Teras on üks kõige sagedamini kasutatavaid metalle sildkraanates ja materjalikäitlussüsteemides. Seda seetõttu, et kaasaegne teras on tugev, kulutõhus ja hõlpsasti töödeldav. Kuid teras on roostetundlik peaaegu igas keskkonnas, eriti kui seda kasutatakse söövitavates rakendustes või karmides tingimustes.
Teie kraanasüsteemi rooste ja korrosiooni eest kaitsmiseks pakuvad enamik tootjaid kaitsekatteid ja värvimisvõimalusi. Uue süsteemi eluea pikendamiseks on oluline teada, milline kaitsekate sobib teie tegevusega kõige paremini. Siin uurime mitmeid sildkraanasüsteemide kaitsekatte ja värvimisvõimalusi ning kirjeldame nende eeliseid ja soovitatavaid rakendusi.
Alustuseks võib olla kasulik teada, et on kolm peamist värvide klassifikatsiooni, millele selles postituses viitame: krundid, vahe- ja viimistlusvärvid. Kruntaineid kasutatakse aluspinna (teraspinna või selle all oleva metalli) niisutamiseks ja nakkumiseks ning need toimivad korrosiooni tõkestamiseks. Kile paksuse ehitamiseks kasutatakse vaheaineid. Lõpuks pakub viimistluskiht esteetilist väärtust, kuid tagab ka pinnakindluse. Olenevalt kokkupuute tingimustest peab see toimima esimese kaitseliinina ilmastiku ja päikesevalguse, avatud kokkupuute ja kondenseerumise eest.
Lisaks on metallile ka nelja tüüpi kaitsekatteid: barjäär, pärssiv, ohverdav ja kombineeritud.
Tõkkekatted kaitsevad metalli, takistades vee, hapniku ja elektrolüütide kokkupuudet alusmetalliga. Inhibeerivad katted sisaldavad kemikaale, mis takistavad korrosiooni. Nad reageerivad katoodi, anoodi või muude komponentidega (hapnik, elektrolüüt, hape). Ohvrikatted pakuvad galvaanilist kaitset. Teisisõnu, need korrodeeruvad (ohverdavad) all oleva metalli asemel, andes elektrone, mis pöörab korrosioonielemendi ümber ja muudab anoodid katoodideks.
Kahe-komponendiline epoksükate
Turul on palju kaitsvaid viimistlusi, kuid epoksükate on valik paljudes kriitilistes tööstuslikes kattekihtides. Kaheosalised epoksükatted töötati välja metallide (nt teras ja raud) raskete{2}}tööde jaoks, kuid need kasutavad vähem energiat kui kuumtöödeldud pulbervärvid. Epoksiidi nimetatakse "kahe{5}}osaliseks", kuna see koosneb kruntvärvist ja viimistluskihist ning on mõeldud metallpindade kaitsmiseks oksüdatsiooni ja korrosiooni eest.
Epoksiidviimistlus on äärmiselt kõva ja hõõrdumiskindel. Samuti pakub see optimaalset kaitset osakeste hõõrdumise, söövitavate vedelike, turbulentsi, kuumuse, külma ja löögijõudude eest. Epoksiid on vastupidav lahjendatud hapetele, leelistele, naftatoodetele ja kondensatsioonile.
Kahe-komponendiga epoksükattesüsteemid on kõige kasulikumad valuterase ja valualumiiniumi rakendustes ning nende madal lenduvus vähendab kokkupuudet ja süttivusprobleeme, mida tavaliselt seostatakse lahustipõhiste katetega. Epoksiidi kasutatakse kuumuskindlate omaduste tõttu kõige sagedamini tööstuslikes ja autotööstuses. UV-kiirgus võib aja jooksul põhjustada epoksükatte riknemist.
Peamised tööstuslikud rakendused:ehitus, tootmisrakendused, elektrijaamade rakendused, masinad, pumbad ja kompressorid, põllumajandusseadmed ning nafta- ja gaasijuhtmed.
Kuumtsinkimine
Kui UV-kiirgusega kokkupuude on suur probleem või kui paigaldate süsteemi püsivalt soolase vee lähedusse või väga söövitavasse rakendusse, on tsingitud teras usaldusväärne ja äärmiselt tõhus. Tsingimise protsessis kaetakse teras korrosiooni eest kaitsmiseks tsingiga. Kuumtsinkimine tagab paksu ja vastupidava korrosioonikaitse ning seda saab kiiresti -kasutada nii väljaspool objekti kui ka kontrollitud tingimustes.
Tsingitud terase kasutamise teine eelis on see, et see saavutatakse looduslikult esinevate tsingisulamite abil. Tsinkkate toimib ohverdava anoodina, mis alusmetalli asemel korrodeerub. See korrosioon annab elektronid, mis pööravad korrosioonielemendi ümber ja muudavad anoodid katoodideks.
Lisaks peavad tsingitud terasest tooted vastu aastakümneid ja on täielikult taaskasutatavad. Need on vastupidavad,{1}}korrosioonikindlad ja kaitsevad hõõrdumise, söövitavate vedelike, turbulentsi, kuumuse, külma ja löögi eest. Tsingitud teras tagab täieliku katvuse ja tõotab pikaealisuse soola-vees ja söövitavas keskkonnas.
Peamised tööstuslikud rakendused:mererakendused, tootmisrakendused, avamere{0}}platvormid, veepuhastusjaamad, päikeseprojektid, pumbad ja kompressorid, põllumajandusseadmed, nafta- ja gaasijuhtmed, arhitektuursed rakendused ning tselluloosi- ja paberitehased.
Pulbervärvimine
Pulbervärvimine hõlmab kuiva pulbrilise värviühendi pealekandmist, mis on valmistatud pigmentidest, spetsiaalsetest vaikudest ja täiteainetest, mis sulavad ja sulavad kokku kõvenemisprotsessi käigus, moodustades värvitud viimistluse. Tahked pulbriosakesed laetakse elektrostaatiliselt väikese kiirusega õhujõul töötava pihustuspüstoli abil. See elektrostaatiline laeng meelitab värviosakesed aluspinna pinnale ja hoiab neid kõrgel temperatuuril kõvenemise ajal paigal. Tavaline vedelvärv vajab lahustit, et hoida sideaine ja täiteaine osad vedelas suspensioonis. Pulbervärvimisel kasutatakse kuivpulbrit, mida kantakse peale elektrostaatiliselt ja kuivatatakse kuumuse käes, et see moodustaks metallaluse ümber kaitsebarjääri. Pulbrit kasutatakse tavaliselt kõva viimistluse loomiseks, mis on tugevam kui tavaline värv.
Pulbervärvimine võib olla suhteliselt kallis, kuid sellel on kõrge löögikindlus, mis tähendab, et see välistab lõhenemise ja kriimustamise. Seda kasutatakse kõige sagedamini rakendustes, mis hõlmavad lööke ja osakeste hõõrdumist, ning see pikendab teie kraana eluiga söövitavas keskkonnas.
Pulbervärvimine pakub dekoratiivse mitmekesisuse lisaeelist, kuna see on saadaval standardsetes või kohandatud värvides. Seda on ka mitmesuguste tekstuuridega, sealhulgas sile, kortsus, matt ja kare. Pulbervärvisüsteemid on vastupidavad kuumusele, korrosioonile, löökidele, hõõrdumisele, lahustitele ja enamikule kemikaalidele. Samuti on need vastupidavad päikesevalguse ja UV-kiirguse mõjul pleekimisele.
Pulbervärvimine on keskkonnasõbralik, kuna see ei sisalda lenduvaid orgaanilisi ühendeid (LOÜ), mis on saasteained, mida leidub vedelates värvides kasutatavates lahustites. Need välistavad kasutajate vajaduse osta ja hooldada kulukaid saastetõrjeseadmeid, mis säästab pikas perspektiivis raha.
Peamised tööstuslikud rakendused:autotööstuses kasutatavad rakendused, ehitus, arhitektuurirakendused, elektrilised rakendused, farmirakendused, igapäevased majapidamisrakendused, tootmine ja masinad.
