100 tonnine sildkraana

 

1. 100-tonnine sildkraana on sildtüüpi tõsteseade, mis on ette nähtud kuni 100 tonni kaaluvate objektide tõstmiseks ja teisaldamiseks. Selle sillakonstruktsioon ulatub kahe tugipunkti vahel, võib liikuda horisontaaltasapinnal ning on varustatud tõstemehhanismi ja liikumismehhanismiga erinevate tõsteülesannete jaoks. See koosneb sillast, kaugtulest, kärust ja tõstemehhanismist, et tagada stabiilne tõsteoperatsioon. See sobib erinevate raskete esemete tõstmiseks ja teisaldamiseks ning seda saab vastavalt vajadusele konfigureerida erinevate puiste ja tarvikutega. Disain on stabiilne, mis võib tõhusalt vähendada raputamist ja vibratsiooni töö ajal ning parandada töö täpsust.

2. 100-tonnise sildkraana kasutusvaldkond on töötlev tööstus: seda kasutatakse suurte seadmete ja komponentide transportimiseks ja paigaldamiseks. Metallurgiatööstus: sobib ahjumaterjalide käitlemiseks ja terase tõstmiseks. Ehitusplatsid: kasutatakse ehitusmaterjalide tõstmiseks ja paigaldamiseks. Laondus ja logistika: tõhusalt transportida raskeid esemeid ja parandada lao töö efektiivsust.

3. 100-tonnine sildkraana on tõhus ja töökindel tõsteseade, mis sobib erinevatesse tööstuskeskkondadesse ning võib oluliselt parandada töö efektiivsust ja ohutust.

Max Tõstekõrgus: kuni teieni, 40 m

Põhikomponentide garantii: 2 aastat

Garantii: 2 aastat

Kaal (KG): 100 000 kg

Max Tõstekoormus: 100 tonni

Laius: 10-60m

Toiteallikas: 3-faasiline 380V 50hz

Tööstuslik pinge: 380V50Hz või nõudmisel

1.Kaugtuli

1. 100-tonnise sildkraana peatala on üks selle peamistest konstruktsioonikomponentidest, mis vastutab kraana raskuse toetamise ja erinevate jõudude kandmise eest tõsteoperatsiooni ajal.

2. Järgmised on 100-tonnise sildkraana kaugtala peamised omadused ja konstruktsioonipunktid

See koosneb kahest paralleelsest põhitalast, mis on ühendatud risttalade ja tugidetailidega, et tagada suurem ava ja kandevõime. See sobib suuremate avade ja raskete koormustega rakendustele. Tavaliselt kasutatakse kõrgtugevat terast, nagu Q235, Q345 jne, millel on hea tugevus ja sitkus. Projekteerimisel tuleb jälgida, et kaugtuli taluks kraana nimikoormust ja muid jõude (näiteks tuulekoormusi, seismilisi koormusi jne). Kandke kraana raskust ja tõstekoormust, et tagada kraana stabiilsus. Kandke tõstekoormus tugikonstruktsioonile või rööbastele, et tagada koormuse ühtlane jaotumine. Tagage käru ja tõstemehhanismi jaoks sujuv liikumisrada.

100-tonnise sildkraana põhitala on sildkraana skeleti osa ning selle disaini ja valmistamise kvaliteet mõjutab otseselt kraana jõudlust ja ohutust. Seetõttu tuleb projekteerimisel, valmistamisel, paigaldamisel ja hooldusprotsessil pöörata erilist tähelepanu.

Tõstesüsteem

1. 100-tonnise sildkraana tõstesüsteem on selle põhikomponent, mis vastutab raskete esemete tegeliku tõstmise ja tõstmise eest. See süsteem sisaldab tavaliselt selliseid komponente nagu tõstuk, käru, vints ja elektrimootor.

2. Järgmine on 100-tonnise sildkraana tõstesüsteemi üksikasjalik tutvustus:

Tõstuki (Hoist) funktsioon: vastutab raskete esemete tegeliku tõstmise ja langetamise eest. Tõstuk on kogu tõstesüsteemi põhikomponent. Topelttala käru: topeltkaugtaladega sildkraanade puhul on see jagatud kaug- ja sekundaartala käruks, mis kannavad vastavalt erinevat koormust ja funktsiooni. Vintsi funktsioon: tagage tõstukile vajalik võimsus ja tõstke või langetage raskeid esemeid trosside või kettide kaudu. Mootori funktsioon: varustab toidet tõstukiga, käru ja vintsiga.

Tõstesüsteemi konstruktsioon ja hooldus mõjutavad otseselt 100-tonnise sildkraana jõudlust ja ohutust, seega tuleb erilist tähelepanu pöörata selle erinevate komponentide kvaliteedile ja tööolekule.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lõpptala

1. 100-tonnise sildkraana otsatala on sildkraana konstruktsiooni oluline osa, mis vastutab kaugtala ühendamise ja toetamise eest ning tagab kraana stabiilsuse ja toe.

2. Järgmine on üksikasjalik teave otsatala kohta:

100-tonnise sildkraana otsatala ühendab peatala ja tugikonstruktsiooni (nt jalad või roomikud), et tagada sildkraana stabiilsus. Kandke kaugtala ja käru koormus kandekonstruktsioonile või rajale, jagage ja jaotage koormus ühtlaselt. Toetage kaugtule ja käru horisontaalset liikumist ning laske kraanal rajal sujuvalt sõita.

100-tonnise sildkraana otsatala on tavaliselt keevitatud või monteeritud terasest ning konstrueeritud ristkülikukujulise või karbikujulise sektsioonina, et tagada piisav tugevus ja stabiilsus. Sealhulgas tugisambad, kronsteinid, pistikud jne, et tagada otsatala stabiilne ühendus kandekonstruktsiooni või rööpmega. Tavaliselt paigaldatakse otsatalale roomikud või rihmarattad, et käru ja kaugtuled saaksid liikuda mööda horisontaalset rööbastee.

100-tonnise sildkraana otsatala pikkus ühtib tavaliselt kraana ulatusega, et tagada kogu kaugtala ja käru toetamine. Vastavalt projekteerimisnõuetele võib see olla I-tala, kasti sektsioon või muud konstruktsioonivormid. Kasti sektsiooni kasutatakse tavaliselt suurema kandevõime ja stabiilsuse nõuete jaoks. Tavaliselt kasutatakse otsatala tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks ülitugevat terast, nagu Q235, Q345 jne.

3. 100-tonnise sildkraana otsatala mängib sildkraana puhul üliolulist rolli, tagades kraana stabiilsuse ja ohutuse. Selle projekteerimine, tootmine ja hooldus nõuavad erilist tähelepanu, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kraana liikumismehhanism

1. 100-tonnise sildkraana kraana liikumismehhanism on kraana oluline osa, mis vastutab käru (nimetatakse ka kraanaks või jooksva kraana) horisontaalsuunas kaugtalal liigutamise eest. Selle mehhanismi põhiülesanne on saavutada kraana külgsuunaline liikumine, et see saaks katta kogu tööala.

2. Järgmine on kraana liikumismehhanismi üksikasjalik tutvustus:

Kraana liikumismehhanismi põhikomponendid, käru kere: kaugtalale paigaldatud raamkonstruktsioon, 100-tonnine sildkraana toetab tõstukit ja muid seotud komponente. Kaasa arvatud elektrimootorid, reduktorid ja veorattad, et tagada käru liikumisjõud. Juhtsiinide süsteem ja käru rattad kaugtulel tagavad sujuva liikumise.

100-tonnise sildkraana kraana konstruktsioon peab vastu pidama maksimaalsele 100-tonnisele koormusele. Kraana horisontaalne liikumiskiirus on üldjuhul vahemikus 20-60 meetrit/minutis, mida reguleeritakse vastavalt töövajadustele. Rööpad või roomikud on tavaliselt seatud kaugtalale, et kraana sellel sujuvalt kulgeks. Levinud ajamimeetodid on elektriajam ja hüdroajam ning konkreetne valik sõltub seadmete konstruktsioonist ja vajadustest.

100-tonnine sildkraana kasutab veosüsteemi ja rattaid, et saavutada horisontaalne liikumine kaugtulel, et katta kraana tööala. Kraana peab suutma taluda tõstuki ja laoturi raskust ning ka tõstekoormust. Kraana töömehhanismi konstruktsioon peab tagama, et kraana saab koormat täpselt määratud asendisse liigutada.

3. Kraana liikumismehhanism mängib 100-tonnise sildkraana puhul olulist rolli. See tagab seadmete külgsuunalise liikumisvõime ja kandevõime. Selle projekteerimine ja hooldus tuleb läbi viia rangelt vastavalt standarditele ja nõuetele, et tagada kraana ohutu ja tõhus töö.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Käru liikumise mehhanism

1. 100-tonnise sildkraana kärumehhanism on kraana osa, mis vastutab kaugtulel liikumise eest. Selle põhiülesanne on toetada ja juhtida tõstukit, et see liiguks täpselt horisontaalselt piki kaugtule horisontaalset rada.

2. Järgnev on kärumehhanismi üksikasjalik tutvustus.

100-tonnise sildkraana käru on keevitatud või monteeritud terasest ning see on konstrueeritud tugeva ja stabiilse raamina, mis toetab tõstukit ja muid seotud komponente. Kandke tõstukit ja koormat, et saavutada sujuv liikumine piki kaugtuld.

Käru juhtsiinid kaugtulel tagavad käru sujuva liikumise. Levinud rööbastee tüübid on terasrööpad või rööbastee sooned.

100-tonnise sildkraana kärumehhanismi juhtimissüsteem:

Juhtpaneel: liides käru juhtimiseks, sealhulgas nupud, lülitid ja näidikud.

Kaugjuhtimispult: valikuline juhtmevaba kaugjuhtimispult, mis pakub kaugjuhtimisvõimalusi.

Automatiseerimissüsteem: integreerige PLC (programmeeritav loogikakontroller) või muud automaatikaseadmed, et saavutada täpne juhtimine ja andmete jälgimine.

100-tonnise sildkraana kärumehhanism peab kandma nii tõstuki ja tropi raskust kui ka tõstekoormust. 100-tonnise sildkraana puhul peaks käru nimikoormus olema 100 tonni.

3. Käru käitamismehhanism mängib 100-tonnise sildkraana puhul võtmerolli, tagades seadmete külgsuunalise liikumise ja kandevõime. Selle projekteerimine, tootmine ja hooldus tuleb läbi viia rangelt vastavalt standarditele ja nõuetele, et tagada kraana ohutu ja tõhus töö.

6.Kraana ratas

1. 100-tonnise sildkraana rattad on kraana üks tähtsamaid liikuvaid osi. Need toetavad ja suunavad käru ja autot kaugtulel sujuvalt sõitma.

2. 100-tonnise sildkraana rattad kannavad kraanakäru, käru ja tõstetud koorma raskust, hajutades raskusjõu kaugtala rööbastele. Rattad puutuvad kokku rööbastega, et tagada käru ja auto sujuv ja täpne liikumine kaugtulel. Rattad saavutavad horisontaalse liikumise läbi ajamisüsteemi (näiteks elektrimootori), võimaldades kraanal katta tööala.

3. 100-tonnise sildkraana ratastel kasutatakse tavaliselt ülitugevat legeerterast või valatud terast, et tagada rataste kulumiskindlus ja kandevõime. Ratta pind võib selle kasutusea pikendamiseks olla karastatud või kaetud kulumiskindlate materjalidega.

4. 100-tonnise sildkraana rataste läbimõõt valitakse tavaliselt vastavalt konstruktsiooninõuetele ja kraana kandevõimele. 100-tonnise sildkraana puhul jääb ratta läbimõõt tavaliselt vahemikku 200-500 mm. Iga ratas peab taluma käru, käru ja tõstetava koorma raskust ning on tavaliselt konstrueeritud nii, et see talub rohkem kui 20 tonni koormust ratta kohta.

5. 100-tonniste sildkraanade rataste tootmisprotsess hõlmab terase töötlemist, valamist või sepistamist, rataste pinnatöötlust (nt kuumtöötlus või pihustamine) jne. Rataste tugevus, täpsus ja vastupidavus peavad olema olema tagatud. Rattad tuleb paigaldamise ajal täpselt joondada ning telgede ja siinidega dokkida. Tavaliselt on paigaldamise ajal vaja spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid, et tagada rataste tõrgeteta töö.

6. Rattad mängivad 100-tonniste sildkraanade puhul üliolulist rolli ning mõjutavad otseselt seadmete tööstabiilsust ja ohutust. Rataste projekteerimine, valmistamine ja hooldus nõuavad erilist tähelepanu, et tagada kraana pikaajaline ja tõhus töö.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kraana konks

1. 100-tonnise sildkraana konks on raskete esemete riputamise ja kandmise põhikomponent. See mõjutab otseselt kraana töö efektiivsust ja ohutust.

2. 100-tonnise sildkraana konksu kasutatakse raskete esemete riputamiseks kraana külge liikumiseks ja positsioneerimiseks. Rippkoorem kantakse üle tõstemehhanismile ja koorem tõstetakse või langetatakse tõstukiga. Tõstmise ajal tagage koorma stabiilsus ja ohutus.

3. 100-tonnise sildkraana põhikonksuosa on tavaliselt valmistatud painutatud terasest ja on võimeline kandma suuremaid koormusi. Konksu avanevat osa kasutatakse tropi või keti riputamiseks. Disain peaks tagama, et koormust saab kindlalt haarata. Mõned konksud on varustatud lukustusseadmetega, et vältida koorma libisemist tõstmise ajal.

4.100-tonnistel sildkraanal on üksikud konksud: tavaline konks, mis sobib kergema ja keskmise kaaluga koorma jaoks. Disain on lihtne ja laialt kasutatav. Topeltkonks: sellel on kaks konksu suuremate koormate või rakenduste jaoks, mis nõuavad kahepunktilist riputamist. Topeltkonksu disain tagab suurema stabiilsuse ja ühtlase koormuse jaotumise. Elektriseadmega konks suudab automaatselt täita avamis-, sulgemis- ja lukustusfunktsioone, mis sobib automatiseeritud töökeskkonda.

5. 100-tonnise sildkraana konksu tootmisprotsess hõlmab terase lõikamist, vormimist, keevitamist ja kuumtöötlust. Tuleb tagada konksu tugevus ja vastupidavus. Konks peab paigaldamise ajal olema korralikult tõstuki ja tropi või ketiga dokitud. Paigaldamise ajal pöörake tähelepanu konksu tsentreerimisele ja fikseerimisele, et tagada selle normaalne töö.

6. Konks mängib 100-tonnise sildkraana puhul üliolulist rolli, mis tagab raskete esemete ohutu riputamise ja käsitsemise. Selle projekteerimine, tootmine ja hooldus tuleb läbi viia rangelt vastavalt standarditele ja nõuetele, et tagada kraana ohutu ja tõhus töö.

 

 

Mootor

1. 100-tonnise sildkraana mootor on selle toitesüsteemi oluline osa, mis annab jõudu tõstuki, käru ja auto liikumiseks. Mootori valik ja konfiguratsioon mõjutavad otseselt kraana jõudlust ja tõhusust.

2. 100-tonnise sildkraana mootor annab tõstukile, kärule ja autole vajaliku võimsuse nende tõstmiseks, horisontaalseks liikumiseks ja muudeks toiminguteks. Kraana liikumist juhitakse täpselt mootori liikumiskiirust ja suunda reguleerides. Mootori sujuv töö tagab kraana stabiilsuse ja ohutuse tõstmisel ja teisaldamisel.

Mootorite tüübid

3. 100-tonnisel sildkraanal on vahelduvvoolumootorid (vahelduvvoolumootor):

Omadused: kõrge stabiilsus, lihtne hooldus, sobib standardse toiteallikaga keskkondadesse.

Kasutusala: kasutatakse tavaliselt kärude ja autode ajamisüsteemis, samuti tõstuki toitesüsteemis.

Ja alalisvoolumootorid (alalisvoolumootor):

Omadused: sellel on hea kiiruse reguleerimise jõudlus, see võib pakkuda sujuvat madalal kiirusel töötamist, mis sobib täpset juhtimist nõudvatel juhtudel.

Kasutamine: mõnikord kasutatakse kraanade töökeskkondades, mis nõuavad täpset juhtimist.

Mootori valmistamine 100-tonnise sildkraana jaoks hõlmab mootori mähiste, staatorite ja rootorite töötlemist ning korpuse valmistamist. Tuleb tagada, et mootori kvaliteet ja jõudlus vastavad projekteerimisnõuetele.

4. 100-tonnise sildkraana mootor peab olema varustatud ülekoormuskaitseseadmega, et vältida ülekoormustööst põhjustatud rikkeid või kahjustusi. Paigaldage temperatuuriandur või ülekuumenemiskaitseseade, et vältida mootori kahjustamist ülekuumenemise tõttu. Lekke või lühise vältimiseks veenduge, et mootori elektriühendus vastab ohutusstandarditele.

5. Mootor on 100-tonnise sildkraana põhijõuallikas ning selle jõudlus ja hooldus mõjutavad otseselt kraana tõhusust ja ohutust. Mootori õige valik, paigaldamine ja hooldus on kraana töökindla töö tagamiseks hädavajalikud.

.

 

Heli- ja valgussignalisatsioon& piirlüliti

1. 100-tonnise sildkraana heli- ja valgussignalisatsioon ning piirlüliti on olulised komponendid seadme ohutu töö tagamiseks. Neid süsteeme kasutatakse selleks, et vältida seadmete ülekoormust, ebatavalist liikumist või muid võimalikke ohutusriske ning tagada, et kraana saaks õigeaegselt häiret anda ja töö ajal automaatselt meetmeid võtta.

Heli- ja valgussignalisatsioon

Funktsioon Hoiatusefekt: kui kraanal on ebatavaline olukord (nt ülekoormus, töötõrge või lähenemine ohtlikule alale), saadab heli- ja valgushäiresüsteem heli- ja valgussignaale, et tuletada operaatorile ja ümbritsevatele töötajatele tähelepanu.

Ohutusgarantii: parandage operaatorite ja ümbritsevate töötajate valvsust ning vähendage õnnetuste võimalust.

Koostis Helialarm: tavaliselt helisignaal või sireen, mis annab operaatorite ja ümbritsevate töötajate tähelepanu äratamiseks kõrge detsibelliheli.

Valgusalarm: tavaliselt välklamp või LED-tuli, mis annab visuaalse hoiatuse vilkuva valgussignaali kaudu, eriti mürarikkas keskkonnas.

Tööpõhimõte

Häire päästik: kui süsteem tuvastab eelseadistatud ebanormaalse oleku (nagu ülekoormus, seadme rike, piirpäästik jne), aktiveeritakse heli- ja valgushäire automaatselt.

Hoiatussignaal: heli- ja valgusalarm annab samaaegselt heli- ja vilkuvaid valgussignaale, et tagada hoiatusteabe õigeaegne kättesaamine.

Piirlüliti

Funktsioon Ülekoormuse vältimine: piirlülitit kasutatakse kraana liikumisulatuse tuvastamiseks, kraana ohutu töövahemiku ületamise vältimiseks ning seadmete ja operaatorite ohutuse kaitsmiseks.

Automaatne juhtimine: kui kraana liikumine ületab eelseadistatud vahemiku, käivitub piirlüliti automaatselt, et kontrollida seadme peatamist või ohutusse asendisse naasmist.

Tööpõhimõte

Tuvastamine: piirlüliti tuvastab andurite või lüliti kontaktide kaudu seadme liikumisasendi. Kui tuvastatakse, et seade on seatud piirasendi lähedal või sellest kaugemal, aktiveeritakse lüliti.

Juhtimine: kui piirlüliti on aktiveeritud, käivitab see juhtimissüsteemi automaatselt seadme liikumise peatamise või häiresignaali, et vältida seadme kahjustamist või ohtu.

2. Kokkuvõte

Heli- ja valgustussignalisatsioon ning piirlüliti on 100-tonniste sildkraanade peamised ohutusseadmed. Heli- ja valgussignalisatsioon suurendab operaatorite ja ümbritsevate töötajate erksust heli- ja valgussignaalide kaudu ning piirlüliti hoiab ära ülekoormuse ja ebanormaalse töö, jälgides seadmete liikumisulatust. Nende süsteemide nõuetekohane paigaldamine, hooldus ja regulaarne ülevaatus on kraana ohutu töö tagamiseks hädavajalikud.

Ohutusseadmed

Pidurisüsteem

Funktsioon

Stabiilsus: tagab, et kraana saab seistes või pargituna kindlalt oma asendit hoida.

Ohutus: hoiab ära kraana ootamatu liikumise töö ajal.

Tüüp

Elektromagnetiline pidur: kasutatakse tavaliselt kärude ja kärude pidurisüsteemis.

Mehaaniline pidur: kasutatakse tõstukite pidurisüsteemis.

Turvaköied ja -ketid

Funktsioon

Varundustugi: pakub varundustuge tropi või keti rikke korral.

Kaitske koormat: Veenduge, et koorem ei kukuks peatropi rikke tõttu.

Tüüp

Tross: kasutatakse tavaliselt suure intensiivsusega tõstetöödeks.

Kett: kasutatakse raskete koormate tõstmiseks ja tagab täiendava ohutuse.

Hädaseiskamisseade

Funktsioon

Hädaseiskamine: peatab hädaolukorras kohe kraana igasuguse liikumise.

Kaitske seadmeid ja personali: vältige edasisi kahjustusi ja vigastusi.

Tüüp

Manuaalne hädaseiskamisnupp: Paigaldatud juhtkonsooli ja seadmete võtmekohtadesse, mis võimaldab operaatoritel masina kiiresti peatada.

Automaatne hädaseiskamisseade: käivitab automaatselt väljalülituse, kui tuvastatakse ebatavaline olukord.

Ohutuskilbid ja kaitsepiirded

Funktsioon

Vältige juhuslikku kokkupuudet: Vältige kasutajate kokkupuudet liikuvate osade või kuumade pindadega.

Kaitske personali ohutust: vähendage riske töö ajal.

Tüüp

Kaitsekate: katab liikuvad osad, nagu näiteks kraana trummel ja mootor.

Kaitsepiire: paigaldage tööplatvormi ja kõrge riskiga piirkondade ümber.

Toimingute salvestamise ja jälgimise süsteem

Funktsioon

Salvestage tööandmed: salvestage kraana tööseisund, koormus ja tööpäevik.

Reaalajas jälgimine: jälgige kraana tööd reaalajas läbi videoseiresüsteemi.

Tüüp

Andmete salvestaja: salvestab koormuse, tööaja ja muud olulised andmed.

Valvekaamera: pakub visuaalset jälgimist, mis aitab operaatoritel kraana tööpiirkonda reaalajas vaadata.

Juhtrežiim

Kaugjuhtimispuldi režiim

Funktsioon

Kaugjuhtimine: kasutage kaugjuhtimispulti või juhtmevaba seadet kraana erinevate funktsioonide juhtimiseks kraanast kaugel asuvast kohast.

Paindlik ja mugav: operaator saab seadet kasutada turvalisemas kohas, eriti ohtlikes keskkondades.

Koosseis

Juhtmeta kaugjuhtimispult: sisaldab juhtnuppe ja ekraani, mis tagab juhtmevaba side kraanaga.

Vastuvõtja: Paigaldatud kraanale, võtab vastu kaugjuhtimispuldi signaale ja teeb vastavaid toiminguid.

Omadused

Kõrge ohutus: operaator saab juhtida ohtlikust piirkonnast eemale.

Paindlik töö: saab kraana ümber vabalt liikuda, sobib suuremahulisteks operatsioonideks.

Automaatne juhtimisrežiim

Funktsioon

Eelseadistatud programm: täitke automaatselt kraana tööülesanded vastavalt eelseadistatud programmile.

Täpne juhtimine: ülitäpne juhtimine arvutisüsteemi kaudu, sobib suure korduvusega ülesannete jaoks.

Koosseis

Juhtimissüsteem: sisaldab arvutikontrollereid, andureid ja ajamid automaatseks tööks.

Programmeerimisliides: kasutatakse automaatsete juhtimisprogrammide seadistamiseks ja muutmiseks.

Omadused

Tõhus: vähendage käsitsi kasutamist ja parandage töö efektiivsust.

Järjepidevus: tagage iga toimingu järjepidevus ja täpsus.

Poolautomaatne juhtimisrežiim

Funktsioon

Käsitsi ja automaatse kombinatsioon: mõned toimingud tehakse käsitsi ja mõned toimingud lõpetab automaatne süsteem.

Paindlikkus: sobib stsenaariumide jaoks, kus on vaja käsitsi sekkumist, kuid tõhususe parandamiseks on siiski soovitav automatiseerida.

Koosseis

Automaatjuhtimismoodul: käsitleb osaliselt automaatseid toiminguid, nagu positsioneerimine ja kiiruse reguleerimine.

Käsijuhtimisseade: operaatorid saavad sekkuda ja automaatset süsteemi reguleerida.

Omadused

Suur paindlikkus: ühendab käsitsi juhtimise paindlikkuse automaatse juhtimise tõhususega.

Tugev kohanemisvõime: sobib keerukate või muutuvate tööülesannete jaoks.

Kaugjälgimine ja juhtimine

Funktsioon

Kaugseire: kraana oleku reaalajas jälgimine võrgu või spetsiaalse süsteemi kaudu.

Kaugjuhtimispult: juhtige kraana tööd arvuti või mobiilseadme kaudu.

Koosseis

Jälgimissüsteem: sisaldab kaameraid, andureid ja andmesalvestajaid seadmete oleku reaalajas jälgimiseks.

Kaugjuhtimispuldi liides: juhtige kraanat võrguga ühendatud arvuti või mobiilseadme kaudu.

Omadused

Reaalajas tagasiside: pakub reaalajas andmeid seadmete oleku kohta, et hõlbustada kaugjuhtimist ja -haldust.

Andmete analüüs: seadmete töö ja hoolduse optimeerimiseks saab teha andmete salvestamist ja analüüsi.

 

 

Sketš

 

 

 

1. Suur kandevõime

Raske koorma tõstmine: see võib kanda kuni 100 tonni raskust, sobib raskete masinate, teraskonstruktsioonide, suurte seadmete ja muude esemete tõstmiseks ja teisaldamiseks.

Tugev stabiilsus: isegi suurte koormate kandmisel suudab kraana säilitada stabiilse töö ja töö.

2. Tõhus töö

Kiire liikumine: sildkraana saab suurel tööalal kiiresti liikuda, lühendab materjali käitlemise aega ja parandab töö efektiivsust.

Multitegumtöö: see võib korraga teha mitut toimingut, nagu tõstmine, liigutamine, pööramine jne, parandades töö paindlikkust ja tõhusust.

3. Täpne juhtimine

Täpne positsioneerimine: täpsete juhtimissüsteemide ja piirseadmete abil saab koormust täpselt positsioneerida ja tööviga vähendada.

Sujuv töö: sagedusmuundurite ja täiustatud juhtimissüsteemidega varustatud kraana kiirust ja kiirendust saab täpselt reguleerida, et tagada tõsteprotsessi sujuvus.

4. Kõrge ohutus

Mitu kaitseseadet: sealhulgas piirlülitid, ülekoormuskaitse, heli- ja valgussignalisatsioonisüsteemid jne, et tagada töötajate ja seadmete ohutus töö ajal.

Hädaseiskamisfunktsioon: hädaolukorras saab operaator õnnetuste vältimiseks hädaseiskamisnupu kaudu kohe kõik kraana toimingud peatada.

5. Tugev kohanemisvõime

Laialdased kasutusstsenaariumid: see võib kohaneda erinevate töökeskkondadega, nagu töökojad, dokid, laod jne, ning sobib erinevate keerukate töötingimuste jaoks.

Mitu juhtimisrežiimi: sellel on mitu juhtimisrežiimi, nagu käsitsi, automaatne ja kaugjuhtimispult, et kohaneda erinevate töövajadustega.

6. Pikk eluiga ja vastupidavus

Tugev struktuur: ülitugevate materjalide ja täpsete tootmisprotsesside kasutamine tagab, et kraana talub pikka aega suure koormusega tööd ja on tugeva vastupidavusega.

Madalad hooldusnõuded: disain on lihtne ja hõlpsasti hooldatav ning igapäevane hooldus ja kapitaalremont on mugavad, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.

 

 

1. Rasketööstus

Terasetehas: kasutatakse raskete materjalide, näiteks terase, terasrullide ja terasplaatide vedamiseks ja tõstmiseks ning mitmesuguste raskete operatsioonide abistamiseks terase tootmisprotsessis.

Laevatehas: kasutatakse suurte keremoodulite, mootorite ja muude raskete komponentide tõstmiseks laevakere ehitamise ja kokkupanemise käigus.

Masinate tootmine: kasutatakse suurte mehaaniliste seadmete ja vormide tõstmiseks ja kandmiseks, nagu tööpingid, survevalumasinad, rasked mulgustamismasinad jne.

2. Ehitustehnika

Sillaehitus: kasutatakse raskete komponentide, näiteks terastalade, betoondetailide ja suurte sildade tõstmiseks ja paigaldamiseks.

Kõrghooned: kasutatakse teraskonstruktsioonide raamide, kokkupandavate betoondetailide ja muude suurte ehitusmaterjalide tõstmiseks ja paigaldamiseks kõrghoonete ehitamisel.

Toitekonstruktsioon: kasutatakse suurte elektritootmisseadmete, trafode, katelde ja muude raskete seadmete tõstmiseks ja paigaldamiseks elektrijaamade ehitamisel.

3. Sadamad ja terminalid

Konteinerterminalid: kasutatakse suurte konteinerite peale- ja mahalaadimiseks ning kaupade ümber- ja peale- ja mahalaadimistoimingute kiireks ja tõhusaks lõpuleviimiseks.

Puistlasti terminalid: kasutatakse puistlasti, nagu kivisüsi, maak, tera jne, vedamiseks ja laadimiseks ja mahalaadimiseks.

Suurseadmete peale- ja mahalaadimine: kasutatakse suurte seadmete ja raskete masinate tõstmiseks ja teisaldamiseks sadamates ja dokkides.

4. Logistika ja laondus

Suured laokeskused: kasutatakse raskete kaupade, nagu teras, mehaanilised osad, suured pakkekastid jne, käsitsemiseks ja virnastamiseks.

Logistika jaotuskeskused: kasutatakse suurte kaupade peale- ja mahalaadimiseks, et parandada logistika efektiivsust.

Tooraine ladustamine: kasutatakse raskete toorainete, näiteks terasrullide, vaskplaatide, alumiiniumi valuplokkide jms tõstmiseks ja ladustamiseks tooraine ladudes.

5. Sõjatööstus

Sõjalaevade tootmine ja hooldus: kasutatakse suurte laevamoodulite, sõjavarustuse ja raskerelvasüsteemide tõstmiseks ja paigaldamiseks.

Lennuki tootmine: kasutatakse suurte komponentide, nagu õhusõiduki kered ja mootorid, tõstmiseks ja paigaldamiseks õhusõidukite tootmisel ja hooldamisel.

Raketikoost: kasutatakse suure sõjalise varustuse, näiteks rakettide ja rakettide käsitsemiseks ja kokkupanemiseks.

 

 

1. Projekteerimise etapp

Nõuete analüüs: Määrata kraana spetsifikatsioonid, kandevõime, tööpiirkond, juhtimisviis jne vastavalt kliendi vajadustele ja töökeskkonnale.

Esialgne projekt: koostage esialgne projekteerimisplaan, mis hõlmab selliste võtmeosade nagu kaugtala, käru, käru liikumismehhanism ja tõstesüsteem.

Detailprojekt: Täielikud detailprojekti joonised ja tehnilised dokumendid, sealhulgas konstruktsiooniprojekt, materjali valik, mehaaniline arvutus, elektrisüsteem jne.

Disaini ülevaatus: viige läbi disaini ülevaatus, et tagada kõigi konstruktsioonide vastavus ohutusstandarditele ja kliendi nõuetele.

2. Materjali hankimine

Materjali valik: Valige vastavalt projekteerimisnõuetele sobivad materjalid, nagu teras, alumiiniumsulam, keevitusmaterjalid, elektrilised komponendid jne.

Tarnija valik: Valige materjalide hankimiseks kvalifitseeritud tarnijad, et tagada materjalide kvaliteet ja tarneaeg.

Materjali kontroll: kontrollige ostetud materjale, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele ja kvaliteedistandarditele.

3. Tootmisetapp

Töötlemine: töödelda kaugtala, käru, käru ja muid komponente, sealhulgas lõikamine, keevitamine, puurimine, töötlemine jne.

Pinnatöötlus: töödeldud osade pinnatöötlus, näiteks värvimine, roostevastane töötlemine, kuumtöötlus jne, et parandada vastupidavust ja välimust.

Kokkupanek: komponentide kokkupanek, sealhulgas kaugtule, käru, käru liikumismehhanismi, tõstesüsteemi, juhtimissüsteemi jne kokkupanek.

4. Montaažietapp

Eelmonteerimine: Eelmonteerimine toimub tehases, et kontrollida iga komponendi sobivust ja paigaldustäpsust.

Silumine: kraana silumine pärast eelmontaaži, sealhulgas elektrisüsteemi juhtmestik, juhtimissüsteemi seadistamine, käru ja käru silumine jne.

Proovitöö: Proovitöö viiakse läbi kraana erinevate funktsioonide testimiseks, nagu tõstmine, langetamine, teisaldamine, kandevõime jne, et tagada seadmete normaalne töö.

5. Katsetamine ja kontroll

Jõudluskatse: kraana jõudluskatse, sealhulgas koormustest, kiiruskatse, stabiilsuskatse jne, et tagada selle toimivus tegelikes töötingimustes.

Ohutuskontroll: Ohutusstandarditele vastavuse tagamiseks kontrollige kraana turvavarustust ja -süsteeme, nagu heli- ja valgusalarm, piirlüliti, ülekoormuskaitseseade jne.

Kvaliteedikontroll: viige läbi kogu masina põhjalik kvaliteedikontroll tagamaks, et kõik komponendid ja süsteemid vastavad projekteerimisnõuetele ja kvaliteedistandarditele.

6. Lõppkontroll

Välimuse kontroll: kontrollige kraana välimust, sealhulgas katet, keevisliideid, logosid jne, et veenduda, et see vastab kliendi nõuetele ja esteetilistele standarditele.

Dokumentide koostamine: Valmistage ette asjakohased tehnilised dokumendid, nagu kasutusjuhendid, hooldusjuhendid, vastavussertifikaadid jne, ning tarnige need koos seadmetega klientidele.

7. Tarne ja paigaldus

Transport: korraldage kraana transport nii, et transportimisel ei tekiks kahjustusi.

Kohapealne paigaldamine: paigaldage ja siluge kliendi kohapeal, et tagada kraana õige paigaldus ja normaalne töö.

Kliendikoolitus: pakkuge klientidele kasutus- ja hoolduskoolitust, et nad saaksid kraanat ohutult ja tõhusalt kasutada.

8. Müügijärgne teenindus

Hooldus ja tugi: Pakkuda seadmete hooldus- ja tehnilise toe teenuseid, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö.

Rikke käsitlemine: lahendage klientidel kasutamise ajal tekkinud probleemid ning osutage vajalikku tehnilist tuge ja varuosade vahetusteenuseid.

Tagasiside kogumine: koguge klientide tagasisidet, tehke parandusi ja optimeerimisi ning parandage toote kvaliteeti ja teenuse taset.

 

 

 

 

Ettevõte on paigaldanud intelligentse seadmete haldusplatvormi ning paigaldanud 310 käsitsemis- ja keevitusrobotite komplekti (komplekti). Pärast plaani täitmist on rohkem kui 500 komplekti (komplekti) ja seadmete võrgustumise määr ulatub 95% -ni. Kasutusele on võetud 32 keevitusliini, plaanis on paigaldada 50 ning saavutatud on kogu tootesarja automatiseerimisaste.

Kuum tags: 100-tonnine sildkraana, Hiina 100-tonnise sildkraana tootjad, tarnijad, tehas