Kraana tõstekonks

Kraanakonksude tootmise spetsialistina soovime tutvustada tüüpe, tootmisprotsessi, konksude spetsifikatsioone ja kasutusstsenaariume.

1. Klassifikatsioon-kraanakonksude tüübid

1.1 Kraana konksud jagunevad kuju järgi ühe- ja topeltkonksudeks

Üksikkonks on lihtne valmistada ja hõlpsasti kasutatav, kuid jõud ei ole hea ja seda kasutatakse enamasti töökohal, mille tõstevõime on alla 80 tonni;

1.2 Valmistamismeetodi järgi jaguneb see sepistatud konksudeks ja lamineeritud konksudeks

Suured tõsteraskused kasutavad sageli sümmeetrilisi topeltkonkse.

Lamineeritud konksud on needitud mitmest lõigatud ja vormitud terasplaadist. Kui üksikutel plaatidel on pragusid, ei kahjustata kogu konks ja ohutus on hea.

Ent{0}}omakaal on suur ja enamikku neist kasutatakse suure tõstevõimega kraanadel või teraskopadel.

2. Tehnilised nõuded-Kraanakonksude tootmisprotsess

2.1 Ostetud konksul peaks enne kasutamist olema tootja vastavussertifikaat ja muud tehnilised dokumendid.

2.2 Konksul ei tohi olla defekte, mis mõjutavad ohutut kasutamist;

Konksu defekte ei tohi parandada keevitamise teel;

Konksu pind peab olema sile ja sellel ei tohi olla defekte, nagu praod, voltid, teravad nurgad, jämedused, koorumine ja üle{0}}põlemine.

2.3 Konksuava kõige lühema vahemaa tagant saab valida kaks sobivat asendit, et trükkida jälg, mida ei ole kerge kuluda, ning mõõta märgi kaugust, mille alusel saab tuvastada, kas avanemisaste kasutamise käigus muutub.

2.4 Konksu materjali saab sepistada spetsiaalsest konksu materjalist ja valukonksu kasutamine on rangelt keelatud. Plaatkonksu materjal on üldiselt madala legeerterasest.

2.5 Isetehtud-konksude tehnilised tingimused peavad vastama FEM- ja GB-standarditele.

2.6 Plaadikonksu konksutüki pikitelg peab asuma terasplaadi veeremissuunas ja konksutükki ei tohi splaissida.

2.7 Plaadikonksu konksuosa tuleb neetida süvistatud neetidega ning plaadikonksu kõrget-pinget painutav osa ja tõsteobjekti tõstepunkt ei tohiks olla neetidega ühendatud.

2.8 Täissuletud keevitamine plaadikonksu lamineerimise vahel ei ole lubatud, lubatud on ainult katkendlik keevitamine.

2.9 Ülekoormustesti läbinud konksud tuleb ära visata.

Minekraanadkraana konksudon valmistatud ülitugevast{0}}terasest ja läbivad mitmeid protsesse, sealhulgas sepistamist, stantsimist, kuumtöötlemist ja töötlemist. Konksu pinda on töödeldud liivapritsi ja pnteerimisega, mis muudab selle korrosiooni---, kulumis--kindlaks ja esteetiliselt meeldivaks.

3. Konksude valik

Konkse saab valida järgmise tabeli järgi.

Klass	Tugevus (kg/mm2)	DIN	AFNOR	DIN15401	DIN15402
(M)	40	AST41	XC18
P	50	AST52	E36.4/20M5
(S)	63	34CrMo4	34CD4
T	80	34CrMo4	34CD4
V	100	34CrNiMo6	35NCD6

Kraanakonkse kasutatakse laialdaselt sadamates, dokkides, tehastes, kaevandustes, ehitusplatsidel ja muudes stsenaariumides. Need sobivad erinevate raskete esemete, näiteks terasplaatide, torude, masinate ja seadmete ning ehitusmaterjalide tõstmiseks.

Minecranes pakub laias valikus kraanakonksude spetsifikatsioone ja võib pakkuda ka kohandatud teenuseid vastavalt kliendi vajadustele.

4. Vanaraua konksude standard

Konks tuleks vanarauaks võtta, kui ilmneb üks järgmistest tingimustest

4.1 Ilmuvad praod

4.2 Ohtliku sektsiooni kulumine kuni 10% originaalsuurusest

4.3 Ava on 10% suurem kui originaalmõõt

4.4 Konksu korpuse väändedeformatsioon ületab 10 kraadi

4.5 Konksu ohtlik osa või konksu kael on plastiliselt deformeerunud.

4.6 Konksu niit korrodeerunud

4.7 Kui konksu puksi kulumine jõuab 50%ni algsest suurusest, tuleb puks välja vahetada.

4.8 Kui konksusüdamik on kulunud kuni 5% esialgsest suurusest, tuleb südamik välja vahetada.

Kraanakonksud on kraanaseadmete oluline komponent. Minecranes'i konksud on valmistatud ülitugevast terasest ja läbivad mitmeid protsesse, muutes need korrosiooni-kindlaks, kulumiskindlaks-ja esteetiliselt meeldivaks. Neid kasutatakse laialdaselt erinevates stsenaariumides ja neid saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Lisateabe saamiseks võtke meiega julgelt ühendust.