased sageduse haldamine ja turvameetmed.

5..computer Control

Täiustatud süsteemid: Mõned pukkikraanad võivad kasutada arvutisüsteeme, mis integreerivad toimingute optimeerimiseks selliseid täiustatud funktsioone nagu masina nägemine, tehisintellekt ja andmete analüüs.

Andmete kogumine: arvuti juhitavad kraanad saavad koguda tööandmeid, mida saab kasutada hoolduse kavandamiseks ja operatiivseks optimeerimiseks.

Liidese valikud: operaatorid võivad kraanaga suhelda puutetundlike ekraanide või muude täiustatud liideste kaudu, pakkudes üksikasjalikke tagasiside ja juhtimisvõimalusi.

 

12.Sketch

 

 

 

 

A 50- tonn tõstmise kaasaskantavat kraanaPakub mitmeid eeliseid, mis muudavad selle populaarseks valikuks raskeveokite tõstmiseks erinevates tööstusharudes. Siin on peamised eelised:

1. Kõrge tõstevõime

Võimalik tõsta kuni 50 tonni, muutes selle ideaalseks selliste raskete rakenduste jaoks nagu ehitamine, laevaehitus ja tootmine, kus tuleb käsitleda suuri, mahukaid esemeid.

2. Teisaldamine

Kraana on varustatud rataste või ratastega, võimaldades seda hõlpsalt tööruumis liigutada. See liikuvus on kasulik rakenduste jaoks, mis nõuavad koormuse positsioneerimisel paindlikkust, välistades vajaduse fikseeritud tõstete järele.

Saab vajadusel viia erinevatesse piirkondadesse või töökohtadesse, suurendades operatiivset paindlikkust.

3. Kulutõhus

Võrreldes fikseeritud peakraanade või suurte tornikraanadega, on kaasaskantavad punkri kraanad sageli kulutõhusamad. Need ei vaja keerulist paigaldamist ega alalist infrastruktuuri, vähendades seadistamise ja hoolduskulusid.

Ideaalne ajutiste või lühiajaliste tõstmisvajaduste jaoks, kuna neid saab lahti võtta ja ladustada, kui neid ei kasutata.

4. Lihtne paigaldamine ja seadistamine

Kaasaskantavatel puhkekraanadel on tavaliselt lihtne modulaarne disain, mis võimaldab kiiret kokkupanemist ja lahtivõtmist. See hõlbustab transportimist ja seadistamist erinevates kohtades, ilma et oleks vaja rajatise suuri struktuurimuudatusi.

5. Mitmekülgsus

Saab kasutada siseruumides või õues, pakkudes mitmekülgsust erinevates töökeskkondades, näiteks töökojad, ladudes, ehitusplatsides, laevatehastes ja dokkides.

Reguleeritavad kõrgused ja spaisid võimaldavad kraanal käsitseda erinevaid koormuse suurusi ja kohaneda erinevate ülesannetega, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks mitme tõstmisvajaduse jaoks.

6. Ohutus

Varustatud erinevate turvafunktsioonidega, näiteks ülekoormuse kaitse, limiitlülitid ja hädaolukorra peatusfunktsioonid, tagades, et kraana toimib ohutult erinevatel tingimustel.

Kraana liikuvus võimaldab seda ohtlikest aladest hõlpsasti eemale viia, vähendades töötajate ja seadmete riske.

7. Vähendatud ruumi nõuded

Erinevalt fikseeritud peakraanadest ei vaja kaasaskantavad pukkikraanad suurt paigaldusruumi. Neid saab kasutada suhteliselt kompaktsetes piirkondades ja neid saab säilitada, kui neid ei kasutata, vabastades väärtusliku põrandapinna.

Pakub tõhusa tõstelahenduse ruumipiirangutega saitidele.

8. Paindlikkus koormuse käitlemisel

Võimaldab koormuste täpset positsioneerimist, mis on oluline sellistes ülesannetes nagu raskete masinate kokkupanek või õrnade komponentide paigutamine.

Mõnel mudelil on reguleeritavad jalad, mis võimaldavad kõrguse kohandamist, et mahutada erinevaid koormustüüpe ja töötingimusi.

9. Pole vaja püsivat paigaldamist

Kaasaskantavad punkri kraanad ei vaja rajatise püsivaid aluseid ega struktuurilisi muudatusi. See vähendab paigaldamise ajal seisakuid ja häireid, muutes selle atraktiivseks võimaluseks rajatistele, mis ei mahuta fikseeritud kraanasid.

10. Pikaajaline vastupidavus

Kujundatud tugevate, vastupidavate materjalidega (tavaliselt teras) raskete koormate käitlemiseks ja raskete tööstuskeskkondade vastu pidamiseks, tagades pika kasutusaja ja usaldusväärse jõudluse.

11. Vähem hooldus

Võrreldes keerukamate kraanasüsteemidega, on kaasaskantavaid puhkekraane üldiselt lihtsam hooldada. Tavaliselt piisavad regulaarsed ülevaatused ja põhitõstuke, vähendades üldisi hoolduskulusid.

12. Kohanemisvõime erinevate energiaallikatega

Sõltuvalt konkreetsest mudelist saab seda kasutada käsitsi või elektriliselt. Elektrimudelid pakuvad suuremat tõhusust ja kiirust, samas kui käsitsi versioonid pakuvad lihtsamat toimimist piirkondades, kus ei pääse toitele.

Kokkuvõtlikult tagab 50- toon kaasaskantav gangry kraana märkimisväärset tõstmisvõimsust koos paindlikkuse, kaasaskantavuse ja kulutõhususega, mida on vaja mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks. See on praktiline lahendus raskeveokite tõstmiseks, kus fikseeritud kraanad ei pruugi olla teostatavad ega tõhusad.

 

 

1. tootmine ja tootmine

Raske masinakomplekt: suurte masinate kokkupanekut vajavate tööstusharudes saab 30 -tol -pukkikraana komponendid täpsusega oma kohale viia, tagades täpsuse monteerimisprotsessi ajal.

Toote transport: Tehastes transpordivad need kraanad raskeid materjale või koostatud tooteid ühest tootmisetapist teise, sujuvamaks 2. tootmine.

Ehitus- ja tsiviilehitus

Eeltelementide käsitsemine: Ehitusprojektide jaoks, mis kasutavad betoonist elemente, saab 30 -tol -pukkikraana neid raskeid tükke tõhusalt paigaldada, vähendades paigaldusaega ja tööjõukulusid.

Sillade ehitamine: Sillade ehitamise projektides kasutatakse neid kraane talade või muude konstruktsioonikomponentide tõstmiseks ja paigutamiseks täpselt nende määratud asenditesse.

3. Rigistamine ja sadama toimingud

Lasti laadimine ja mahalaadimine: sadamates on 30 -tol -garnikraana olulised konteinerite ja raskete lastide laadimisel ja mahalaadimisel laevadele või veoautodele, hõlbustades laevade kiiremat pöördeaega.

Lao logistika: suurtes ladudes, eriti nendes, kus ladustavad rasked esemed, näiteks terasmähised või suured masinad, haldavad need kraanad salvestusruumi kättesaadavamalt ja ohutult.

4. RAILI ROAD JA LENNUPÄEV

Raudteehooldus: raudteeradade hooldamiseks ja remondiks saab 30 -tol -pukkikraana tõsta ja liigutada raskeid rööpad või asendada magajaid, minimeerides teenuste häireid.

Lennukite hooldus: Lennukite hooldus angaarides kasutatakse neid kraane tõstete mootorite või muude raskete komponentide jaoks kontrollimiseks või remondiks.

5.Energia ja kommunaalteenused

Tuumaelektrijaamad: Tuumatööstuses kasutatakse raskete radioaktiivsete komponentide käitlemiseks ja positsioneerimiseks puhkekraane, tagades ohutuse ja täpsuse.

Tuuleturbiini paigaldamine: Tuuleturbiinide kokkupanekuks võib 30 -tol -knarneeskraana tõsta raskeid Nacelle'i või rootori labasid oma kohale, lihtsustades paigaldusprotsessi.

6. Muutmine ja karjäärimine

Kivimitransport: kaevandamistoimingutes transpordivad Gantry kraanad kivimid kaevandamiskohast töötlemispiirkondadesse või transpordisüsteemidesse.

Seadmete hooldus: raskete kaevandamise seadmed nõuavad sageli osade hooldamist või asendamist; 30 -aastane punkri kraana suudab need komponendid hõlpsalt tõsta.

 

 

1. disain ja insener

Üksikasjalik tehnika: arendage välja üksikasjalikud insenerijoonised ja spetsifikatsioonid, sealhulgas põhitala, tõstuk, käru, lõppvankrid ja muud komponendid.

Simulatsioon ja modelleerimine: kraana jõudluse modelleerimiseks ja selle disaini optimeerimiseks kasutage arvutipõhiseid disaini (CAD) ja simulatsiooniriistu.

2. Materjali valik

Materjali spetsifikatsioonid: valige kvaliteetsed materjalid, mis vastavad tugevuse, vastupidavuse ja soojustakistuse nõuetele. Tavaliste materjalide hulka kuuluvad ülitugevad terased, sulamid ja spetsiaalsed katted.

Hanked: heakskiidetud tarnijate lähtematerjalid, tagades, et need vastavad vajalikele kvaliteedi- ja sertifitseerimisstandarditele.

3. komponendi valmistamine

Lõikamine ja vormimine: lõigake ja kujundage tooraine vajalikeks komponentideks, nagu talad, veerud ja sulgud. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu plasma lõikamine, laserlõikamine ja töötlemine.sse ja kokkupanemise: keevisõmbluskomponendid koos kraana konstruktsioonielementide moodustamiseks. See hõlmab põhitala, lõppvankrite ja muude koormuse kandvate osade keevitamist.

4. Komplekt

Alamkomplekt: koondage üksikud komponendid, näiteks tõstesüsteem, käru ja lõppvankrid, alamkoosseisudeks. See hõlmab osade omavahel paigaldamist ja nõuetekohase joondamise tagamist. See hõlmab tõstukite ja käru paigaldamist põhitalale, lõppvagunite kinnitamist ja juhtimissüsteemide paigaldamist.

5. süsteemide integreerimine

Elektrisüsteemid: paigaldage elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid, juhtpaneelid, juhtmestik ja andurid. Veenduge, et kraana elektrisüsteemid on korralikult integreeritud ja testitud.

Juhtimissüsteemid: rakendage ja konfigureerige juhtimissüsteeme, näiteks programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC), kaugjuhtimisvahendid ja ohutusseadmed. Veenduge, et juhtimissüsteemid toimivad õigesti ja on kalibreeritud.

6. Testimine ja kvaliteedi tagamine

Operatsioonieelne testimine: Kraana funktsionaalsuse kontrollimiseks, sealhulgas koormuse testimise, tõstmis- ja rändmehhanismide operatiivse testimise kontrollimiseks ning kontrollsüsteemi kontrollide kontrollimiseks.

Ohutuskatse: kontrollige, kas turvafunktsioonid, näiteks limiitlülitid, häired ja hädaolukorra peatused, töötavad õigesti ja vastavad ohutusstandarditele.

Ülevaatus: teostage kraana struktuuri ja komponentide üksikasjalik kontroll, et tagada konstruktsiooni spetsifikatsioonide ja kvaliteedistandardite järgimine.

7. Lõplikud kohandused ja kalibreerimine

Peenhäälestamine: koostage kraana jõudluse optimeerimiseks ja sujuva töö tagamiseks vajalikud muudatused. See võib hõlmata andureid kalibreerimis, reguleerimist ja tõstesüsteemi peenhäälestamist.

Dokumentatsioon: koostage ja vaadake üle dokumentatsioon, sealhulgas kasutusjuhendid, hooldusjuhid ja ohutusjuhised.

8. kohaletoimetamine ja paigaldamine

Transport: korraldage kraana transpordi paigaldusplatsi, tagades kahjustuste vältimiseks selle käitlemise ja ohutult tarnitamise.

Paigaldamine: jälgige kraana paigaldamist kliendi rajatises, sealhulgas montaaž, joondamine ning ühendamine energiaallikate ja juhtimissüsteemidega.

Koolitus: pakkuge operaatoritele ja hooldustöötajatele koolitust tagamaks, et nad tunneksid kraana toimimist ja ohutusprotseduure.

9. kasutuselevõtmine ja üleandmine

Kasutuselevõtt: viige läbi lõplikud kasutuselevõtu testid, et kontrollida, kas kraana töötab reaalsetes tingimustes õigesti ja vastab tulemuslikkuse spetsifikatsioonidele.

Üleandmine: andke kraana ametlikult kliendile üle, esitades kõik vajalikud dokumendid, sealhulgas vastavuse sertifikaadid, garantiiteabe ja hooldusgraafikud.

 

 

 

Materiaalne kontroll

Kvaliteedikontroll: ostetud toorainete kohta viiakse läbi range kvaliteedikontroll, et tagada nende kavandamise nõuetele ja riiklikele standarditele.

Materjali ladustamine: Kvalifitseeritud materjale ladustatakse vastavalt klassifikatsioonile, et vältida korrosiooni või kahjustusi.

Lõikamine ja moodustamine

Terase lõikamine: kasutage terase lõikamiseks plasma lõikamist, laserlõikamist või leegi lõikamist ja muid tehnoloogiaid vastavalt kujunduse joonisele.

Töötlemise moodustamine: moodustage terasest plaadi painutamise, veeremise, keevituse ja muude protsesside kaudu, et valmistada põhitala, otsatala ja muid konstruktsiooniosasid.

Keevitus

Komponentide keevitamine: lõigatud ja moodustatud terasosad keevitatakse peamistesse konstruktsioonidesse, näiteks põhitala, otsatala ja käru. Konstruktsiooni tugevuse ja keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi rangelt kontrollida.

Keevisõmbluse kontroll: kasutage keevisõmbluste kontrollimiseks mittepurustavat testimistehnoloogiat (näiteks ultraheli testimist, radiograafilist testimist), et tagada pragude ega muude puuduste puudumine.

Töötlemine

Täpne töötlemine: Kraana võtmekomponentidel, näiteks rattakomplektid, laagri istmed, rihmaratased jne, tehakse täppismehangeid, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.

Kogu masina kokkupanek

Peaassamblee: eelse kokkupaneku alusel viiakse läbi kraana üldine kokkupanek, sealhulgas põhitala lõplik paigaldamine, lõpptule, tõstemehhanism, kõndimismehhanism jne.

Kasutuselevõtmine ja testimine

Dünaamilistes tingimustes testitakse kraana töötulemusi, sealhulgas tõstmise, kõndimise, rooli ja muude funktsioonide testimist. Kogutud sillakraana üldist suurust kontrollitakse, et tagada, et kõik mõõtmed vastaksid projekteerimisnõuetele.

Pihustamine ja korrosioonivastane ravi

Pinna töötlemine Rooste eemaldamine: rooste eemaldamine kraana pinnale, tavalised meetodid hõlmavad liivapritsi, marineerimist jne. Praimeri pihustamine: pihustage töödeldud pinnale korrosioonivastast praimerit, et vältida metalli oksüdatsiooni ja korrosiooni. TOPCAATi pihustamise värvipihustamine: pihustage ülaosa vastavalt kliendi nõuetele või tööstusstandarditele, et anda kraanale kaitse- ja dekoratiivne efekt. Märgistus: Pärast pihustamist märkige kraana tuvastamise teave vastavalt spetsifikatsioonidele, näiteks mudel, hinnatud koormus jne.

Tehas ja paigaldus

Pakendamine ja transport

Pakendikaitse: pakkige kraana võtmekomponendid kaitsta transpordi ajal kahjustuste vältimiseks. Transpordikorraldus: Valige seadme suuruse ja transporditingimuste kohaselt sobiv transpordimeetod kraana transportimiseks kliendi saidile.

Aktsepteerimine ja kohaletoimetamine

Kliendi aktsepteerimine

Kohapealne aktsepteerimine: klient viib kraana kohapeal aktsepteerima vastavalt lepingu nõuetele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele, et kontrollida seadme jõudlust ja kvaliteeti.

Probleemide parandamine: kui leitakse probleeme, peab tootja neid õigel ajal parandama, et tagada, et seadmed vastavad kliendi nõuetele täielikult. Tarne- ja kasutamise koolitus: tootja koolitab tavaliselt kliendi operaatoreid tagamaks, et nad saavad kraana õigesti ja ohutult juhtida.

Kuum tags: 50 -tonnine tõstmine kaasaskantav puhkekraana, Hiina 50 -tonn