Millal kraanatalasid lõigata ja ühendada: praktiline juhend
Õppige praktiliste sammude ja tõeliste töökodade näidete abil, millal lõigata ja kuidas ühendada 15-tonnise sildkraanade kraanatalasid. Müüa sildkraana !
Millal lõigata ja kuidas ühendada kraanatalasid: 15-tonnise sildkraanade juhtum
Sissejuhatus
Üle 12 meetri pikkuste kraanataladega tegelemine on alati väljakutse. 15-tonnise, üle 13 meetri laiuva sildkraana puhul võib ühe suure raske tala transportimine tehasest objektile olla suur logistiline peavalu. Teed, konteinerid ja paigalduskohad piiravad sageli seda, mida saate teha. Sellepärast on põhitala lõikamine kaheks juhitavaks osaks ja nende kohapealne uuesti ühendamine tavaline ja praktiline lahendus. See juhend juhendab teid, millal on otstarbekas talasid lõigata ning kuidas neid täpselt ja ohutult uuesti kokku ühendada, keskendudes reaalsele juhtumile: 13 132 mm sildeulatus on jagatud 7 908 mm ja 5 292 mm osadeks.
Millal kraanatalasid lõigata
Talade sektsioonideks lõikamine ei tähenda ainult mugavust{0}}, see on sageli vajalik. Jaotame peamised põhjused:
Transpordipiirangud
Ühe üle 13 meetri pikkuse tala transportimine seisab silmitsi paljude väljakutsetega. Tavaliste maanteesõidukite ja veokonteinerite maksimaalne pikkus on tavaliselt umbes 12 meetrit. Pikemate talade saatmine tähendab:
Eriload ja saatjad: ülegabariidiliste koormate jaoks on vaja lube, marsruudi kinnitusi ja mõnikord ka politseieskortit, mis kõik suurendab kulusid ja viivitusi.
Piiratud reisiaknad: paljud riigid piiravad liiga suurte koormate liikumist, mõnikord ainult öösel või{0}}tipptundidel.
Kahjustuste oht: pikemad talad painduvad transportimise ajal, mis põhjustab pragude või püsivate deformatsioonide ohtu, kui seda ei toetata korralikult.
Talasid poolitades sobib iga tükk tavaliste veoautode või konteineritega, vältides ülaltoodud probleeme ja riske.
Saidi juurdepääsu piirangud
Kui teie tala saabub, peab see mahtuma hoonesse või tööruumi. Paljudel taimedel on:
Kitsad uksed või väravad, mis ei mahuta täispikkuses{0}}talasid
Madal õhuvahe, mis piirab suurte talade paika tõstmist
Kitsad koridorid või takistused raskendavad suurte esemete teisaldamist
Lühemaid talaosasid on lihtsam käsitseda väiksemate seadmetega ja vähemate inimestega, mis vähendab paigaldamise ajal kahjustuste või vigastuste ohtu.
. Sirgepikkuse kaalutlused
Üle 12-meetriste vahekauguste korral-nagu meie 15-tonnise kraana 13 132 mm tala – on tavapärane talade poolitamine. Selles näites kasutatakse kahte sektsiooni: 7908 mm ja 5292 mm. Seda tehes:
Lihtsustab tootmist ja kvaliteedikontrolli tehases
Muudab saatmise ja käitlemise juhitavaks
Tagab õige sobivuse ja konstruktsiooni terviklikkuse uuesti ühendamisel
See tasakaal pikkuse ja käsitsemise vahel muudab projekti ajakavade ja eelarve täitmise lihtsamaks.
Tootmine ja logistika
Kaasaegsed tootjad eelistavad moodultalade tootmist. Nad valmistavad ja töötlevad iga sektsiooni täpsete ühendusotstega, mis on monteerimiseks valmis.
Tehase töötlemine tagab poltide aukude täiusliku joone
Valmistatud liitplaadid vähendavad-kohal tehtavat tööd
Modulaarne tootmine kiirendab tarnimist ja paigaldamist
Modulaarsed talad võimaldavad ka kohandamist erinevate projektide jaoks, säilitades samal ajal kvaliteedi.
Kuidas ühendada kraanatalasid
Tala lõikamine on vaid pool tööd. Ühendusmeetod peab olema tugev ja usaldusväärne, et säilitada tugevust ja ohutust.
Ühendusmeetodite ülevaade
Talade sektsioonide ühendamiseks on kaks peamist meetodit: välikeevitus ja mehaanilised ühendused. Kohapeal keevitamise ohud:
Kuumusest tingitud moonutused
Liiget nõrgestavad jääkpinged
Viivitused keevitamise kvaliteedi kontrollimise ja ümbertöötamise tõttu
Mehaanilised ühendused, eriti poltühendused, väldivad neid probleeme.
Sandwich-plaadi ühendamise meetod
See on kõige levinum meetod 15-tonniste kraanade puhul. Mõlema talaosa otsad on kinnitatud kahe paksu, -puuritud terasplaadi- vahele, millest üks on tala ääriku kohal ja teine altpoolt, mis on tihedalt kokku poltidega kinnitatud.
Tala võrk asub plaatide vahel
Tugevad{0}}poldid läbivad plaate ja tala otsad
Plaadid on valmistatud nii, et need sobiksid ideaalselt ümber tala äärikute
See meetod jaotab koormused ühtlaselt ning hoiab liigendi jäiga ja turvalisena.
Tehnilise disaini kaalutlused
Ühendus peab vastu pidama paindemomentidele, nihkejõududele ja kraana kasutamisel eeldatavatele teljesuunalistele koormustele.
Kasutage klassi 10.9 või kõrgemat tugevat{1}}polte, mis on pingutatud vastavalt tootja pöördemomendi spetsifikatsioonidele.
Täieliku kontakti ja koormuse ülekandmise tagamiseks hoidke ühendusplaatide ja tala äärikute vahel maksimaalselt 0,5 mm vahe.
Moonutuste vältimiseks ja konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks vältige kohapeal -liitekohas keevitamist.
Samm-----sammuline kokkupanek
Õige kokkupanek kohapeal on vuugi õnnestumise jaoks ülioluline
1. samm: Ettevalmistus
Asetage 7908 mm ja 5292 mm talaosad lamedatele, stabiilsetele tugedele või joondamisrakistele.
Puhastage kõik vastaspinnad mustuse, rasva ja rooste eemaldamiseks.
Kontrollige poltide aukude puhtust ja õiget läbimõõtu; tagada, et ei tekiks deformatsioone ega jäsemeid.
Veenduge, et jämedalt joondatud-otsad oleksid lähedased ja ligikaudu ühesugused.
2. samm: Sandwich-plaadi positsioneerimine
Lükake ülemised ja alumised ühendusplaadid üle tala äärikute, "kihtides" tala otsad.
Kontrollige, et kõik poldiaugud oleksid plaatide ja tala otste vahel ideaalselt joondatud.
Veenduge, et plaadid asetseksid äärikute vastu ilma lünkadeta.
Vajadusel kasutage asendi reguleerimiseks õrnalt koputamist või hüdraulilisi tööriistu.
3. samm: poltide paigaldamine ja pingutamine
Sisestage läbi aukude tugevad{0}}poldid (tavaliselt M24 või M30).
Kinnitage kõik poldid algselt käsitsi-, et osad paigal püsiksid, kuid lubage väiksemaid reguleerimisi.
Pingutage poldid ristmustri järgi kalibreeritud momentvõtmega määratud pöördemomendini.
Rakendage pöördemomenti järk-järgult mitme käiguga, kuni saavutatakse lõppväärtused.
4. samm: joondamine ja nivelleerimine
Mõõtke ühenduskohas kandetala sirgus ja kumerus.
Kontrollige, kas läbipaine ei ületa lubatud piire (tavaliselt määrab kraana tootja).
Vajadusel tehke väikseid muudatusi, keerake poldid veidi lahti, asetage ümber ja pingutage uuesti.
5. samm: lõplik ülevaatus
Kontrollige veelkord-kõigi poltide pöördemomenti.
Kontrollige kontaktpindu lünkade, vale joondamise või kahjustuste suhtes.
Märgistage poldipead pöördemomenditihendi värviga edaspidiseks kontrollimiseks.
Registreerige dokumenteerimiseks kontrolli tulemused ja montaažimärkmed.
Tehnilised märkused ja parimad tavad
Liigese ohutuks ja tõhusaks hoidmiseks järgige neid tehnilisi juhiseid:
Kasutage ühendusühenduste jaoks ainult klassi 10.9 või kõrgemaid polte.
Järgige usaldusväärsete standardite (nt ISO 16047 või CMAA juhised) pöördemomendi spetsifikatsioone.
Säilitage tasasuse tolerantsid,{0}}vahed peavad plaatide ja tala äärikute vahel olema 0,5 mm või vähem.
Põld-{0}}liitekoha keevitamist ei tohi teha tehases.
Välistingimustes kasutatavate kraanade puhul kaaluge korrosiooni vältimiseks plaatide ja poltide galvaniseerimist või katmist.
Pärast kokkupanekut tehke konstruktsiooni terviklikkuse kontrollimiseks koormustest.
Jaotatud talaga kraanade levinumad rakendused
Talade poolitamine ja taasühendamine sandwich-plaatidega on paljudes olukordades tõestatud praktika:
Töökoja moderniseerimine ja uuendamine: Vanemad, piiratud juurdepääsupunktidega tehased saavad kasu sektsioontaladest.
Eksporditud kraanad: Konteinerveo piirangud muudavad jaotustalad vajalikuks.
Moodulkraanakomplektid: tehases{0}}valmistatud talaosad võimaldavad kiiret ja lihtsat kokkupanekut kohapeal, säästes paigaldusaega.
Tiheda ajakava või ruumipiiranguga projektid: sektsioonkandurid vähendavad viivitusi ja logistilisi peavalusid.
Selline lähenemine säästab raha ja aega, säilitades samas ohutuse ja jõudluse.
Järeldus
Kraanatalade poolitamine ja taasühendamine-sandwich-plaadi meetodil on praktiline ja töökindel lahendus 15-tonnise ja pika sildeiga sildkraanade jaoks. See lahendab transpordi- ja paigaldusprobleemid, säilitades samas tugevuse ja ohutuse, mis on võrreldav üheosalise talaga.
Nõuetekohase projekteerimise, valmistamise ja tehnilisi standardeid järgiva hoolika kokkupanemisega pakub see meetod meelerahu ja paindlikkust. Kui plaanite suurt-15-tonnist sildkraanat, rääkige oma tarnijaga varakult jaotatud tala valikute kohta – see võib säästa teie aega, kulusid ja vaeva.
