Ergonoomilised lahendused tootmisrajatistes on viimasel ajal oluliselt edasi arenenud. Levinud põhjus, miks ettevõtted neid lahendusi kasutusele võtavad, on tõhususe ja tootlikkuse parandamine. Paljud ettevõtted integreerivad aga ka ergonoomilisi ohtude ohjamise strateegiaid, et vähendada töökoha vigastusi. Rahvusvahelise Tööorganisatsiooni andmetel on tootmissektor üks ohtlikumaid, põhjustades igal aastal peaaegu 3 miljonit tööga seotud surma{4}. See statistika rõhutab vajadust luua plaan potentsiaalsete riskide vähendamiseks tööplatsil.
Ohujuhtimise hierarhia on üks olulisemaid tööriistu, mida ohutusinsenerid ja tootmisjuhid töötajate kokkupuute minimeerimiseks või kõrvaldamiseks kasutavad. See lihtne hierarhia võimaldab rajatistel valida kõige sobivama kontrolli, et vähendada töökohal tuvastatud ohte. Kuna paljud neist ohujuhtimislahendustest sisaldavad lihtsaid sekkumisi -, nagu olemasolevate seadmete muutmine, uute tootmistööriistade ostmine ja igapäevaste töövõtete muutmine, - on neid lihtne rakendada. Enamasti aitavad need lahendused tõsta ka töökoha tootlikkust.
Siit saate teada, kuidas rakendada oma tehases ohujuhtimise hierarhiat, mis võimaldab teil kasutada lihtsaid,{0}}kulutõhusaid lahendusi töökoha ohutuse parandamiseks.
Mis on ohukontrolli programm?
Ohukontrolliprogrammid kirjeldavad strateegilisi samme, et piirata töötajate kokkupuudet ohtlike ainete või süsteemidega. Lisaks annavad need ülevaate koolitusest ja protseduuridest, mida on vaja, et mõõta töötajate kokkupuudet ohtudega ja mõju nende tervisele. Tüüpilised riskid hõlmavad kemikaale, kahjulikke materjale või aineid ning süsteemiga seotud ohte, nagu müra ja vibratsioon.
Paljud organisatsioonid jälgivad pärast õnnetust või surmajuhtumit ohukontrolli hierarhiat. Siiski on parem kasutada ennetavat lähenemisviisi, rakendades seda tööriista oma tegevuse alguses. Usaldusväärne viis võimalike tööohtude kindlakstegemiseks on auditeerida kõiki rajatisi ja koostada põhjalik ohutuse kontrollnimekiri. Kui olete töökoha riskid tuvastanud, saate konkreetse õnnetuse tõenäosuse minimeerimiseks joondada asjakohased hierarhiatoimingud.
Proaktiivsed protsessid võimaldavad teil oma tootmisettevõttes kogeda järgmisi eeliseid:
Vähem liigse käsitsi tõstmise juhtumeid
Vähendatud füüsilised nõudmised töötajatele
Madalam vigastuste määr
Vähendatud kompensatsioonikulud ja töötajate voolavus
Esimene samm ohtude ohjamiseks töökohal on kirjaliku töökoha ohuprogrammi koostamine. Programm tõstab esile praegused ohujuhtimise meetodid ja kuidas töökoht saab nende pidevat tõhusust jälgida.
Ergonoomiliste riskiteguritega kokkupuudet piiravate toimingute kavandamine on endiselt üks edukamaid viise töövigastuste vähendamiseks. Haiguste tõrje ja ennetamise keskused kirjeldavad mitut tõhusat kontrolli, et kaitsta töötajaid töökohaohtude eest - kõrvaldamine ja asendamine, tehniline kontroll, haldus- või tööpraktika kontroll ja isikukaitselahendused.
Elimineerimine ja asendamine
Kõrvaldamine ja asendamine on ehk kõige tõhusamad ja ligipääsetavamad meetodid töökohaohtude vähendamiseks. Need protseduurid nõuavad, et ohutusinsenerid eemaldaksid riski töökohalt või asendaksid ohtlikud tavad, materjalid ja masinad vähem kahjulikega.
Ohu kõrvaldamine töökohalt on kõige eelistatum meetod riski ohjamiseks, kuna ohtu ennast enam ei esine. Seevastu asendamine toob kasutusele uue kemikaali, aine või praktika, mis on varasematest vähem ohtlik. Asendamine on sageli rühmitatud elimineerimisega, kuna sellel on sama eesmärk - eemaldada algne oht töökohalt. Eesmärk on valida uus kemikaal, tava või aine, mis pakub madalamat riski kui originaal.
Tehnilised juhtnupud
Tehnilised kontrollid on loodud selleks, et minimeerida töötajate kokkupuudet võimalike ohtude ja riskidega. Need meetodid mõjutavad tehase disaini, seadmeid või protsesse ja protseduure. Kuni operatiivspetsialistid ja juhid neid juhtelemente õigesti kavandavad, hooldavad ja kasutavad, on need äärmiselt tõhusad. Mõned tehnilise kontrolli põhitüübid hõlmavad järgmist:
Protsessi juhtelemendid
Heiteallikate ümbritsemine või isoleerimine
Õige ventilatsioon
Töötajate pingutusjõu piiramine
Et illustreerida, kuidas tootmisrajatised kasutavad optimaalse ohutuse tagamiseks tehnilisi juhtimisseadmeid, kaaluge järgmisi levinud rakendusi:
Tõsteseadme või materjalikäsitsemissüsteemi kasutamine parema kontrolli saavutamiseks raskete esemete tõstmisel
Koorma raskuse vähendamine, et minimeerida jõudu
Töölaudade paigutamine, et vältida pika ulatust ja võimaldada töötada ohutus neutraalses asendis
Erinevate konveierite rakendamine oma põhiliinilt, et kõrvaldada pikad ja korduvad ülesanded
Konveieritele suunajate paigaldamine, et suunata materjalid töötaja poole, kõrvaldades edukalt liigse ulatuse või kaldumise
Tööriistade ümberkujundamine, et võimaldada ohutuid ja neutraalseid kehaasendeid
Kukkumiskaitsesüsteemide projekteerimine kõrguses töötajatele
Heiteallikate sulgemine või isoleerimine ja korraliku ventilatsiooni tagamine
Haldus-/tööpraktika kontrollid
Tehased kasutavad rajatiste ja rakenduste haldusjuhte kahel põhjusel: - tehniliste juhtelementide puudumisel või täiendava protseduurina koos tehniliste juhtelementidega. Administratiivsed kontrollid aitavad luua tõhusaid tööprotsesse ja protseduure, vähendades vigastusi ja suurendades tootlikkust. Mõned näited halduskontrollidest on järgmised:
Kahe või enama töötaja nõudmine raskete raskuste tõstmiseks, et piirata jõupingutusi
Süsteemide loomine, mis pööravad töötajaid ülesannete täitmisel, minimeerides pideva pingutuse, korduvate liigutuste ja ebamugavate asendite kestust
Tööde vaheldumise süsteemi kujundamine, mis võimaldab töötajatel kasutada alternatiivseid lihasrühmi
Töötajate palkamine, et pakkuda töötajatele lisaks plaanilistele vaheaegadele perioodilisi pause
Tagada, et töötajad kasutaksid ja hooldaksid õigesti pneumaatilisi ja elektrilisi tööriistu
Isikukaitselahendused
Isikukaitsevahendid (PPE) on füüsilise kaitse vorm, mis vähendab kokkupuudet ergonoomiliste{0}}riskiteguritega. See sobib teatud ohtude korral, kuid kuna isikukaitsevahendid on hierarhias kõige vähem tõhusad juhtelemendid, peate selle juhtelemendi siduma teiste tõhusamate meetoditega. Isikukaitselahenduste näited on järgmised:
Polsterduse kasutamine, et piirata töötajate kokkupuudet teravate, kõvade, kuumade või vibreerivate pindadega
Ohutuse tagamiseks külmades tingimustes kandke sobivaid termokindaid
Näo ja jalgade kahjustamise vältimiseks kasutage kaitsesilmi- ja jalatseid
Respiraatorite tagamine, et töötajad saaksid ohtlikes tingimustes normaalselt hingata
Juhtimishierarhia õige kasutamine
Juhtimishierarhia annab juhised teie töökoha ohutuse optimeerimiseks -, kuid ainult siis, kui see on õigesti rakendatud. Kasutage neid näpunäiteid, et tagada vähem vigastusi töökohal:
Järjesta kontrollimeetodid vastavalt:IKV ja mõned halduskontrollid on odavamad lahendused, muutes need populaarseks valikuks. Kuid elimineerimine, asendamine ja tehnilised kontrollid on vigastuste ja õnnetuste pikaajalisel ennetamisel tõhusamad. Mõelge oma hierarhia struktureerimisel tulevasele kasule.
Salvestage ja mõõtke tulemusi:Kuna kõik tehased on erinevad, ei pruugi ühes tehases edukaid tulemusi pakkuvad juhtseadmed teile samu tulemusi anda. Tõhususe tagamiseks määratlege riskijuhtimisprotsess, mis võimaldab teil kontrolli vastavalt mõõta ja üle vaadata. Kui risk püsib ka pärast konkreetse kontrolli rakendamist, vaadake üle oma ohukontrolli hierarhia muude lahenduste leidmiseks.
Optimaalse ohutuse tagamiseks kombineerige juhtnuppe:Halduskontrollid, sealhulgas ohutusalane koolitus ja koolitus, on tööohutuse seisukohalt üliolulised. Siiski ei saa need asendada kõiki teisi kontrolle, mis on väidetavalt tõhusamad töökohaohtude vähendamisel. Kuna väljaõpe ei eemalda ohte ega minimeeri töötaja kontakti nendega, kasutage esmalt hierarhia ülaosas asuvat juhtelementi - või lisaks - administratiivsetele juhtelementidele.
